【文章內(nèi)容簡介】 爐后，檢查核對(duì)玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。(10) 檢驗(yàn)合格后貼半成品標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序進(jìn)行加工。(11) 作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)設(shè)備。加工好的磨具成品 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具,全部委托貴航加工,批量生產(chǎn)前,樣品已進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),我方只派機(jī)械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量全過程的監(jiān)督與控制,工藝流程暫略. 其他連接件加工其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工,采用汽車運(yùn)輸以減少途中運(yùn)輸時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)倉庫以儲(chǔ)備待安裝半成品,并由專人管理倉庫. 不銹鋼桿的加工1）本工程不銹鋼桿采用Ф12 不銹鋼鋼棒,其非彈性變形量較小。2） 不銹鋼鋼棒進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。同一批拉桿中取樣不少于3 件，進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。不銹鋼桿力學(xué)性能應(yīng)保證。3） 不銹鋼桿下料前應(yīng)進(jìn)行材料、復(fù)核材質(zhì)。4） 不銹鋼桿制作完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查后，再進(jìn)行表面處理。表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用拋光或亞光。5） 不銹鋼桿加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品保護(hù)程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進(jìn)行包裹保護(hù)。 安裝順序在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進(jìn)行安裝。根據(jù)圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm—3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位． 玻璃安裝及控制（1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整，（2）玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。（3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：177。b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。d. 玻璃外表面垂直接縫偏差：177。e. 玻璃外表面水平接縫偏差：177。f. 玻璃外表面平整度：H≤20m，g. 膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）： 177。 打膠工藝控制與檢測(cè)1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。3）打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝 北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝 測(cè)量放線測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測(cè)量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測(cè)量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測(cè)距儀、電子計(jì)算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量成果以及國家控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。 控制點(diǎn)的確定使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(diǎn)（如圖3）主控點(diǎn)的確定：為測(cè)量準(zhǔn)確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。在建筑外部設(shè)置主控點(diǎn)，在主控點(diǎn)位置上設(shè)置主控點(diǎn)標(biāo)志. 控制單元的確定：為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測(cè)，將幕墻分成多個(gè)控制單元，每個(gè)單元以九宮格的形式劃分（如圖）九宮格的邊緣四個(gè)光點(diǎn)就是每個(gè)九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點(diǎn)。從測(cè)量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來進(jìn)行尺寸控制。 放線：以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每塊豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變。因距離太長，拉線會(huì)下垂，可進(jìn)行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝 總體設(shè)想統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。 施工分區(qū)集中拼裝，分區(qū)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行拼裝，具體位置待進(jìn)場(chǎng)后與總包方商定。 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整記錄。、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝施工組織設(shè)計(jì)，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃、材料、構(gòu)件、成品計(jì)劃、用工計(jì)劃。c. 進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)量放線，確定預(yù)埋件位置。（3）預(yù)埋件驗(yàn)收土建與鋼桁架安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供交驗(yàn)記錄資料。安裝單位派專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高偏差，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門現(xiàn)場(chǎng)商定處理方案簽字后執(zhí)行。設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝機(jī)具計(jì)劃，準(zhǔn)備到位。（2）吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備按施工設(shè)備計(jì)劃準(zhǔn)備到位。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1）由于鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運(yùn)輸困難，而且可能在長途運(yùn)輸過程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此采用部件運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝平臺(tái)，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行單件整體拼裝，以保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。（2）根據(jù)需要搭設(shè)組裝鋼平臺(tái)。（3）整體焊接a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。c. 依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)拼裝件進(jìn)行焊接。（4）對(duì)拼裝焊縫涂裝修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，對(duì)拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對(duì)焊縫表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達(dá)到170 μm。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也應(yīng)采取不同方法。1. 施工順序：根據(jù)各構(gòu)件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。2. 接件、固定耳板安裝按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，分別測(cè)設(shè)屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。測(cè)量準(zhǔn)確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預(yù)埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準(zhǔn)確。3. 主結(jié)構(gòu)架的安裝用45T 汽車吊在地面進(jìn)行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應(yīng)編制吊裝專項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院審批，且應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗(yàn)算。4. 上部桁架梁安裝每個(gè)區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無誤，即要安裝這個(gè)區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對(duì)號(hào)入座。5. 鋼架安裝允許偏差（1）預(yù)埋件：標(biāo)高 10 ㎜，位置偏差（與設(shè)計(jì)比） 20 ㎜。（2）上支座：標(biāo)高 ㎜， ㎜。（3）下支座：標(biāo)高 ㎜。（4）鋼架上固定點(diǎn)：標(biāo)高 ㎜。（5）鋼架軸線位移： ㎜ 。（6）鋼架下固定點(diǎn)：標(biāo)高 ㎜。（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m， ㎜ 。（8）兩鋼架間對(duì)角線差：10m＜H≤20m， ㎜ 。（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點(diǎn)處）： ㎜ 。（10）相鄰三鋼架平面度： ㎜。 施工方法根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點(diǎn)，制定以下工序進(jìn)行施工：施工準(zhǔn)備→鋼柱預(yù)制→鋼梁制作→基礎(chǔ)驗(yàn)收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗(yàn)收（1）、施工準(zhǔn)備a. 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。b. 工程材料的準(zhǔn)備在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺(tái)帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯(cuò)材料、超額用料。a). 工程用主材的準(zhǔn)備鋼板、型鋼等按施工進(jìn)度準(zhǔn)備。b). 工程用消耗材料的準(zhǔn)備。電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。c. 工程機(jī)具的準(zhǔn)備a). 施工機(jī)械的準(zhǔn)備工程上的機(jī)具包括：電焊機(jī)、液壓吊、汽車、自動(dòng)切割機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱、鉆床、滾板機(jī)。b). 施工用工具及小型用電動(dòng)工具的準(zhǔn)備各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機(jī)、道木等。c). 預(yù)制平臺(tái)的準(zhǔn)備由于本工程規(guī)模和特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備2 塊6m20m 鋼平臺(tái)用于鋼構(gòu)預(yù)制。d. 施工人員的準(zhǔn)備施工隊(duì)伍的組建立應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。a). 項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。b).施工人員的組成由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。（2）、鋼柱的預(yù)制a. 下料a). 鋼柱下料采用自動(dòng)切割機(jī)下料,一般為3mm~4mm,不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。~5mm切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺）b. 預(yù)制a). 鋼柱的預(yù)制，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質(zhì)量，提高工作效率。板料垂直于滾板機(jī)滾面，開始加工時(shí)，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時(shí)，對(duì)正用電焊點(diǎn)焊上，再用滾板機(jī)循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無間隙即可。：檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時(shí)緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。鋼柱組對(duì)最關(guān)鍵是直線度,為了保證直線度,組對(duì)時(shí)應(yīng)在對(duì)管器上進(jìn)行或在V 型槽上進(jìn)行，如下圖：在組對(duì)之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：1)、在制作車間焊接根據(jù)構(gòu)件的形狀及實(shí)際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動(dòng)焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。如圖：2)、在施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接鋼柱是由δ=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示：電焊條直徑與電流匹配如下：電焊條直徑電流A90~130A160~210A4. φ800 彎曲鋼柱的制作φ800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機(jī)械煨制的方法加工。（3）、Ⅰ36α鋼梁制作下料可采用下面兩種方法：1)、氧氣—乙炔氣割下料。2)、可采用鋸床下料。Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：使用臺(tái)式鉆床按照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行鉆孔。焊接工藝評(píng)定報(bào)告沈陽市工業(yè)安裝工程公司焊接編號(hào)：HPI14192 指導(dǎo)書編號(hào)：HZI14192焊接方法： SMAW 機(jī)械化程度： 手 工結(jié)論：本評(píng)定按GB47082000 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能、確定試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果：合格接頭簡圖：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB912 鋼 號(hào)： Q235B 類、組別號(hào)：II與類、組別號(hào)II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（A） 電弧電壓： 20~24 （V） 焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117—1995 焊材牌號(hào)： J424 焊材規(guī)格：— 焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）— 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)：3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強(qiáng)度斷裂部位和特性F125mm14mm350mm2460MPa母材F225mm14mm350mm2454MPa母材彎曲試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果F1面彎14mm42mm180176。合格+F2面彎14mm42mm180176。合格F3背彎14mm42mm180176。合格F4背彎14mm42mm180176。合格沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： G94—33a. 除銹時(shí)采用噴丸除銹， 級(jí)質(zhì)量水平。b. 噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無機(jī)富鋅底漆。防止長時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕。噴涂的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，噴涂時(shí)構(gòu)件表面無結(jié)露，噴涂4 小時(shí)內(nèi)不應(yīng)被雨淋。第二遍底漆噴涂時(shí)，第一遍漆必須干透。a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。b. 成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè)置在1/4和3/4 處，堆放層數(shù)不得超過4 層。（4）、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收工作，按圖紙進(jìn)行柱間距及標(biāo)高的檢驗(yàn)。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。（5）、吊裝找正a. 放線：根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構(gòu)的安裝精度，在每個(gè)柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。b. 吊裝a). 在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。