【文章內容簡介】 根據(jù)設計要求：管道宜敷設在未經(jīng)擾動的原土上，若非原土，應做特殊的夯實處理。管溝開挖時，不應擾動管底原土，人工清理至基礎，直接施工管道。如果管基礎處在松動的土層上，采用3:7灰土夯實，厚度不小于300mm。溝底應平整，不得有突出底堅硬物。、無縫鋼管、焊接鋼管：設計要求，鋼管的直管敷設可不做基礎處理，按上述方法處理天然地基，管道敷設在未經(jīng)擾動的原土上；在巖石和半巖石地基中，須鋪砂找平，其厚度應不小于100mm，并均勻夯實。、設計規(guī)定HDPE管：管道基礎采用墊層基礎，對一般的土質地段，基底只需鋪一層墊砂層，其厚度HO為100mm；對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜鋪墊一層沙礫或礫石，其厚度不小于150mm，碎石的粒徑為540mm，上面再鋪墊砂墊層（中、粗砂）厚度不小于50mm，墊層總厚度HO不小于200mm。、 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。、管道除銹及防腐：（1）本工程的埋地金屬管道外壁除銹及防腐按設計要求進行。（2）鋼管在敷設前可進行先防腐，管兩端各留100mm～150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐；（3）管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬。、管道安裝及焊接：下管采用25T、50T汽吊各兩臺進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。、管道敷設組裝（1）、管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現(xiàn)象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。（2）、管道敷設的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；（3）、管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。（4）、排水管道敷設的深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；管道鋪設的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢測數(shù)量范圍點數(shù)水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點壓力管道30管底高程Di≤1000無壓管道177。10壓力管道177。30Di＞1000無壓管道177。15壓力管道177。30鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：（鋼管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外177。20室內177。15埋地177。20水平管平直度公稱直徑DN≤100% 且≤50公稱直徑DN＞100% 且≤80立管垂直度% 且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度（非金屬管道基礎及管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側寬度不小于設計文件規(guī)定標高015管道基礎混凝土管座中線每側寬度+100標高015厚度不小于設計文件規(guī)定管座肩寬+105肩高177。20抗壓強度不小于設計文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計文件規(guī)定支撐角側邊高程不小于設計文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內底標高DN≤1000177。10177。20DN＞1000177。15177。30剛性接口相鄰管節(jié)內底錯口DN≤100033DN＞10005管道焊接①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證。②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質量，應對焊口內100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設置防風棚，四級以上風力時停止焊接。 ③鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求。對口時應使內壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內壁周圍順序找平。④焊條使用前的12小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度150度～200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設計要求，當管徑小于800mm時采用三層焊接；當管徑大于800mm時采用外三內二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。⑤點焊時焊條應與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距50～60mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。⑥焊縫表面的咬邊深度δ≤，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈?！８鲗右↑c和熄弧點均錯開。⑦管道閉口施工時，夏季在夜間管內溫度20℃＋3℃下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在10℃＋3℃下進行。⑧鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45186。左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30186?；￠L。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內。 、附件安裝：①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。②操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作、焊口探傷及檢查：鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行X射線探傷，探傷比例和級別按設計要求執(zhí)行，應達到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質量級別》（GB∕T12605—90）標準。、井室砌筑：①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進45厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。⑤井室中爬梯隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ⑥磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3～4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑦各種附件井如位于道路和走道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。 ⑨檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內時，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。 、管道試壓：強度壓力及嚴密性試驗標準項目設計壓力P（Mpa）強度試驗壓力（Mpa）嚴密性試驗壓力地上管道P埋地管道鋼不大于系統(tǒng)內閥門的單體試驗壓力P鑄鐵≤2P＞P+A、所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗或氣壓試驗：生活給水管（1）生產(chǎn)給水管（2）工作壓力：；穩(wěn)高壓消防給水管（3）工作壓力：；泡沫管（3P）工作壓力：；循環(huán)冷卻水給水管（7）工作壓力：；循環(huán)冷卻水有壓回水管（8a）工作壓力：；B、壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；C、試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，表盤直徑不小于150mm，；D、管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E、管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，；F、由于循環(huán)水管管徑大，試壓前必須做滲油試驗，如無問題，再進行試壓。G、冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。H、水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長度根據(jù)管徑大小宜為200500m。、沖洗、消毒：①管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；管道沖洗時流量不應小于設計流量和應有1～。管道沖洗程度以水質外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。②沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。③管道沖洗結束之后，管內存水應達24h，由管理單位取水化驗。④給水管道消毒，應采用含量不低于25～50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h后由管理單位取水化驗，化驗結果符合標準即視為管道消毒完成。、溝槽回填：管道閉水試驗完畢，并經(jīng)驗收合格后應及時回填，先將胸腔部分回填?；靥钋皯獙⒐軠锨謇砀蓛?，木料、草袋等物不得留在溝內，排除溝底積水，嚴禁帶水回填，以免出現(xiàn)“彈簧土”。管道底部的回填土采用細土回填。、一般控制措施 ①