【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)的試驗(yàn)配置的達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比執(zhí)行。2）、原材料的質(zhì)量檢測(cè)：將材料堆場(chǎng)的材料進(jìn)行檢測(cè)，合格后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。(2)裝料、計(jì)量、倒入料斗:將監(jiān)測(cè)合格的原材料裝入手推車(chē)推至磅秤秤重，并記錄每一車(chē)原材料的重量，按設(shè)計(jì)配合比重量的原材料倒入拌合機(jī)料斗。(1)混凝土機(jī)械拌合混凝土拌合采用斗容量400L的混凝土拌合機(jī)，留機(jī)拌合時(shí)間大于90S，小于200S?；炷吝\(yùn)輸混凝土出拌合機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆注地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象；混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，混凝土垂進(jìn)落距不應(yīng)大于2m；混凝土運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不能超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，一般小于30分鐘?；炷涟韬腺|(zhì)量控制(1)配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SD10582有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，混凝土配合比試驗(yàn)前7天，應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌、制模、養(yǎng)護(hù)等配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)，施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須得到監(jiān)理人的重批準(zhǔn)。施工應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理機(jī)構(gòu)指示，通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合計(jì)，并報(bào)送監(jiān)機(jī)構(gòu)審批，水工混凝土水灰比的最大允許值符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位注：寒冷地區(qū)是指最冷月月平均氣溫在3℃以下地區(qū)?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法氣侯條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表規(guī)定選定?；炷猎跐沧⒌攸c(diǎn)的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度( cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土57配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土79(2)混凝土取術(shù)試驗(yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)按現(xiàn)行SD105的規(guī)定和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料；1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；2）試件的配料，攔合及試件的外形尺寸；3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說(shuō)明；4）試驗(yàn)成果及其說(shuō)明；5）不同水灰比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；6）不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線數(shù)據(jù)；7）各種齡期混凝土的容量、抗壓強(qiáng)度、坍落度和初凝、初凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。(3)拌合必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并以監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的混凝土配為單進(jìn)行配料，不得擅自更改配料單，施工應(yīng)采用固定拌合設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防法措施、稱量應(yīng)準(zhǔn)確，按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示定期校核稱量設(shè)備的精度，拌合設(shè)備安裝安畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)，混凝土拌合時(shí)間見(jiàn)下表?；炷良儼韬蠒r(shí)間拌合機(jī)進(jìn)料容量(m3)最大骨料料徑坍落度(cm)2558＞880因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。五、混凝土生產(chǎn)施工混凝土振搗混凝土澆筑前將倉(cāng)號(hào)內(nèi)的所有雜物清理干凈，并以高壓水進(jìn)行沖洗，在鋼筋、模板、理件等所有工序施工完畢后進(jìn)行倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收，倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前要保持老混凝土的濕潤(rùn)。澆筑段鋼模與鄰倉(cāng)老混凝土面平順連接，混凝土澆筑時(shí)保證倉(cāng)面飽和潮濕，避免積水；卸料時(shí)，做到一次到位，避免頻繁擾動(dòng)。加強(qiáng)混凝土振搗，使混凝土內(nèi)部氣泡全部排出，以混凝土不下沉，不出氣泡開(kāi)始泛漿為止。在平倉(cāng)振搗時(shí)，加密插振點(diǎn)數(shù)，防止振搗不足或漏振。混凝土養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生日期朔性開(kāi)裂，根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護(hù)，以控制倉(cāng)面空氣濕度，養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間(天)硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥14火同灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸灰水泥、硅酸鹽大壩水泥21溫控措施春夏季混凝土采用適當(dāng)?shù)臏乜厥侄??！　?1)選擇水化熱低的水泥在滿足設(shè)計(jì)文件要求的混凝土性能的前提下，改善砌體中混凝土骨料級(jí)配，采用較小的坍落度，摻入優(yōu)質(zhì)的、適量的摻合料和外加劑，以適當(dāng)降低單位水泥用量；(2)降低混凝土澆筑溫度骨料進(jìn)入拌合機(jī)之前噴灑冷水降溫，降低混凝土出機(jī)口溫度；在鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)遮陽(yáng)棚，避免混凝土直接暴曬；采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣(3)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)冬季施工中為防止溫度過(guò)低必須采取一定的保溫措施，備用一些草簾在溫度過(guò)低時(shí)覆蓋于養(yǎng)護(hù)期的混凝土上?；炷潦┕べ|(zhì)量保證措施(1)施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級(jí)檢查制度，制定認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，施工班組做好各工序施工記錄，各級(jí)質(zhì)檢部門(mén)對(duì)各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)行下一道工序的施工；(2)做好材料、設(shè)備管理工作，各類施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報(bào)告，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入工區(qū)，定期檢驗(yàn)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行良好；(3)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土料堅(jiān)決予以清除?？刂苹炷寥雮}(cāng)高度，防止骨料分離；入倉(cāng)后的混凝土料及時(shí)予以振搗；(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及具體情況認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn)，不斷優(yōu)化配合比。(5)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件，施工規(guī)范及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)；(6)雨天混凝土施工凡是遇到雨天，需對(duì)骨料采用蓬布遮蓋。當(dāng)降雨量不大，倉(cāng)面無(wú)積水時(shí)可繼續(xù)施工。但要對(duì)骨料加強(qiáng)含水量測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量：當(dāng)降雨量較大、倉(cāng)面積水時(shí)則停止?jié)仓?，此時(shí)應(yīng)立刻由人工及時(shí)將倉(cāng)內(nèi)積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護(hù)倉(cāng)面、防止雨水沖蝕。雨停之后繼續(xù)澆筑之前，將蓋模凌晨被雨水侵蝕的混凝土重新振搗；若停歇時(shí)間超過(guò)4小時(shí)則按施工縫處理，同時(shí)測(cè)定骨料含水量，及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量。六、混凝土施工質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制(1)外購(gòu)材料外購(gòu)材料(水泥、粉煤灰和其它活性摻合料，外加劑等)必須有出廠合格證，并由試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料嚴(yán)禁使用，不使用失效的原材料。外購(gòu)材料的運(yùn)輸，貯存嚴(yán)格按合同及相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行。(2)水1)凡適宜飲用的水均可使用，未處理的工業(yè)廢水不得使用；2)拌合用水所含物質(zhì)應(yīng)不影響混凝土易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3)水的PH值，不溶物、河溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符表314的規(guī)定。(3)骨料1)對(duì)含有活性萬(wàn)分的骨料進(jìn)行專門(mén)的試驗(yàn)證，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后才使用。物質(zhì)含量極限項(xiàng) 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物(以cl計(jì))mg/L＜500＜1200＜3500硫酸鹽(以SO4計(jì)) mg/L＜600＜2700＜2700硫化物(以S計(jì)) mg/L＜1002)骨料按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免骨料的嚴(yán)重破碎；①粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求按合同條款所規(guī)定的要求執(zhí)行。A、粗骨料的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋的最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)1:4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。B、含有活性骨料、黃銹等粗骨料，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證后，才能使用。C、。②粉煤灰和其它活性摻合料A、按施工圖紙要求和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻合料，并將擬采購(gòu)的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。B、活性材料應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指示應(yīng)符合監(jiān)理機(jī)構(gòu)指定的下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水混和混凝土中的粉灰》GB1596；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB146；《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DJ/T5055；C、摻合料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。③外加劑A、用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行DJ/；B、施工應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)；C、不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。模板工程質(zhì)量控制常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門(mén)的連接件，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)架立，模板架立固定完畢進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保建設(shè)物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；重要部位的模板，對(duì)其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光平整度，接縫的密實(shí)度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并做好詳細(xì)的施工記錄；設(shè)定監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過(guò)程中的變形移位觀測(cè)，確保澆筑過(guò)程模板的變形及位移的規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過(guò)程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對(duì)過(guò)程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。七、施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收為保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)混凝土原材料、配合比及施工過(guò)程中的各項(xiàng)主要工藝實(shí)施及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。養(yǎng)護(hù)混凝土用水，除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的方法?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，每一澆筑塊內(nèi)同標(biāo)號(hào)混凝土試件數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門(mén)機(jī)構(gòu)，擬訂必要的制度，在混凝土施工期間及時(shí)整理上述規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并按月報(bào)監(jiān)理工程師，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。八、鋼筋工程施工本工程預(yù)制及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。為促進(jìn)鋼筋加工機(jī)械化程度，采用1套鋼筋加工機(jī)械（彎曲機(jī)、斷料機(jī)、拉伸調(diào)直機(jī)等）及鋼筋連接、焊接機(jī)械。（一）鋼筋原材料質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋均需具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批量和直徑分批檢查，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。加強(qiáng)對(duì)鋼筋的管理，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋按品種、規(guī)格，分批分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋與地面間應(yīng)支墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼筋架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。（二）鋼筋的加工設(shè)立鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。鋼筋放樣前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，并弄清點(diǎn)處鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件鋼筋的擺放位置進(jìn)行安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋打架情況。鋼筋進(jìn)場(chǎng)就避免銹蝕和油污，確保鋼筋潔凈。鋼筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135176。彎頭，彎勾長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。梁的主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，柱的豎向筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。（三）鋼筋焊接要點(diǎn)水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊、窄間隙焊，堅(jiān)向鋼筋采用電渣壓力焊在施工中按層接工，鋼筋焊接前必須試焊，檢驗(yàn)合格后方可施焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。當(dāng)鋼筋采用焊接接頭時(shí)，對(duì)鋼筋的進(jìn)料長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，節(jié)約鋼筋。焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊焊后方可正式施焊。（四）鋼筋工程技術(shù)措施鋼筋成品與半成品必須附有出廠合格證及特點(diǎn)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)場(chǎng)鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，插筋要采用加箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位，驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格數(shù)量、綁扎牢固程度，搭接長(zhǎng)度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬(wàn)無(wú)一失。PVC排水管施工混凝土墻身在巖土分界線以上部分分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為2~3m，上下排交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋Φ50mm軟式透水管并長(zhǎng)處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進(jìn)水口處設(shè)置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現(xiàn)澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設(shè)Φ50mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。瀝青杉木板伸縮縫本工程伸縮縫鑲嵌材料為瀝青杉板。施工時(shí)選用合格的杉木加工成2CM厚的杉板，然后按伸縮縫部位結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸和形狀拼接加工，再涂上熔化的瀝青后貼在先澆筑砼一側(cè)的模板上。待該側(cè)砼澆筑完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度扣拆除支撐瀝青杉板的模板，瀝青杉板就附著在砼表面，然后澆筑另一側(cè)砼，瀝青杉板就被鑲嵌在兩塊砼中形成了伸縮縫，伸縮縫砼表面平整、潔凈。錨桿施工施工方法A、準(zhǔn)備：鉆孔機(jī)就位，并接好供電、供水管線。B、測(cè)量布眼：根據(jù)錨桿設(shè)計(jì)間距及圍巖層理、節(jié)理分布實(shí)際情況，用油漆標(biāo)出眼位。布眼時(shí)對(duì)層理及節(jié)理發(fā)育部位，需加密布設(shè)。C、鉆孔：用鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔時(shí)鉆桿垂于巖面或?qū)永砻?。D、清孔及檢查：用高壓風(fēng)吹凈孔中石屑及細(xì)小石塊，利于漿液與巖壁充分接觸，并檢查孔深。E、錨桿加工：錨桿采用Ⅱ級(jí)Φ22螺紋鋼，按設(shè)計(jì)尺寸下料，將外露端頭20cm范圍內(nèi)攻絲，其絲口深度和成型后直徑與錨桿端頭墊板匹配。F、放入化學(xué)藥包：用略小于孔徑的PVC管將化學(xué)藥包輕頂送入錨桿孔底部，采取分節(jié)送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮紙團(tuán)作止?jié){塞。G、錨桿插入：將錨桿插入，用錘子輕擊將錨桿插至孔底，再旋轉(zhuǎn)桿體，將化學(xué)藥包內(nèi)兩種漿液間隔層破壞，使化學(xué)漿液迅速反應(yīng)將錨桿端部錨固。漿液凝固約需時(shí)間3分鐘，其間需人工扶