【文章內容簡介】 校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。H、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管安裝A、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。B、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，近按編號從第一開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平為止，并清凈麻頭。C、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。配支管，應在支管上安裝管卡。在干管上焊接水平分支管時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。散熱器安裝A、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。B、散熱器組對應平直緊密。C、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。b、散熱器墊片材質，采用耐熱橡膠。通暖A、首先聯(lián)系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通盟友人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。B、向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。C、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。D、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可以進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。閥門及附件安裝(1) 閥門安裝施工應首先根據設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。(2) 閥門在安裝前根據設計圖紙和產品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質量，并對閥體內進行清洗，除去雜質，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。(3) 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。試壓管線分段試壓管線試壓分段進行，以排氣閥位置為管線分段分界點，利用每兩段之間留出的原狀土做為試壓靠背，兩側采用鋼制盲板進行封堵，做好后背支撐工作；試壓用水就近采用地下水。(1) 水壓試驗前，注意回填時要將管道接口處留出，同時要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。盲板要進行加固。(2) 在管道系統(tǒng)的最高點設排氣閥，其表殼直徑不小于150mm。用泵向管道內灌水試壓前，要符合下列要求：a. 。b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設施已達到設計強度。c. 試驗管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于48小時。管線試壓：管線升壓時，要將管道內氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓分級進行，壓力每升一級，應檢查后背支礅及管段接口有無異情。無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當達到試驗壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。管溝回填、路面恢復管道按設計施工圖紙安裝好后,經檢驗合格后,將挖出的土回填入溝槽內。對于有些地段的土質不適合用做回填土，要經監(jiān)理工程師認可后方能購買好土回填。溝槽回填夯實施工方法溝槽回填時，同時填管道兩側。 米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機土、垃圾等雜物。 米的石塊。回填土應分層夯實，～ 米。對稱回填至設計地面高程。溝槽回填施工要求：a. 回填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填?；靥顣r，注意不得損壞構筑物或管道外壁。b. 管道安裝驗收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。c. 回填施工時按照施工協(xié)議，達到回填要求，并對破壞的路面按照施工協(xié)議及時恢復，施工中多余的土方及不適合回填的土料，經監(jiān)理工程師確認后運至其指定的地點。管道清洗管線采用配合人工清洗方式。 質量要求材料必須具有制造廠的質量說明書，其質量要求不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結合面平行，保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷 主要參數(shù)材料Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為E4312—E4313A3鋼管焊接參數(shù)如下：底層：焊接電流110130A，電壓2224V；（手工電弧焊打底）夾層及蓋面：焊接電流110—140A，電壓22—24V。焊接a. 開坡口：用內磨機將管端內外兩側25mm范圍內清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為60177。5176。，～ mm，～。坡口參數(shù)如下圖所示： aPδCaCδP60177。5176。3~1~10~20mm b. 焊件組對前，要將坡口及其內外側表面10mm范圍內的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c. 對口：管道坡口加工好后即可進行對口管道對口角度為55176。～65176。，對口間隙1～。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求：① 所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。② 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。③ 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為60～70mm。④ 根部必須焊透。d. 焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開。施焊a. 焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b. 焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃～200℃，恒溫時間1小時，烘干后在100℃恒溫箱內保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。c. 焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。d. 管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側10～15mm 范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e. 對口時應使內壁齊平，當采用長300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠， 倍壁厚，且不得大于2mm。f. 對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。g. 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑為600mm，錯開的間距不得小于300mm；h. 環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i. 直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接。j. 焊縫質量必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣2～3 毫米。k. 當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)：① 室外作業(yè)遇雨；② 空氣相對濕度大于90％；③ 施焊時風速大于2m/s。l. 焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。m. 焊接時，對于焊接環(huán)境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不得焊接。n. 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內。防腐補口管道焊接時用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結構與管體防腐層相同。補口時，應對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。五、管道安裝保證措施A、切割：使用管道切割機、砂輪機、手工鋸。B、套絲：宜采用電動套絲機，若D25mm時應分兩次進刀；D32mm時應分三次進刀。C、連接：采用相應的管配件連接，連接處管端的螺紋應與管件端口的螺紋相吻合，采用專用焊槍、焊條、焊劑焊接連接。PPR采用熱熔連接。D、敷設：分明敷與暗敷兩種。暖氣干管及部分暖氣支管在管井及明敷。E、干管的安裝：座標和標高必須控制在規(guī)范規(guī)定的誤差范圍內，按圖紙的要求進行施工，進戶管道基礎必須牢固可靠。F、立管安裝：立管每層裝一管卡，銅管須用銅質管卡、吊架。按建筑給出的標高進行測量后安裝，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。絲扣外露2至3扣，清除外露麻絲，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，最后配合土建堵好樓板洞。G、支管的安裝：必須在抹完墻面后、刷末道槳之前或瓷磚粘完后安裝，防止抹灰不均造成管路離墻的距離的不一。過墻套管兩端與飾面平齊，為防套管返銹，套管應內外做好防腐處理，加專用管護口保護。H、管道的支架：各種支托吊架的安裝必須按照管路的走向彈線，畫出各支架的位置，使其位置正確，衛(wèi)生間管道支架必須粘在瓷磚縫里。埋設焊接平整牢固，固定于建筑結構上的支吊架不得影響結構的安全，對于支架可優(yōu)先制定方案，選用新的工藝支架，支架的切割毛邊必須打磨光滑。I、管道同心度、垂直度的控制：對于絲扣連接的管道往往由于配件的問題而造成管道同心度偏差，對于這樣的問題必須選優(yōu)質的配件，在安裝過程中先調校編號后再安裝也可用專用工具進行調校，對于已安裝完畢的管道應及時栽支架，并進行洞口的堵塞。J、洞口的堵塞：由于管道安裝后洞口堵塞的好壞會影響管道的質量及地面的防水，所以管道安裝打壓后應使用比地坪砼高一標號的細石砼加膨脹劑分層進行堵塞。K、管道的試壓、沖洗：管道的試壓應依照規(guī)范以及圖紙的要求進行試壓，做到不滲不漏。給水管道在使用前應進行沖洗消毒使其水質符合要求。L、管道的保護涂面：管道施工完畢后應清理光亮，管口應及時清理外露填料，并對套絲破壞的鍍鋅層做防銹處理，涂面必須做到無污染、無遺漏。第7章 資源配置計劃勞動力計劃優(yōu)選施工隊伍，嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數(shù)量，確保勞動力總人數(shù)不小于勞動力計劃。為便于整體協(xié)調安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊伍。勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。根據工程的施工特點，加強企業(yè)內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底→過程→驗收”的組織監(jiān)控體系。加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。根據施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，并結合概算定額綜合分析，安排見勞動力計劃表。第八章 季節(jié)性施工技術措施雨季施工重點做好防雨、防觸電工作，確保工人的生命安全和身體健康。現(xiàn)場使用的機械設備都要搭防護棚，防止設備被雨淋后，發(fā)生觸電事故。對現(xiàn)場堆放的材料應有防雨措施，避免雨淋后生銹或質量下降。工人發(fā)配相應的防雨衣具。握天氣情況，采取有效措施調整砼澆筑時間，不得在雨天澆筑砼。澆筑完砼若遇雨，砼表面要加以覆蓋，以免損傷砼。雨季施工要經常測定，砂、石子含水率，隨時調整砼砂漿配合比。暑期施工為工人提供防暑降溫飲料，防止工人在作業(yè)時中暑。氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應設遮陽棚，防護太陽垂直照射，避免烈曬發(fā)生爆炸事故超五級自然風的作業(yè)環(huán)境下必須停止一切防火作業(yè)。冬季施工越冬前，必須放凈階段施工完成后須做試壓而殘留在系統(tǒng)內或散熱器組成試壓后未放凈的積水，以防止溫度聚降帶來的凍脹損壞。第九章 保