【文章內(nèi)容簡介】 確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。16 / 43 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)現(xiàn)場鋼筋加工單位配料制作，并保留原始翻樣單備查。鋼筋加工設專職人員負責技術(shù)管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作，料表的交接必須履行雙方簽字手續(xù)。經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。施工隊負責鋼筋及鐵件加工，接到料表后，必須及時組織加工制做按部位配齊料。鋼筋必須嚴格按料表尺寸進行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。鋼筋料表中各種型號鋼筋的規(guī)格、尺寸、使用部位詳細標注，加工好的鋼筋按料表編號碼放，設置醒目的標識牌。下料要求：⑴鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。同時考慮鋼筋接頭復試需要，機械連接的鋼筋下料長度長出現(xiàn)場取樣的長度。⑵水平固定架、豎向梯子筋必須嚴格按交底制作,誤差控制在2mm。、鋼筋除銹現(xiàn)場鋼筋加工單位鋼筋除銹主要采用鋼絲刷手工除銹。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。 鋼筋調(diào)直直徑 φφφ10 的鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。要求一級鋼筋冷拉率不大于4%，三級鋼筋冷拉率不大于 1%。其他鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。其他鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。 鋼筋的切斷用于直螺紋套絲的鋼筋采用型無齒鋸斷料。其他鋼筋采用切斷機斷料。 鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎曲全部采用彎曲機彎曲成型。 Ⅰ級鋼筋（HPB235）末端應作 180176。彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅲ級鋼筋（HRB400）末端做135176。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，鋼筋做不大于 90176。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于鋼筋直徑的 10 倍。 箍 筋、拉17 / 43筋的彎鉤角度為 1350,彎鉤平直長度為 10d，且≥75mm (平直長度從 1350圓弧的切點算起)；對于采用搭接的鋼筋箍筋、拉筋有兩段平直長度。 加工機具要求： 切斷不得有“飛邊” ，對切斷刀具距離隨時調(diào)整。 彎曲直徑不同的鋼筋，彎曲機要配備不同的中心軸及偏心軸，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。 用于直螺紋連接鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。 手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應配套使用。 鋼筋加工的一般要求 下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。 鋼筋直螺紋接頭，應按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗，使用力矩扳手進行鋼筋直螺紋連接施工檢測。拉 筋鋼 筋 搭 接鋼 筋 搭 接 箍 筋18 / 43 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。 使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。10mm。 配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍加筋三筋、附個區(qū)。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。 鋼筋的標識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構(gòu)件名稱、棟號、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。半成品鋼筋加工標識牌棟 號 構(gòu)件名稱層 次 規(guī) 格使用部位 編 號圖形尺寸 數(shù) 量操 作 人 時 間檢 驗 人 時 間驗收狀態(tài) 負 責 人 鋼筋驗收：19 / 43 鋼筋加工的允許偏差符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。10mm。 加工的鋼筋無油污和嚴重銹蝕現(xiàn)象。 箍筋彎鉤平直部分長度滿足 10d, 且≥75mm (平直長度從 1350圓弧的切點算起), 要求平行段長度一致，角度滿足 1350要求；加工人員進行全數(shù)檢查,鋼筋工長和質(zhì)量檢查人員抽查。 加工的其它鋼筋由加工人員全數(shù)檢查,鋼筋下料人員抽查。 冬施期間鋼筋加工： 鋼筋冷拉溫度不低于20℃。當溫度低于20℃時嚴禁進行Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。 加工完的鋼筋直螺紋接頭采用塑料保護帽套上，防止其結(jié)冰。如遇鋼筋直螺紋接頭結(jié)冰，嚴禁用錘或鋼筋頭敲打來除冰，采用鋼絲刷清理。 鋼筋無論是在鋼筋加工場還是運到施工現(xiàn)場都要分型號、分部位掛牌堆放。鋼筋堆放處上覆蓋苫布防止生銹。 鋼筋連接采用直螺紋和搭接，不受氣候影響。 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 工藝流程：鋼筋進場→鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 施工準備： 本工程所有直螺紋套筒均為Ⅰ級接頭，所有直螺紋套筒進場時嚴格檢查。 檢查設備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲及時戴上塑料保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，待安裝時去掉保護帽，將保護帽收集、回收，以便于再次利用。 施工方法： 鋼筋下料必須采用無齒鋸斷料，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。 鋼筋套絲⑴加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。⑵ 套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。⑶鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗：應保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋20 / 43入絲頭的深度小于等于 3P（P 為螺距）⑷連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于 3P，通塞規(guī)應全部旋入。⑸經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。⑹已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤300 個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。、鋼筋連接⑴連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。⑵鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。⑶被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（P 為螺距） ，并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。⑷連接后的外漏絲扣不能大于一個完整絲扣，也不能不漏絲扣。⑸絲扣加工具體尺寸見下表：絲頭加工尺寸鋼筋規(guī)格 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 備注 16 9 18 25mm 10 20 27mm 11 22 30mm 12 25 32mm 12 鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不大于 25mm。21 / 43 鋼筋的綁扎 受力鋼筋保護層厚度基礎底板保護層墊塊采用花崗石墊塊；其它部位墻、柱、梁側(cè)面保護層控制采用加工的“F”型支撐棍、梯形筋以及塑料墊塊相結(jié)合。結(jié)構(gòu)部位 保護層厚度墻 與土或水相鄰面 40mm 其余 25mm柱 與土或水相鄰面 40mm 其余 30mm地下底板 與土或水相鄰面 40mm 其余 25mm墻、板 外露構(gòu)件 25mm 其余 15mm梁 外露構(gòu)件 35mm 其余 20mm地上柱 外露構(gòu)件 30mm 其余 20mm、縱向受拉鋼筋的錨固長度 lae（按照圖集 03G1011）一、二級抗震鋼筋種類C20 C30 C35 ≥C40I 級鋼筋 HPB235 d≤25 27d 27d 25d 20dⅢ級鋼筋 HRB400 d≤25 41d 41d 37d 33d注：在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于 250mm。 縱向受拉區(qū)鋼筋的搭接長度 llE（按照圖集 03G1011）受拉鋼筋搭接長度（接頭面積≤25%）llE=一、二級抗震鋼筋種類C20 C30 C35 ≥C40I 級鋼筋 HPB235 d≤25 30d 24dⅢ級鋼筋 HRB400 d≤25 受拉鋼筋搭接長度（接頭面積大于 25%小于50%）l lE=一、二級抗震鋼筋種類C20 C30 C35 ≥C40I 級鋼筋 HPB235 d≤25 35d 28d22 / 43Ⅲ級鋼筋 HRB400 d≤25 鋼筋接頭位置 直螺紋連接頭位置符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072022。 綁扎搭接接頭： 綁扎搭接接頭連接區(qū)段的搭接長度取 03G1011 圖集中要求的搭接長度，凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段, 同一連接區(qū)段接頭面積百分率不大于 50﹪。 鋼筋綁扎施工的一般要求 鋼筋綁扎的準備工作：⑴核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補。⑵備好綁扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。⑶對于形式復雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點，綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。 綁扎原則 綁扎必須遵循“七不綁”：沒有彈線不綁；施工縫沒有剔除浮漿不綁；沒有清刷污筋不綁；沒有查鋼筋偏位不綁；沒有糾正偏位鋼筋不綁；沒有檢查鋼筋甩頭長度不綁；沒有檢查鋼筋接頭合格與否不綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。 底板鋼筋綁扎⑴工藝流程：彈線→底板、集水坑、基礎梁下網(wǎng)筋（底板短向筋在上長向筋在下）→放墊塊→搭設鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋（底板短向筋在下長向筋在上）→墻、柱插筋⑵綁扎前的準備：基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 劃上紅色油漆三