【文章內(nèi)容簡介】 有機硅噴涂21袋籠固定及密封方式不銹鋼彈簧漲圈22脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式 24DV23脈沖閥數(shù)量只14424機械開閥時間Sec25脈沖閥產(chǎn)地進口26清灰方式在線/離線切換27噴吹氣源壓力MPa~28氣源品質含塵粒徑≤1um、含油量≤29耗氣量Nm3/min630一臺爐除塵器灰斗數(shù)個631運行阻力Pa≤1500圖55 新增半干法脫硫后布袋除塵器（三爐一塔）方案圖. 布袋除塵器（一爐一塔）結合現(xiàn)場場地條件，312MW機組于新增半干法脫硫后新建布袋除塵器技術參數(shù)見表55。方案圖見56。表55 新建半干法脫硫后袋式除塵器設計參數(shù)表（單臺爐）序 號項 目單 位參 數(shù)1每臺爐配置的除塵器數(shù)目臺12最大處理煙氣量（工況）m3/h1600003除塵器允許入口煙氣溫度℃≤1504除塵器最大入口粉塵濃度g/m3≤10005保證效率%≥6出口煙塵濃度mg/m3 ≤207本體漏風率%≤28除塵器的氣布比m/min9倉室數(shù)個210濾袋數(shù)量條72011過濾面積m212濾袋規(guī)格Φmmmm165750013濾袋材質PPS+PTFE基布14濾布縫制工藝PTFE縫制15濾布紡織工藝針刺16濾袋間距mm24017濾袋允許連續(xù)正常使用溫度℃≤16018袋籠材質Q23519袋籠規(guī)格￠mmmm155745020袋籠防腐處理工藝有機硅噴涂21袋籠固定及密封方式不銹鋼彈簧漲圈22脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式 24DV23脈沖閥數(shù)量只4824機械開閥時間Sec25脈沖閥產(chǎn)地進口26清灰方式在線/離線切換27噴吹氣源壓力MPa~28氣源品質含塵粒徑≤1um、含油量≤29耗氣量Nm3/min630一臺爐除塵器灰斗數(shù)個231運行阻力Pa≤150033圖56 新增半干法脫硫后布袋除塵器（一爐一塔）方案圖. 工藝部分. 電除塵器（預除塵）1）機務部分（1）拆除原有文丘里水膜除塵器、框架、基礎及相應煙道，對生產(chǎn)廢水排水管道、化學水管溝等進行移位。保留原有灰渣泵房。（2）利用拆除場地新建電除塵器作為預除塵系統(tǒng)，并根據(jù)布置方案完善煙道連接。目前鍋爐房與引風機房有20米的長度空間，每臺爐有14米的寬度空間，場地空間滿足新增要求。（3） 根據(jù)新建除塵器煙道走向和除塵器設計方案，完成氣流分布優(yōu)化數(shù)值模擬試驗，增加進口煙道導流板，入口喇叭氣流分布板，出口喇叭槽形板。（4）所有新建和改造部分需進行保溫（包括主梁柱外側），保溫厚度100mm。改造設備清單見下表56。表56 新建電除塵器（預除塵）設備清單（一臺爐）序 號名 稱型號和規(guī)格單 位參 數(shù)1陽極系統(tǒng)組件t152陰極系統(tǒng)組件t93鋼支架組件t124灰斗組件t75底梁組件t36進口煙道及喇叭口組件t97出口煙道及喇叭口組件t68出口煙箱組件套19殼體組件t2510頂部起吊組件t411樓梯平臺組件t612外殼保溫m33013電動給料機套114箱式?jīng)_灰器套115手動插板門套116攪拌器套117灰斗封閉m218518油漆套119隔離開關柜套120高壓硅整流套121低壓控制柜（DCS）面122配電柜面123進線柜面124干式變壓器套125柜內(nèi)母排線套126陰極振打電機套127陽極振打電機套128加熱器個429溫度傳感器PT100個130灰斗加熱套131高低料位計射頻導納個232加熱分線箱臺133電纜及橋架套12）電氣部分電除塵器（預除塵）及配套除灰輸灰用電氣設備及負荷見表57。表57 電除塵器及配套除灰輸灰設備用電氣設備及負荷表序號名稱型號數(shù)量電壓等級（V）單臺容量（KW）合計容量（KW）1工頻電源138062（KVA）62（KVA）2陽極振打電機13803陰極振打電機13804管狀加熱器（保溫箱）2220365管狀加熱器（灰斗）JGQ5220/62206電動葫蘆CD330D13807照明、檢修箱122022228電動給料機JDS613809攪拌器JBQ8501380151510總容量123目前312MW機組各配備1臺800kVA廠用干式變壓器，公用1臺800kVA輸煤化學干式變壓器，均裕量不足。每臺爐預電除塵器需新增1臺高壓供電設備，新增1臺進線柜，新增1套陰、陽極振打電機，新增1套電動葫蘆，新增加熱器、照明、電纜若干。三臺爐預電除塵器共需新增369kVA電負荷。考慮到本次改造為環(huán)保一體化改造，審查后，新增的除塵、脫硫及低溫省煤器的電氣容量統(tǒng)一由除塵器可研考慮。綜合以上三個專業(yè)電氣負荷統(tǒng)計（具體負荷統(tǒng)計見各專業(yè)可研報告），3臺爐共需新增2臺1600kVA公用干式變壓器、配套2臺6KV高壓饋線柜和6kV電纜若干。電源分別引自2爐、3爐廠用6KV段（容量已校核），環(huán)保一體化380/220V系統(tǒng)采用單母線分段接線，正常運行時，由環(huán)保一體化系統(tǒng)不同工作段的兩臺低壓環(huán)保變壓器分別供電，兩段母線分列運行，當一臺低壓環(huán)保變壓器故障或檢修時，分段斷路器閉合，由另一臺低壓環(huán)保變壓器帶全部低壓負荷。變壓器及配套饋線柜放置在新建的脫硫綜合樓中。3）控制部分新增電除塵器DCS低壓控制系統(tǒng)納入脫硫集中控制，低壓柜放置在脫硫綜合樓中。新增預電除塵器安全連鎖系統(tǒng)，確保人身安全。新增灰斗料位計、鉑熱電阻、溫度變送器若干，可以實現(xiàn)報警和相關自動操作功能。4）土建部分對原有文丘里水磨除塵器拆除后的地坪進行處理，新增預電除塵器本體結構及進、出口煙道鋼支架；基礎采用獨立基礎；地基處理采用天然地基。5）除灰部分新增電除塵器水力除灰輸灰系統(tǒng)設備。改造設計按鍋爐燃煤量17t/h，收到基灰分30%，實際最大排灰量的150%設計考慮。核算各個電場灰量分配如下：表58 新增低溫省煤器電除塵器（預除塵）各電場灰量分配表除塵器正常投運時各電場灰量（t/h）灰斗位置一電場改造后66）系統(tǒng)阻力拆除原文丘里水膜除塵器運行阻力減少1400Pa，新增電除塵器阻力為300Pa。配套引風機相應改造（費用由風機專業(yè)考慮）。. 布袋除塵器（三爐一塔）1）機務部分（1）拆除原有鍋爐精工車間及相應管道，對其進行移位（費用由脫硫專業(yè)考慮）。保留原有灰渣泵房。（2）利用拆除場地新建半干法脫硫吸收塔和配套布袋除塵器，并根據(jù)布置方案完善煙道連接。布袋除塵器過濾風速≤，規(guī)格：1657500mm，采用PPS+PTFE基布濾袋。其他參數(shù)詳見技術參數(shù)表55。（3）布袋除塵區(qū)采用外濾式，噴吹系統(tǒng)選用固定行噴吹清灰技術。設置布袋單元之間均流裝置，保證高效的除塵器性能。（4）除塵器進口煙道加裝預涂灰系統(tǒng)，不設置旁路。（5）關鍵部件的要求。脈沖電磁閥選用進口產(chǎn)品；布袋采用國內(nèi)一流企業(yè)制作，保證使用壽命≥4年；籠骨采用有機硅熱處理工藝，縱筋不小于16根，保證使用壽命≥4年。凈氣室的高度應滿足濾袋檢修的需要；除塵器花板材質采用Q235鋼板，花板厚度≥6mm。脈沖清灰氣包采用無縫鋼管制作。（6）新增空壓機兩臺（一用一備）。就地配置儲氣罐、過濾系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)。新增設備清單見下表59。表59 新增半干法脫硫后布袋除塵器設備清單（三臺爐）序號名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量1鋼支架組件t342灰斗組件t543底梁組件t134進口煙道及喇叭口組件t95出口煙道及喇叭口組件t56殼體及內(nèi)部件組件t807頂部起吊組件t48樓梯平臺組件t109外殼保溫m310010防雨棚套111濾袋1657500mm216012袋籠1557450mm216013脈沖閥3寸個14414噴吹系統(tǒng)套115預涂灰系統(tǒng)套116空壓機個217冷干機個218儲氣罐個119閥門套120電動給料機套621箱式?jīng)_灰器套622手動插板門套623攪拌器套124灰斗封閉m222025油漆t(yī)126低壓控制系統(tǒng)（DCS）套127配電柜套128上位機系統(tǒng)個129壓力變送器個130壓差變送器個631加熱器個832溫度傳感器PT100個433灰斗加熱634高低料位計射頻導納個1235加熱分線箱臺636橋架套137電纜套12）電氣部分新增半干法脫硫后布袋除塵器及配套除灰輸灰用電氣設備及負荷見下表510。表510 新增半干法脫硫后布袋除塵器及配套除灰輸灰用電氣設備及負荷表序號名稱型號數(shù)量電壓等級（V）單臺容量（KW）合計容量（KW）1管狀加熱器（灰斗）JGQ5220/362202電動葫蘆CD330D13803照明、檢修箱222024484空壓機GA90110138090905冷干機1380336噴吹閥、PLC電源套1380337電動給料機JDS6638098攪拌器JBQ850138015159總容量新增布袋除塵器的電負荷取自公用干式變壓器中。3）控制部分新增袋區(qū)DCS低壓控制系統(tǒng)納入脫硫集中控制，低壓柜放置在脫硫綜合樓中?？蓪崿F(xiàn)遠程和就地操作，設置溫度、壓力、壓差、濃度檢查系統(tǒng)，可以實現(xiàn)報警和相關自動操作功能，充分保證袋區(qū)控制系統(tǒng)的安全性。濾袋脈沖閥控制可采用定時、定時+定壓或手動方式。4）土建部分對原有鍋爐精工車間拆除后的地坪進行處理，新增布袋除塵器本體結構及進、出口煙道鋼支架；基礎采用獨立基礎；地基處理采用天然地基。同時需新增空壓機房。5）除灰部分新增布袋除塵器水力除灰輸灰系統(tǒng)設備。6）系統(tǒng)阻力新增布袋除塵器增加阻力1500Pa。配套引風機相應改造（費用由風機專業(yè)考慮）。. 布袋除塵器（一爐一塔）1）機務部分（1）拆除原有文丘里水膜除塵器、框架、基礎及相應煙道，對生產(chǎn)廢水排水管道、化學水管溝等進行移位。拆除原有灰渣泵房（移至二、三號爐原文丘里水磨除塵器之間）。（2）利用拆除場地新建半干法脫硫吸收塔和配套布袋除塵器，并根據(jù)布置方案完善煙道連接。目前鍋爐房與引風機房有20米的長度空間，每臺爐有14米的寬度空間，場地空間不滿足新增要求需將引風機房拆除后整體后移（拆除費由風機專業(yè)考慮）。（3）布袋區(qū)過濾風速≤，規(guī)格：1657500mm，采用PPS+PTFE基布濾袋。其他參數(shù)詳見技術參數(shù)表55。（4）布袋除塵區(qū)采用外濾式，噴吹系統(tǒng)選用固定行噴吹清灰技術。設置布袋單元之間均流裝置，保證高效的除塵器性能。（5）除塵器進口煙道加裝預涂灰系統(tǒng)，不設置旁路。（6）關鍵部件的要求。脈沖電磁閥選用進口產(chǎn)品；布袋采用國內(nèi)一流企業(yè)制作，保證使用壽命≥4年；籠骨采用有機硅熱處理工藝，縱筋不小于16根，保證使用壽命≥4年。凈氣室的高度應滿足濾袋檢修的需要；除塵器花板材質采用Q235鋼板，花板厚度≥6mm。脈沖清灰氣包采用無縫鋼管制作。（7）新增空壓機兩臺（一用一備）。就地配置儲氣罐、過濾系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)。新增設備清單見下表511。表511 新增半干法脫硫后布袋除塵器設備清單（單臺爐）序號名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量1鋼支架組件t192灰斗組件t123底梁組件t64進口煙道及均流裝置組件t55出口煙箱組件t36殼體及內(nèi)部件組件t