【文章內(nèi)容簡介】 0 ㎜，并掛好標(biāo)識牌（標(biāo)識牌內(nèi)容有鋼筋品種、規(guī)格、復(fù)檢結(jié)果，復(fù)檢結(jié)果未出標(biāo)識待檢，不合格鋼筋必須有停用標(biāo)識并及時退場）。 原材料試驗 （ 1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。 （ 2）進場鋼筋每種規(guī)格按不大于 60t 取試件一組，不足 60t 取試件一組。 （ 3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗和直徑大小。 （ 4）每一組試件數(shù)量（表 33） 表 33 鋼筋種類 試驗數(shù)量（個） 拉伸試驗 彎曲試驗 熱軋光圓鋼筋 2 2 材料要求 （ 1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。 （ 2）保護層墊層：基礎(chǔ)底板采用現(xiàn)制細石砼墊塊；墻、柱、樓板均采用預(yù)制水泥砂漿墊塊。 凱威六景生產(chǎn)基地三期項目工程（綜合樓） 鋼筋工程專項施工方案 9 人力資源計劃 項目管理人員安排： 名稱 姓名 職稱或職務(wù) 工作內(nèi)容 聯(lián)系電話 項目經(jīng)理 黃云靜 工程師 負責(zé)施工現(xiàn)場管理工作。 13077774165 項目技 術(shù)負責(zé)人 吳漢朝 工程師 配合項目經(jīng)理搞好施工現(xiàn)場的管理工作，日常事務(wù)處理。 13878812188 施工員 梁人元 技術(shù)員 負責(zé)現(xiàn)場土建施工管理。 13768318630 施工員 農(nóng)旭 助理工程師 負責(zé)現(xiàn)場土建施工管理。 13597226255 質(zhì)量員 謝濤 工程師 負責(zé)項目質(zhì)量、安全檢查工作。 18377151855 安全員 蒙蘭新 技術(shù)員 負責(zé)項目質(zhì)量、安全管理。 18697966010 材料員 梁程 技術(shù)員 負責(zé)項目材料管 理工作。 18607894993 資料員 黃雪夢 技術(shù)員 現(xiàn)場資料收集、整理、文件接收發(fā)放 15278052057 班組安排： 根據(jù)鋼筋工程綁扎需求，鋼筋綁扎開始即基礎(chǔ)工程開始施工時，工人進場的時間為 1 月 10日，且人員不宜少于 20 人。進場工人必須經(jīng)三級安全教育且持證上崗。具體班組組長、如下： 名稱 姓名 職務(wù) 工作內(nèi)容 聯(lián)系電話 操作人員 黃德和 工人 外架搭設(shè)、拆除。 18778060768 勞動力組織 表 31 序號 工 種 人數(shù) (人 ) 備 注 1 鋼筋制作 6 2 鋼筋綁扎 14 合 計 20 現(xiàn)場配備 2 個焊工 (3 個電渣壓力焊、 2 個電弧焊 )。焊工必須持有效操作證上崗。所有人員進場后，必須進行技術(shù)交底和安全交底，并履行簽字手續(xù)方可上 鋼筋加工場安排 因現(xiàn)場場地較為寬闊，故可在建筑物周邊搭設(shè)臨時鋼筋加工場，具體搭設(shè)位置詳施工總平面圖。 鋼筋連接 梁、板鋼筋統(tǒng)一 采用綁扎連接。 豎向鋼筋 14 14 以下采用綁扎接頭，現(xiàn)凱威六景生產(chǎn)基地三期項目工程（綜合樓） 鋼筋工程專項施工方案 10 場設(shè)三臺 電渣壓力焊機 ， 16 套鋼筋壓力焊夾具。 鋼筋保護 層墊塊 梁板鋼筋 保護層墊塊 120 ㎜厚底板底采用規(guī)格 25179。 25 ㎜見方 1: 水泥砂漿 (粗砂 )預(yù)制塊，厚度 25 ㎜，間距 1200 ㎜，呈梅花形布置。 柱 采用規(guī)格 25179。 25 ㎜見方 1: 水泥砂漿 (粗砂 )預(yù)制塊，厚度同鋼筋保護層厚度。 崗。 第四章 施工工藝技術(shù) 工藝參數(shù) 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時， I級鋼筋冷拉率不大于 4﹪，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 鋼筋下料 （ 1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 2）鋼筋切斷時應(yīng)核對鋼筋加工單，并進行試彎，檢查料單尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 （ 3）在工作臺設(shè)置控制下料長度擋板，精確控制鋼筋下料長度。 （ 4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。 鋼筋彎曲成型 (1)鋼筋彎曲時 ,對形狀復(fù)雜的鋼筋 (如彎起鋼筋 )，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時應(yīng)注意以下三個方面： 凱威六景生產(chǎn)基地三期項目工程（綜合樓） 鋼筋工程專項施工方案 11 1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是 從相鄰兩段長度中各扣除一半。 2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加 。 3）彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （ 2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 （ 3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求： 1350 彎鉤的平直段長度為 10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤 差不得超過鋼筋直徑的 3 倍。 （ 4）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)明尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準 主控項目 (1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； b、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分 長度應(yīng)符合設(shè)計要求； c、鋼筋作不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 (2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、箍筋彎鉤的彎內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上 (鋼筋加工 受力鋼筋的彎和彎折規(guī)定 )外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 凱威六景生產(chǎn)基地三期項目工程（綜合樓） 鋼筋工程專項施工方案 12 b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。； c、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 一般項目 (1)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 級、 HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 (2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表 41 的規(guī)定 鋼筋加工的允許偏差 表 41 項 目 允許偏差 (㎜ ) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋連接 電渣壓力焊 工藝流程 選擇焊接參數(shù)→安裝夾具→安裝上鋼筋→安放引弧鐵絲球→安裝焊劑盒→裝焊劑→夾緊焊把鉗在上、 下鋼筋上→接通焊接電源→引燃電弧→電弧造渣過程→電渣過程→斷電頂壓→卸焊劑盒→卸夾具→敲除渣包→焊包外觀質(zhì)量檢查。 操作步驟 ①根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時間 (見表 42) ②搖動弧焊機手把選定焊接電流。 凱威六景生產(chǎn)基地三期項目工程（綜合樓） 鋼筋工程專項施工方案 13 ③調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。 ④將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口 80 ～ 100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點15mm 處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使 其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起， 把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。 ⑤裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布 (或石棉繩 )把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴密，然后灌滿 431 焊劑。 ⑥夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。 ⑦接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源， 在接通電源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起 2～ 4mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在 45 伏左右，即已引燃電弧。 繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端 面之間距離，把工作電壓控制在 25～45 伏之間，時間約占整個焊接時間的 3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。 ⑧電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄， 觀察電壓表，控制電壓表指針在 18～ 22伏之間，即是電渣過程。 ⑨頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程 1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。 ⑩卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。 凱威六景生產(chǎn)基地三期項目工程（綜合樓） 鋼筋工程專項施工方案 14 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 表 42 ○11 卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。 ○12 敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。 ○13 檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。 質(zhì)量標(biāo)準 1．主控項目 鋼筋應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋的品種和數(shù)量、焊劑的型號和性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定 2．檢驗項目 檢查數(shù)量 外觀質(zhì)量檢查：應(yīng)對接頭逐個進行全數(shù)檢查。 接頭強度檢驗：從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。 批的劃分： 在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭 ( 同鋼筋級別、同鋼筋直徑 )作為一批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓中以 300 個同類型接頭作為一批；不足鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 35～ 45 18～ 22 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 凱威六景生產(chǎn)基地三期項目工程（綜合樓） 鋼筋工程專項施工方案 15 300 個時，仍作為一批。 接頭抗拉強度要求： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù) 值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果， 若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 接頭外觀質(zhì)量要求： 接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 接頭處彎折不得大于 4度。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 工藝流程 ，排放時要注意彎鉤朝上 ，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下，按規(guī)范要求每平方米設(shè) 置一個 馬凳筋（包括承臺）。 ，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼 筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣凱威六景生產(chǎn)基地三期項目工程（綜合樓） 鋼筋工程專項施工方案 16 要成“八”字形以免網(wǎng)片歪斜變形。 ，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋放在短向鋼筋的下面。 ，用 90186。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎連接。插筋位置用鋼管架成井字形固定牢固，并在承臺砼面上 500 范圍內(nèi)綁扎；在梁面上的箍筋焊牢以免柱筋偏移軸線。 ，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳馬凳筋，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。 柱子、構(gòu)造柱、剪力墻鋼筋綁扎 ，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開 要求套在下層伸出的立筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度和搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90176。 ，連接區(qū)為與樓面距離≥ 500 且不小于柱子截面尺寸最大值者不小于 Hn∕ 3（ Hn 為樓層柱凈高），相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開 35d且不小于 500mm，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于 50%。焊接點逐個進行檢查，四周焊包凸出鋼筋表面高度≥ 4mm，鋼筋與電極接觸處