【文章內(nèi)容簡介】 控制線，作為地面施工的標(biāo)準(zhǔn)線，并在房間內(nèi)設(shè)水平控制樁。⑵、填土前應(yīng)將地基及基礎(chǔ)表面上建筑垃圾和浮土等雜物清理干凈。⑶、室內(nèi)回填用的土料中不得含有動(dòng)植物遺骸、腐植土、建筑垃圾及其他有機(jī)雜質(zhì)。土壤粒不大于50㎜，回填土的含水量應(yīng)控制在試驗(yàn)確定范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。⑷、室內(nèi)回填土應(yīng)分層攤鋪、夯實(shí)，用手推車運(yùn)至室內(nèi)回填面，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層虛鋪厚在300㎜以內(nèi)，夯實(shí)34遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯(cuò)。在沿墻連接處，采用重疊夯填密實(shí)的施工方法，防止因夯填不實(shí)出現(xiàn)的下沉現(xiàn)象。⑸、室內(nèi)回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取柆，測出土干容重。⑹、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，高出部分依線鏟平，低凹的部分應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。三、基礎(chǔ)工程本工程地基為換填角礫或礫沙，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。外圍護(hù)墻體為鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)為地梁?；娱_挖完畢后，要通知設(shè)計(jì)人員及地質(zhì)人員現(xiàn)場驗(yàn)槽然后方能施工基礎(chǔ)。（插釬以查是否有土洞存在）。施工順序墊層施工—獨(dú)立柱基、地梁鋼筋綁扎—基礎(chǔ)模板支設(shè)柱墻插筋—柱基地梁砼澆注搭設(shè)滿堂腳手架—柱墻鋼筋綁扎—柱墻梁板模板支設(shè)—梁板鋼筋綁扎—柱墻梁板混凝土澆注基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)側(cè)模采用鋼管腳手架支撐定型組合鋼模，整體支架，模板位置按墊層上的控制線調(diào)校方正垂直；模板的高度尺寸應(yīng)與混凝土厚度相一致，并采取措施加固，防止脹模，內(nèi)壁刷隔離劑?；A(chǔ)鋼筋工程獨(dú)立柱基的網(wǎng)片筋以及地梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格間距綁扎，柱和墻基礎(chǔ)上插筋時(shí)，要保證插筋位置的正確，采取必要的加固措施，不要因澆搗混凝土而移位。鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求?；A(chǔ)混凝土工程 在澆筑混凝土前，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，在澆搗上臺階時(shí)要注意防止下臺階表面混凝土溢出，每一臺階表面應(yīng)抹平。砼采用商品預(yù)拌砼，由于一次澆筑砼體積量大,為防止砼產(chǎn)生裂縫,砼內(nèi)摻微礦粉和UEA膨脹劑的雙摻技術(shù),以降低砼的水化熱,同時(shí)砼坍落度不宜過大并達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級要求。確保砼在不作防水的情況下無滲漏。 本工程主體施工時(shí)，內(nèi)外腳手架采用鋼管扣件體系進(jìn)行搭設(shè)，垂直運(yùn)輸采用一臺塔吊及二臺快速升降機(jī)。混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場，現(xiàn)場架設(shè)一臺混凝土拖式泵，用于混凝土澆筑。四、主體分項(xiàng)工程（一）、鋼筋工程 本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北面，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。板鋼筋綁扎：①、清理模板上面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距。 ②、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③、綁扎板筋時(shí)采用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。平板鋼筋按設(shè)計(jì)用成型網(wǎng)片鋼筋或在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)間距彈線控制綁扎間距，雙向受力板筋每點(diǎn)逐個(gè)綁扎，綁扎方向交叉進(jìn)行，不允許跳空綁扎。負(fù)彎矩筋采用Φ12鋼筋“馬凳”支架，墊設(shè)間距1000mm ；負(fù)彎矩筋的分布筋綁扎時(shí)，先在負(fù)彎矩筋兩端，離端頭 20 ㎜處，各綁扎一根分布筋以固定其正確位置。④、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑤、現(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁，且施工圖未做交待時(shí)，應(yīng)在板底附加 2 Φ 14 筋，兩端伸入支座（梁或墻）≥ 250mm ，現(xiàn)澆板預(yù)留洞≤ 300mm 時(shí)，主筋繞洞而過；大于 300mm 不大于 800mm 時(shí)，應(yīng)按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿時(shí)，按圖施工。⑥、現(xiàn)澆板上留洞應(yīng)配合建筑、設(shè)備、電等專業(yè)施工圖預(yù)留，除通風(fēng)管道井道外，管道井洞口范圍內(nèi)鋼筋均不切斷，應(yīng)在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補(bǔ)澆，厚度與板相同。樓梯鋼筋綁扎：①、底板模板支設(shè)完畢后，在底板上彈出主筋和分布筋的位置線。②、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎時(shí)，先綁梁鋼筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（二） 模板工程平板支模：工藝流程：支鋼管支架→安裝木龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢①、為提高混凝土質(zhì)量，加快工期，平板支模采用 12mm 厚竹膠合板支模，平板模板底部采用 50 100mm 方木，間距不大于 300mm 。②、平板模板支撐采用鋼管或木桿支承，支架橫桿步距 ，水平支撐間距 。立桿支撐在實(shí)處，支承在地面的立桿支撐應(yīng)加墊塊，防止下沉。③、模板支設(shè)前根據(jù)房間尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)配模，模板支設(shè)完畢需認(rèn)真對標(biāo)高、平整度檢查，對模板接縫處應(yīng)認(rèn)真處理，做好驗(yàn)收工作。④、板上留洞用適宜管徑的塑料管頭預(yù)留。較大洞可制作木模，確保留洞尺寸準(zhǔn)確。⑤、樓板模板采用竹膠合板模板，鋪設(shè)時(shí)可從一側(cè)開始鋪，鋼管腳手架支撐，模板間拼縫嚴(yán)密，模板接縫用膠帶粘貼。⑥、平面模板鋪完后，用水平儀測量標(biāo)高并進(jìn)行校正。并考慮跨中規(guī)定起拱，標(biāo)高校完后，在支柱之間加水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查其穩(wěn)定性，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)?，F(xiàn)澆樓梯支模：側(cè)模采用木模，底模采用竹膠合大模板支設(shè)，支撐加固采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并向上一層施工三個(gè)踏步。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。3支、拆模注意事項(xiàng)：①、模板的支撐體系要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和承載力，立桿垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地20～30cm處設(shè)掃地聯(lián)接，使整個(gè)架子成一體系，對外挑部分與大于700 ㎜高的梁支撐立桿在其梁底設(shè)雙扣件，防止梁底桿滑移,沉降。②、構(gòu)造柱6每隔 2～3m應(yīng)留振搗口，底口應(yīng)留清掃口，模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認(rèn)真校核軸線標(biāo)高尺寸等。特別是梁下柱絕對不能超高，以免影響梁主筋位置，加大保護(hù)層厚度。③、預(yù)埋件要仔細(xì)核對型號及幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護(hù)層用混凝土墊塊控制。④、混凝土澆筑時(shí)必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，側(cè)模在拆除時(shí)，應(yīng)不得損壞棱角，承重底模應(yīng)達(dá) 100％ R方可拆模。⑤、拆模順序：模板的拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強(qiáng)度值，確定是否達(dá)到拆模要求，拆除梁底模立柱的順序?yàn)閺闹胁肯騼啥送埔?，板底模立柱的順序?yàn)橹虚g向兩端推移，懸挑構(gòu)件拆除立柱為端部向根部推移。（三）混凝土工程主體混凝土澆筑采用混凝土拖式泵；梁、構(gòu)造柱、樓梯混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒；平板采用插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器體系振搗施工。本工程混凝土全部采用商品混凝土，開工前聯(lián)系監(jiān)理、建設(shè)單位對攪拌站進(jìn)行考察，選擇資信高、運(yùn)距短、質(zhì)量可靠的商品混凝土攪拌站，原材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，合同中注明水泥、砂、石、外加劑等的品種，混凝土的強(qiáng)度等級，混凝土的初凝時(shí)間，罐車運(yùn)送間隔時(shí)間，要求混凝土塌落度和預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)等技術(shù)要求。施工現(xiàn)場嚴(yán)格檢查商品混凝土配合比通知單和運(yùn)送單，檢查混凝土配合比通知單和開盤鑒定混凝土的塌落度，并進(jìn)行商品混凝土塌落度現(xiàn)場檢測，混凝土要具有良好的和易性、流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析，商品混凝土嚴(yán)禁在澆筑現(xiàn)場加水。商品混凝土生產(chǎn)單位要按單位工程向使用單位提供混凝土出廠合格證，原材料品種質(zhì)量及復(fù)試報(bào)告，混凝土強(qiáng)度等級以及抗?jié)B性能試驗(yàn)報(bào)告等?；炷吝\(yùn)輸⑴、首層及地下部分采用汽車混凝土輸送泵或地泵直接輸送到澆筑部位。二層及以上采用HBT80型液壓混凝土輸送泵配合布料桿將混凝土直接輸送到使用部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。但也避免混凝土罐車排隊(duì)現(xiàn)象發(fā)生，施工時(shí)混凝土工長及時(shí)與商品站取得聯(lián)系，調(diào)度好混凝土罐車的發(fā)送時(shí)間。⑵、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，管道不應(yīng)向下傾斜，防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。⑶、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，每段混凝土要連續(xù)澆筑完畢，預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。⑷、在泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。⑸、混凝土輸送管道水平沿地面敷設(shè)，接口處墊水泥專用墩，垂直敷設(shè)沿預(yù)留洞隨樓層向上搭設(shè)，用角鋼或扁鐵固定件固定，固定件與輸送管之間加設(shè)橡膠墊。⑹、樓層上泵送混凝土管道采取專用鐵凳根據(jù)施工部位架設(shè)，混凝土澆筑完畢后拆除。在安放鐵凳部位，結(jié)構(gòu)模板必須作加強(qiáng)處理，在模板下附加立柱和龍骨。⑺、在澆筑混凝土過程中，派專人負(fù)責(zé)巡視檢查管道接頭是否牢固，并要沿管道在明顯部位掛上標(biāo)牌，標(biāo)明管道正在使用中，施工人員注意安全等。以提醒施工人員增加安全意識。⑻、混凝土澆筑完畢要將混凝土泵及管道清洗干凈，拆下的輸送管道放到指定地點(diǎn)碼放整齊，以備下段使用。⑼、混凝土泵由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)人員負(fù)責(zé)，需經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題提前進(jìn)行維修，以確?；炷帘迷跐仓炷?xí)r正常運(yùn)行?；炷翝仓寤炷涟礃?biāo)高控制點(diǎn)拉線，用鋁合金杠尺刮平、木抹子搓平，找平時(shí)嚴(yán)禁將表面灰漿集中作為混凝土使用，以免影響混凝土質(zhì)量，在澆筑部位搭設(shè)操作平臺，混凝土由人工入模，以保證澆筑厚度，預(yù)防澆筑落差過大和泵送混凝土壓力過大破壞模板的垂直度、穩(wěn)定性；頂板混凝土澆筑采用趕漿法平行于次梁方向推進(jìn)。為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不大于2米；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，如果澆筑高度超過3米，應(yīng)根據(jù)具體情況采用串筒或溜管下料。為防止混凝土頂板出現(xiàn)裂紋，在混凝土初凝前抹灰工對混凝土面層進(jìn)行二次抹壓。混凝土養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的頂板混凝土在澆筑12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，墻體混凝土采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土、摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土試塊的制作，分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)，并要做有備用試塊?，F(xiàn)澆平板裂縫的預(yù)防措施：①、混凝土澆筑后初凝前，進(jìn)行二次振搗，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆蓋，且及時(shí)養(yǎng)護(hù)。②、混凝土內(nèi)摻早強(qiáng)劑和摻合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期強(qiáng)度，又可節(jié)約水泥，防止裂縫的發(fā)生。③、防止平板混凝土澆灌后過早上人或附加施工荷載，必須留設(shè)一定的技術(shù)間歇，即當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方可上人施工。④、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及坍落度。⑤、樓板底模支撐要穩(wěn)固，混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撐。⑥、如現(xiàn)場發(fā)生停電現(xiàn)象混凝土施工要留置施工縫，應(yīng)按規(guī)定在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部區(qū)域（ L —為主梁,板跨的長度），且垂直施工縫處，應(yīng)采用鋼筋骨架及鋼板網(wǎng)留設(shè)，此處采用趕灰法，以保證混凝土自動(dòng)流向鋼板網(wǎng)封頭。當(dāng)混凝土初凝時(shí)，隨即用插入式振動(dòng)器將留縫處混凝土振搗密實(shí)。(四)設(shè)備管線的暗敷預(yù)埋、樓板開洞、孔洞處理給排水預(yù)留孔洞：①、工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與土建核對預(yù)留孔洞預(yù)埋套管的位置，對照圖紙中管道規(guī)格和器具的設(shè)備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯(cuò)留、避免工程中的二次返工現(xiàn)象。②、在底層為進(jìn)出戶管預(yù)留孔洞時(shí)，使用的Ⅱ型剛性防水套管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時(shí)，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)將套管綁扎好防止移位。在澆筑混凝土?xí)r要看護(hù)，檢查套管是否移動(dòng)和錯(cuò)位。③、穿屋面及樓板的預(yù)留孔洞位置及大小正確。各種管道穿屋面板時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作、安裝防水套管，套管管口高出建筑面層100mm。④、在磚墻上預(yù)留孔洞時(shí)，根據(jù)圖紙要求的位置和標(biāo)高，找好位置尺寸，向土建有關(guān)人員交待清楚，砌磚時(shí)預(yù)留，在施工過程中，水工進(jìn)行檢查與核對，以防漏留或錯(cuò)留。電氣管線暗敷：①、隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90176。彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。②、現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子和長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛線綁扎牢。如果燈具超過3kg應(yīng)預(yù)埋吊桿。樓板上孔洞加固處理：①、孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?00mm時(shí)，可不配置附加鋼筋，使受力鋼筋繞過洞口，不要切斷。②、當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，且在孔洞周邊有集中荷載，以及孔洞尺寸大于1000mm時(shí)，應(yīng)在孔邊設(shè)置邊梁。（五）砌體工程陶粒多孔磚墻砌筑：施工順序：放線測量→彈墻邊線→撂底留門洞劃窗口線→綁構(gòu)造構(gòu)造柱鋼筋→墻體砌筑→安裝過梁→支構(gòu)造柱?！鲋忭敗α喊迥＝?、鋼筋、澆梁、板、構(gòu)造柱砼→清理自驗(yàn)→分層驗(yàn)收評定。磚必須提前澆水濕潤，常溫下施工不得干磚上墻。砌筑前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時(shí)要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，在砌墻前，先要立皮樹桿，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15 米為宜，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符。砌筑水平灰縫要均勻一致、平直通順。后砌墻體底部應(yīng)用粘土磚三皮高。 確保墻面組砌正確、灰漿飽滿，飽滿度不低于80%，用百格網(wǎng)檢測，確保墻體垂直度不大于5mm和平整度不大于8mm（用靠尺及塞尺檢查），灰縫按10mm控制（用皮數(shù)桿控制）。排磚時(shí)，必須把立縫排勻