【文章內(nèi)容簡介】 ，為了防止素漿中的水泥脫水，反會使砂漿與混凝土構(gòu)件應(yīng)生分離層，應(yīng)在所刷素漿不泛白的情況下，進行修補砂漿抹壓。（6）.抹壓的砂漿應(yīng)干硬，如同坍落度在24公分的混凝土一樣，其砂漿比例為：1:，攪拌后存放不少于1小時，由于水泥砂漿干硬而存放有1個小時，故可塑性較好，因此隨補隨壓光。同時注意砂漿要拌合均勻。、成品保護注意事項：（1）.砂漿終凝后，隨即涂刷養(yǎng)護液，并且在此工段掛上標牌，提醒施工人員對此成品進行保護。（2）.剔鑿木塊時，要注意四周的砼面積不能鑿得太大。（3）.割除止水對拉螺桿時，要注意割槍不能直接對住砼，割除螺桿后及時移去割槍。（4）.修補螺桿孔時，刷漿時要注意不能污染砼的墻面。（5）.嚴禁用割槍割除木塊，以防燒傷砼。、施工中應(yīng)注意的安全事項：（1）.由于砂漿修補與外架子上部同時進行作業(yè)，施工中應(yīng)認真注意上下層嚴禁交叉作業(yè)。架子在混凝土墻之間用安全網(wǎng)封閉嚴密。但須注意拆同一面外墻模板與修補螺桿不能同步進行。 （2）.割螺桿用氧氣乙炔應(yīng)按規(guī)定規(guī)范使用。（3）.施工前必須開好動火證，并做好簡易的圍擋方可施工。（4）.修補木塊孔時注意腳手架的穩(wěn)固。（5）.進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶。、文明施工：（1）.用剩的砂漿歸堆，掉落的砂漿要及時清理干凈。（2）.剔鑿的木塊等雜物要隨時清理。（3）.進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。六、 鋼筋工程在鋪好的底模上進行標高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進行鋼筋施工。鋼筋綁扎分2次進行，在底模支設(shè)完畢后綁扎底板和腹板鋼筋，在頂模支設(shè)完畢后綁扎頂板鋼筋。1. 鋼筋的材料要求a) 鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定，加工定型后送至現(xiàn)場。b) 成型鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定抽樣試驗合格。c) 鋼筋分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。2. 鋼筋的連接本工程管溝縱向主筋骨架采用搭接焊為主，鋼筋在地面彎曲成型后運輸至溝槽內(nèi)綁扎成型。滿足單面焊≥10d、雙面焊≥5d的要求?？v向鋼筋焊接接頭保證同一截面接頭不超過50％，截面錯開1m以上。一級鋼筋采用E43系列焊條，二級鋼筋采用E50系列焊條。鋼筋的綁扎要求 梁體靠近轉(zhuǎn)角和外圍處的相交點，必須道道牢扎。 底板頂板靠近梁邊的每一根鋼筋相交點，道道扎牢，其它梅花綁扎。 梁主筋在封頭板或者橫隔梁上的道道綁扎。 綁扎的鉛絲不得松動，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。3. 鋼筋排距的控制底板和頂板上下排鋼筋，采用定制鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Ф16鋼筋制作，按圖紙布置。4. 鋼筋的保護層厚度控制底板采用砂漿預(yù)制墊款，側(cè)墻、頂板采用塑料墊塊，Φ60塑料墊塊@50*50cm5. 其他要求所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有質(zhì)保書和試驗報告，由項目經(jīng)理部材料員會同質(zhì)量員按規(guī)范要求對其進行檢驗包括規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標志等，其表面應(yīng)無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定。根據(jù)進場鋼筋的批次、爐號和噸數(shù)，由項目部試驗員根據(jù)規(guī)范要求按每批不大于60T中抽取試件分別做拉力和冷彎試驗，試驗合格后，按ISO9002標準掛上綠色標識表示可投入使用，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要隔離堆放并及時清退出場；復(fù)試報告要及時請監(jiān)理驗收確認。鋼筋進場后按照不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。認真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費。鋼筋焊接點位置應(yīng)錯開同時按要求保證必要的搭接長度。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲線，彎曲的鋼筋均應(yīng)整直。現(xiàn)場施工人員不允許在已綁扎好的箱梁鋼筋上隨意踐踏。在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。七、 模板及支架 模板施工技術(shù)措施模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超規(guī)定的變形下沉等現(xiàn)象，這就要求：超重、大體積頂板混凝土施工時應(yīng)對模板支撐剛度進行計算，并報監(jiān)理單位審查。模板拼縫平整嚴密，并采取填縫措施，保證不漏漿，同時模內(nèi)必須干凈。模板安裝前須進行正確放樣，經(jīng)檢查無誤后再立模安裝。模板安裝后要及時報驗并澆注混凝土。頂板施工應(yīng)在支架支立后再鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。側(cè)墻模板的拼縫處應(yīng)內(nèi)貼膠帶，以防止漏漿。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭按設(shè)計要求設(shè)計要求設(shè)填縫板，其與嵌及式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板牢固（止水帶不能用打孔或鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，確保部跑模）。頂板的模板、支架待頂板混凝土達到強度后再拆除。 底模施工工藝（1）、內(nèi)模安裝：**，，因此外模高1m，縱向采用5*10方木，@50cm鋼管加固，M16防水螺帽，*，側(cè)墻外采用方木支撐與基坑邊。管溝內(nèi)采用預(yù)埋固定鋼筋，用鋼管支撐。（2）、 鍍鋅鋼板止水帶安裝a、縱向施工縫：根據(jù)圖紙要求，留設(shè)施工縫并采取防水處理措施，本工程采用設(shè)3X400鋼板止水帶的方法。外模安裝前，將已拼裝雙面焊接好的止水鋼板安裝固定于支架上，在給水倉、動力倉等拐角處仔細檢查焊縫是否飽滿有空隙。確保鋼板止水帶安裝水平、順直、無空隙，將焊渣人工敲掉，安裝外模?；炷翝仓林顾摪逯行囊陨?cm處，待混凝土終凝后，人工鑿毛混凝土面2cm；B、橫向施工縫：根據(jù)設(shè)計要求，采用300*3鋼邊橡膠止水帶。安裝時，將橡膠止水帶圍繞共同溝一周，接縫處重疊1米，由于橡膠止水帶是在底板施工期間安裝，因此橡膠止水帶破損是常見現(xiàn)象，在施工中用廢橡墊與鋼筋頭與橡膠止水帶之間，確保橡膠止水帶完好。C、橡膠止水帶靠模板來固定其位置，安裝順序：支設(shè)橡膠止水帶—安裝模板—模板調(diào)整—止水帶調(diào)整—模板精調(diào)，確保施工縫位于橡膠止水帶中心。（3）、外模安裝加固**，不僅可以確保外觀光澤度和確保模板強度，也可提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。外背襯采用5*10*150cm方木，間距30cm，橫向鎖定鋼Φ57@50cm，鋼管通過蝴蝶卡將防水對拉螺桿固定。倒角模板：下倒角30*30cm，用方木固定于底模內(nèi)膜，以確保模板牢固和提高利用率，倒角外側(cè)@。(4)、防水螺桿安裝由于設(shè)計為C30S6混凝土，屬抗?jié)B等級要求較高。為滿足抗?jié)B要求，需使用防水對拉螺桿。側(cè)墻對拉螺桿采用M16，兩端活動塑料螺帽，*，將防水螺桿用蝴蝶卡固定于縱向鎖定鋼管上。防水螺桿內(nèi)埋部分(5)、外模安裝及支持加固防水對拉螺桿安裝后，安裝外模，并安裝背襯方木，頂托鋼管及溝內(nèi)固定鋼管。溝外背襯方木5cm*10cm方木@，鎖定鋼管Φ57@50cm，鋼管通過蝴蝶卡將防水對拉螺桿固定。溝內(nèi)側(cè)模加固采用Φ57@3m鋼管固定于預(yù)埋鋼筋上，確保溝內(nèi)尺寸及模板穩(wěn)定。(6)、底板PE板安裝及填塞密封膏填塞由于底板的變形縫防水主要依靠橡膠止水帶，而止水帶的雙組份聚硫密封膏的填塞尤其重要。因底板安裝PE板后，本項工藝極易被現(xiàn)場施工忘記，故常造成該薄弱環(huán)節(jié)漏水，印象結(jié)構(gòu)使用質(zhì)量2cm厚PE板安裝固定后，用液壓槍將1:2比例調(diào)和好的雙組聚分硫密封膏打進PE板底。(7)、現(xiàn)場驗收安裝完成后，自檢模板順制度，中線偏差，高程，鋼筋保護層等，各項指標符合要求后報監(jiān)理驗收，準備進入下道工序。 側(cè)墻頂板模板及支架側(cè)墻、頂板模板，普通的門架不滿足施工要求，選用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂架。（1）、腳手架材料要求1）、腳手架桿件采用外徑48mm、其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46米，小橫桿、使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2）、扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。（2）.外腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 ， 米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 米，立桿采用單立管；采用的鋼管類型為 Φ48；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 ；：全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50㎝；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60㎝。：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100㎝，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10㎝。，戴安全帽，系安全帶。，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展?jié)沧⒎绞竭M行。，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形時，及時解決。（3）、腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載實驗、材料配備→縱桿→立桿→橫桿→剪刀撐雙排架先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。（4）、安全施工技術(shù)措施－，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。㎜。、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。㎜與51㎜的鋼管混合使用。，做到不積水、不沉陷，墊層混凝土強度的75%以上才能施工。，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302001)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 500072002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范。(1)、參數(shù)信息:a、腳手架參數(shù)搭設(shè)尺寸為：縱距為 ，采用的鋼管類型為 Φ48；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 ；剪刀襯為45176。；b、活荷載參數(shù)施工荷載均布參數(shù)(kN/m2):；腳手架用途:結(jié)構(gòu)