【文章內(nèi)容簡介】 本工程，梁兩側(cè)立桿應(yīng)沿梁中線垂線進(jìn)行梁支架搭設(shè)，并依照規(guī)范及計(jì)算要求，保證梁兩側(cè)立桿中立桿間距不大于模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。對(duì)于跨度超過 4m 梁、板，其模板起拱高度應(yīng)為梁、板跨度的1/1000~3/1000。模板拼縫嚴(yán)密，防止砼澆筑時(shí)漏漿。(4)安裝梁側(cè)模：上口通線調(diào)直后固定在夾梁鋼管上，夾梁鋼管上口鎖橫桿后與板的支撐龍骨鋼管連接。梁高≥800mm 的梁先安裝一邊邊模，待綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢并清除雜物安裝另一側(cè)模板。(5)如梁高600mm，按照計(jì)算要求設(shè)置對(duì)拉桿。(6)模板安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。31 / 109 混凝土澆筑措施 混凝土澆筑方法本工程高支模的混凝土澆筑采用汽車泵澆筑；由框架柱開始澆筑→主梁澆筑→次梁澆筑→樓板澆筑。混凝土澆筑路線：1樓從 1B 軸向 1Q 軸方向澆筑,2樓從 2A 向 2M軸方向澆筑。 墻柱子鋼筋模板完成后先進(jìn)行墻柱混凝土澆筑施工，澆筑至梁底部位留施工縫，若梁頭有豎向加腋時(shí)，應(yīng)先將加腋鋼筋綁扎錨固并定位，再將混凝土澆筑至加腋最低處；當(dāng)梁板鋼筋模板全部完工后進(jìn)行第二次混凝土澆筑，澆筑順序先墻柱混凝土澆筑，再接著分層澆筑超大梁，最后澆筑現(xiàn)澆板混凝土?；炷翝仓┕r(shí)應(yīng)分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度400mm 左右，由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，混凝土在分層施工中不得留下冷縫。先就臨近的兩到三條梁進(jìn)行分層澆灌，然后澆筑現(xiàn)澆板混凝土。前層混凝土初凝前半個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢，依此程序循環(huán)進(jìn)行澆筑，直至混凝土施工澆筑全面完成。梁板上澆筑混凝土?xí)r要控制梁板上混凝土的堆積高度不得超過設(shè)計(jì)板面 200，施工人員也不要過于密集在某一處施工，嚴(yán)格控制施工材料、施工人員的荷載不要過于集中。 大梁砼澆筑時(shí)，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)每隔半小時(shí)進(jìn)行安全檢查，所有檢查應(yīng)內(nèi)容作好記錄，必須形成書面材料。1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動(dòng)。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。32 / 1096）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。模板制作、安裝技術(shù)措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木多層板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)） 。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 2 。 2 。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5．2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 502042022）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載” 。5．2．1 主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。33 / 109檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5．2．2一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 ）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5．34 / 109檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。5．每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5．、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。5．樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。5． 不考慮，4～6m 的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m 的板起拱2～3‰。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書35 / 109面形式的技術(shù)交底。 多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板拆除及養(yǎng)護(hù) 梁板底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求本轉(zhuǎn)換層模板底模和支架必須強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%以后才能拆除。 梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞， （現(xiàn)場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。 梁、板模板為 18mm 多層板，現(xiàn)場拆裝時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。 梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時(shí)，不得損傷混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。 對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模在滿足拆模強(qiáng)度后即可拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。五、施工質(zhì)量及安全保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)） ，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即36 / 109可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率 100%。 質(zhì)量保證體系 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 模板工程質(zhì)量控制程序 模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制” ，合格后施工隊(duì)工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目專業(yè)工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》 （DBJ01512022）及《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》 （DBJ01412022）填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范） ，視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022）及相關(guān)規(guī)范要求。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查） 。 (3)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法軸線位置 3 尺量底模上表面標(biāo)高 177。3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量37 / 109基礎(chǔ) 177。5截面內(nèi)部尺寸 墻、梁、柱 177。3尺量全高≤5m 3層高垂直度 全高5m 5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差 2 尺量表面平整 2 靠尺、楔形塞陰陽角 方正 2 方尺、塞尺順直 2 線尺預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量中心線位移 2預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長 度+5，0拉線、尺量中心線位置 5預(yù)留孔洞尺寸 +5，0拉線、尺量中心線位移 3寬、高 177。5門窗洞口對(duì)角線 6拉線、尺量中心線位移 5插筋外露長度 +10，0尺量質(zhì)量控制注意點(diǎn)：（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位） 。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。38 / 109（5）在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨(dú)搭架支撐布料機(jī)。 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 安全、文明施工具體措施（1）工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合武漢市有關(guān)規(guī)定。（3）吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。（4）拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得進(jìn)此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（6）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。（7）木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查） ；且電鋸必須具備皮帶保護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須39 / 109具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和吊刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（8）施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（9）發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（10）現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（11）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（12）施工場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。（13）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍） ，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。（14）嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。（15）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。（16）所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足 CI 要求。（17）模板整裝整拆，選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地進(jìn)行堆放。（18） 材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度應(yīng)滿足安全要求。（19）外圍墻邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。（20）夜間施工要有足夠照明。（21）模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。（22）操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。（23）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。40 / 109（24）混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時(shí)蓋好。（25）腳手架料、鋼筋在塔吊吊運(yùn)時(shí)，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對(duì)被起吊物纏繞一圈四點(diǎn)起吊，防止桿件滑落傷人。