【文章內(nèi)容簡介】 在膠體凝固時間內(nèi)嚴禁觸動螺桿?；臏囟?℃～0℃0℃～+10℃+10℃～+20℃+20℃以上固化時間5小時60分鐘20分鐘10分鐘C注意事項a鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與基材表面垂直。保證孔徑與孔深尺寸準確，垂直孔或水平孔其偏差應(yīng)小于2176。b鉆孔應(yīng)避開鋼筋。鉆孔時，如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，應(yīng)立即停止鉆孔，檢查是否碰到內(nèi)部鋼筋。對于失敗孔，應(yīng)填滿化學(xué)粘結(jié)劑或高一個強度等級的水泥砂漿，另重新選擇位置鉆孔。為避免遇到鋼筋和保證孔位的精確，可在鉆孔前進行鋼筋探測或者其他方式確定鋼筋的位置；c鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)夾渣層、空腔、透水等現(xiàn)象，請立即停止安裝錨栓，上報有關(guān)部門，等待處理。d朝天安裝，為防止膠體流淌，使用康馳公司特別配送的安裝卡子，放進膠管后，將卡子固定在孔口，然后沖擊旋轉(zhuǎn)插入螺桿。e參照固化時間表，嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠體完全固化后方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。f螺桿插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無嚴重銹蝕。g 化學(xué)膠管應(yīng)存放于陰涼、干燥的地方，長期存放溫度應(yīng)為5℃～25℃。在高溫情況下施工一定要注意膠管的溫度。高溫情況下建議利用水為膠管降溫、避免日光直接照射膠管和螺桿，避開高溫時段施工、儲存膠體的房間注意降溫等； h注意化學(xué)樹脂不要接觸眼睛。i如果孔壁潮濕，不影響安裝，但固化時間應(yīng)按固化時間表中所列時間要求加倍延長。j如在原設(shè)計位置安裝錨栓受阻礙，如需變位，應(yīng)征求設(shè)計意見。③后擴底錨栓安裝A安裝數(shù)據(jù)表規(guī)格型號鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安裝扭矩()KUA12x40 M8124020KUA14x40 M10144020KUA 22x100 M1622100100KUA 22x125 M1622125100B安裝流程圖526 安裝流程圖a鉆孔利用康馳公司的專用鉆頭鉆孔，康馳公司的專用鉆頭上面帶有限位擋環(huán)，保證鉆孔深度的準確。b拓孔 根據(jù)現(xiàn)場安裝培訓(xùn)的方式進行拓孔，壓住鉆頭，以孔中的鉆頭為圓心，大力向外旋轉(zhuǎn)鉆頭，此時鉆機要保證繼續(xù)鉆孔的工作狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)3～4圈即可。c清灰 利用氣筒將孔內(nèi)的浮灰吹出來。由于浮灰會占孔的體積，從而影響錨栓的安裝。d安裝錨栓 將錨栓放到孔中，錨栓的螺桿安裝到孔底。使用專用敲擊工具敲擊錨栓套管，使錨栓的套管上表面與混凝土表面齊平，或可以在螺桿上看到一條標記線，即表明安裝到位。e將需要被固定的零件安裝好后，利用扭力扳手根據(jù)該錨栓的扭矩要求值鎖緊螺母。C注意事項a可以采用同直徑的直鉆頭進行預(yù)鉆孔，鉆孔深度不得大于有效鉆孔深度，然后再采用后切底鉆頭進行拓孔；b鉆頭明顯磨損、檔塊損壞，請及時更換。c為保護鉆頭，每臺鉆機可以配合2根以上的鉆頭，輪換使用。(5) 施工工藝要求：216。 埋入桿件的埋設(shè)位置、埋設(shè)深度、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。216。 埋入桿件載荷檢測應(yīng)符合設(shè)計要求，化學(xué)錨固螺栓所使用的化學(xué)填充劑必須在有效期內(nèi)使用。216。 錨栓螺紋及鍍鋅層完好，化學(xué)錨固螺栓孔填充密實。螺紋外露部分應(yīng)涂油防腐。216。 與隧道壁相貼近的底座應(yīng)填充密實，表面光潔平整，無裂縫216。 埋入桿件的施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表525 埋入桿件位置施工允許偏差（mm）項 目允許偏差備 注后切底螺栓深度2/+2隧道拱部允許3/+2化學(xué)錨固螺栓深度3/+5后切底螺栓鋼套管相對深度0/+1成組桿件中心垂直線路方向177。20成組桿件個體相對間距177。2或不超出安裝孔范圍成組桿件橫向布置其軸線應(yīng)與線路中心線垂直，縱向布置其軸線應(yīng)與線路中心線平行，其偏斜度≯3176。桿件對隧道拱壁切線的垂直度或鉛垂度≯1176。剛性懸掛支持裝置的埋入桿件順線路方向鉛垂度應(yīng)以匯流排在線夾內(nèi)有間隙為原則(6)質(zhì)量控制要點（1）在進行錨栓的鉆孔作業(yè)時，根據(jù)錨拴型號，使用標準直徑鉆頭鉆孔。（2）鉆孔時應(yīng)避開隧道伸縮縫、連接縫、盾構(gòu)區(qū)間管片接縫或滲水、漏水區(qū)，錨栓到接縫邊緣距離應(yīng)滿足受力要求。（3）錨栓安裝時，藥劑完全硬化前，應(yīng)嚴格遵守與安裝溫度有關(guān)的等待時間。（4）在進行錨栓安裝時，安裝深度應(yīng)符合規(guī)定標準，扭矩扳手的扭矩大小應(yīng)嚴格按照螺栓的標準大小進行控制。（5）作好鉆孔安裝記錄和拉力測試記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可進入下道工序的施工。 懸掛定位裝置安裝(1)人員組織：表526 懸掛定位裝置安裝人員組織表序號施工人員單位數(shù)量備注1組長人1現(xiàn)場施工組織及協(xié)調(diào)2技術(shù)員人1技術(shù)負責、質(zhì)量負責3技術(shù)工人人2懸掛裝置預(yù)配、安裝4輔助工人人4梯車推扶5安全員人1安全防護、檢查(2)主要施工機具配備：表527 懸掛定位裝置安裝主要施工機具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1地鐵作業(yè)車/梯車DA5A/4m臺1/12激光測量儀DJJ8臺13鋼卷尺5m把24水平尺500mm把15扭矩扳手13230N?m把26防護燈閃爍型套1(3)施工工藝流程：核對懸掛類型預(yù)裝配現(xiàn)場安裝懸掛粗調(diào)貼壁底座封填復(fù)核檢查準備(4)施工方法：根據(jù)設(shè)計資料和測量定位時記錄的各個懸掛定位的隧道類型、凈空安裝高度、曲線超高等原始資料，核對懸掛安裝類型，計算懸吊螺栓和吊柱長度，編制裝配數(shù)據(jù)表。按照裝配數(shù)據(jù)表，裝配圖和裝配要求，進行選型、裝配，并在底座上標明裝配懸掛號碼，按序妥善放置。絕緣子用草袋包扎保護好。將預(yù)裝配好的懸掛定位裝置運至現(xiàn)場，逐點對號安裝。對于高凈空懸掛裝置，由于吊柱較重，一般需多人配合，依靠作業(yè)車的升降或利用作業(yè)車的隨車吊車進行安裝。初步調(diào)整。先將懸掛定位裝置底座調(diào)至水平，然后根據(jù)設(shè)計導(dǎo)高，加上絕緣子、匯流排和導(dǎo)線高度計算并調(diào)整出懸吊槽鋼底部高度，利用激光測量儀調(diào)整懸吊槽鋼與軌面平行，同時以剛性懸掛針式絕緣子中心作為接觸線中心點，粗調(diào)至設(shè)計拉出值處。懸掛定位裝置安裝調(diào)整到位后，所有底座與隧道壁間隙，按照設(shè)計的要求用混凝土進行填充，填充時注意保護并防止污染其他設(shè)備。最后用扭矩扳手檢查各緊固件狀況，并作好檢查記錄。(5)施工工藝要求：垂直懸吊底座安裝水平；懸吊槽鋼與懸掛點軌面平行；平坡線路上吊柱及T型頭螺栓鉛垂安裝，傾斜度誤差一般不大于1度，但位于坡道上的懸垂吊柱及T型頭螺栓順線路方向鉛垂度偏差以匯流排安裝在懸掛金具內(nèi)能保證匯流排伸縮為原則。匯流排懸掛定位線夾材質(zhì)、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。表面無裂紋、無缺損。緊固件、內(nèi)襯尼龍墊齊全、無松動、可旋轉(zhuǎn)部位無阻滯現(xiàn)象。留有因溫度變化使匯流排產(chǎn)生位移而需要的間隙。垂直懸吊底座、懸吊槽鋼、吊柱、T型頭螺栓等構(gòu)件無變形，鍍鋅層完整，所有調(diào)節(jié)孔位有充分的調(diào)整余量。調(diào)整螺栓保證有不小于15mm的調(diào)節(jié)余量（凈空限制地段除外）。槽鋼底座與混凝土的接觸面上涂防腐漆。T型頭螺栓的頭部長邊基本垂直于安裝槽道方向，螺紋部分涂油防腐。 (6)控制要點：預(yù)配前對預(yù)配的各零部件和絕緣子進行外觀質(zhì)量檢查。有缺陷的產(chǎn)品不得使用，并做出標示。絕緣子絕緣電阻抽樣試驗合格。懸掛定位裝置運輸和安裝時輕拿輕放，以防損傷鍍鋅層和碰傷絕緣子。 匯流排安裝匯流排安裝必須采用軌道車組進行，使用一輛帶動力安裝作業(yè)車加兩輛平板車配成一個車組。其中一個平板車上放置兩個6m長的匯流排安裝作業(yè)架組成匯流排安裝作業(yè)平臺，另一個平板車主要用來存放匯流排。(1)人員組織：表528 匯流排安裝人員組織表序號施工人員單位數(shù)量備注1組長人1現(xiàn)場施工組織及協(xié)調(diào)2技術(shù)員人1技術(shù)負責、質(zhì)量負責3技術(shù)工人人6匯流排預(yù)制、安裝4輔助工人人2輔助匯流排安裝5安全員人2安全防護、檢查(2)主要施工機具配備：表529 匯流排安裝主要施工機具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安裝作業(yè)車DA5A臺12匯流排安裝作業(yè)平臺臺1自制3軌道平板車臺24匯流排專用切割機牧田1440臺1匯流排預(yù)制5匯流排鉆孔設(shè)備及夾具套1匯流排預(yù)制6鋼卷尺50m/5m把1/17內(nèi)六角扳手把28游標卡尺0300mm把1測量接頭夾口9塞尺把1測量接頭縫隙10水平尺500mm把1預(yù)制短匯流排11角尺把1預(yù)制短匯流排12橡皮錘把113扭矩扳手13230N?m把214木板長1200mm塊115防護燈閃爍型套2(3)施工工藝流程：測量計算預(yù)制加工匯流排安裝匯流排調(diào)整準備(4)施工方法：①測量計算：對即將進行匯流排安裝的整個錨段實際各跨距和總錨段長度進行測量復(fù)核，測量數(shù)據(jù)精確至毫米級。根據(jù)實測錨段長度和現(xiàn)場安裝溫度，預(yù)留匯流排終端伸縮量，計算匯流排總長度。同時計算整長匯流排的根數(shù)N和預(yù)制短匯流排的長度。短匯流排長度=總長度終端匯流排長度*2N*匯流排長度。若計算數(shù)據(jù)少于6m，則用計算出的長度加上一根匯流排的長度12m，再除以2，即切割兩根短匯流排。②預(yù)制加工：嚴格按照計算出的數(shù)據(jù)進行短匯流排的預(yù)制加工，使用截鋁機，在專用加工平臺上，將12m的定長匯流排切割、加工制作成所需匯流排的長度。切割時，切割面與匯流排中心線垂直，切割過程中澆淋柴油進行散熱冷卻，以保證整個切割面平整、無毛刺。然后使用專用鉆孔夾具進行鉆孔、打磨，余渣清除干凈。短匯流排預(yù)制完成后，進行試對接，觀察對連接縫是否密貼，有無錯位偏斜現(xiàn)象。匯流排預(yù)制完成后，全段匯流排按安裝順序依次編號，短匯流排的布置盡量靠近懸掛定位點或使定位點裝于短匯流排中部。③匯流排安裝：將匯流排終端端部的1個夾緊螺釘M10*60六角頭螺釘（配一個平墊、一個彈墊、一個螺母）擰緊至標準力矩16N?m。自本錨段的第一個定位點開始進行匯流排的安裝，將匯流排終端的標記處（距終端1800mm，安裝完成后允許誤差：–100mm～+200mm）安裝在第一懸掛定位點位置。在第一、第二懸掛定位點的懸掛線夾兩端安裝臨時錨固線夾（匯流排接地線夾或電連接線夾），以防在安裝過程中匯流排順線路滑動。按匯流排編號順序沿線路方向依次對接安裝匯流排（中間接頭為M10*20六角頭螺栓，每處加一碟形墊片，標準力矩16N?m），并夾入?yún)R流排定位線夾中，直至錨段終端。對接順序：兩匯流排拼成一條直線→插入連接接頭→裝緊固螺栓及墊片→調(diào)整對接狀態(tài)（密貼、無偏斜錯位）→對接螺栓緊固（先內(nèi)后外，先下后上，力矩為16N?m）→對接效果檢查→夾入?yún)R流排定位線夾。中間接頭連接板與匯流排的連接具有方向性，注意連接板上凸出的4道凸棱，其高度各不相同，最高一棱置于下方，必須與匯流排內(nèi)腔向下擴張的斜面相匹配。同時保證中間接頭與匯流排之間的連接接觸面干凈。匯流排安裝后，拆除第一、二定位點處的防滑錨固線夾，將中錨附近兩懸掛定位點臨時錨固，待中錨安裝后另行拆除。有分段絕緣器的錨段，匯流排從分段絕緣器處向兩端安裝，先對接安裝分段絕緣器兩邊匯流排，將分段置于兩懸掛點中間，并將兩懸掛點處匯流排錨固，然后再依次安裝兩邊匯流排。匯流排終端與匯流排的連接和匯流排相互之間的連接方式一樣。匯流排終端的末端向上彎70mm，以利于受電弓平滑過渡。④匯流排調(diào)整：匯流排安裝完畢后，自安裝起點，按照設(shè)計拉出值大小和現(xiàn)場線路資料初步調(diào)整匯流排，保證整個錨段匯流排的彎曲圓順，便于下一步導(dǎo)線架設(shè)程序的順利進行。通過匯流排終端的兩個懸掛點支撐架的定位夾進行細調(diào)，使兩根匯流排終端在同一個水平面上。(5)施工工藝要求：匯流排無明顯轉(zhuǎn)折角，表面光潔，無缺損、無毛刺、無污跡、無腐蝕。連接板及匯流排兩端連接孔的尺寸誤差符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。匯流排中間接頭接觸面清潔，連接縫兩端夾持接觸線的齒槽連接處平順光滑。匯流排連接端縫平均寬度不大于1mm，緊固件齊全，螺栓緊固力矩為16N?m。匯流排中軸線垂直于所在處的軌面，偏斜不大于1176。匯流排終端到相鄰懸掛點的距離為1800mm，允許誤差：–100mm～+200mm。(6)控制要點：匯流排在搬運裝卸時輕拿輕放，不得扭曲碰撞、成捆綁扎，吊裝時必須使用尼龍繩；匯流排在堆放時平面端向下放置，開口向上，不得放反。匯流排槽口變形、損傷或切割面偏斜、鉆孔孔位不正確的不可使用。匯流排計算時，充分考慮短匯流排的合理布置，使定位點裝于短匯流排中部，匯流排對接接頭盡可能靠近懸掛定位點（但不得裝于懸掛定位線夾位置），避免處于跨中，以減少剛性弛度。匯流排一般自直線端向曲線端進行安裝，曲線上為防止匯流排單邊擠壓線夾，匯流排落在兩片襯墊上，不得偏斜。匯流排定位線夾在包夾固定匯流排時，兩片線夾安裝平整，不得相互錯位，用特制的扭矩扳手按力矩要求緊固，以確保匯流排在溫度變化時可順線路自由伸縮。匯流排連接接頭裝配時注意方向性，連接板上凸出的四道棱，最高的一棱置于下方，且必