【文章內(nèi)容簡介】 骨架安放樣位置臨時固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度4060mm，調(diào)整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長木砧，用槍釘將龍骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠(yuǎn)，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準(zhǔn)確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。２）平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點是簡化施工步驟、操作簡便、龍骨防腐、防火性能好、不易變形、現(xiàn)場容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為300mm，然后在墨線交接處打眼、預(yù)埋木砧。將專用U型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開口朝外、上下貫通。龍骨采用50覆面龍骨，開口朝內(nèi)豎向卡在固定卡件內(nèi)，調(diào)平、調(diào)直后用鉚釘將龍骨兩側(cè)與卡件鉚固連接?？吘壊荒軖伋鳊埞潜砻妗］p鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，橫向龍骨兩頭側(cè)邊向外折成900與豎向龍骨鉚釘固定。（此施工方法僅供參考，具體需按設(shè)計要求和業(yè)主指示施工）基層板安裝基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用自攻螺絲固定。封釘前先根據(jù)龍骨雙向間距在膠合板表面彈雙向墨線，用以確定釘子的固定位置。安裝時從上往下或由中間向兩頭固定，要求布釘均勻，釘距100－150mm左右，釘尾陷入板面。為避免今后收縮變形，板與板拼接處留35mm縫。對版面大的飾面，基層板宜錯縫安裝，避免產(chǎn)生通縫而形成集中伸縮應(yīng)力。相鄰板的板邊一定要厚薄均勻、一致，以免產(chǎn)生接縫高差。飾面板安裝１）天然木材飾面板在色澤、紋路等方面總存在差異，而同一版面飾面板在色澤等方面如差別太大，則會影響裝飾觀感質(zhì)量，因此飾面板安裝前需進行排版挑選。首先需表面色澤相近、無明顯節(jié)疤，同一版面飾面板還需顏色相近、紋路相通。挑選出來的飾面板根據(jù)位置進行編號，確保安裝效果。２）采用萬能膠粘貼：在基層膠合板表面和飾面板背面均勻涂刷萬能膠，當(dāng)膠水干燥到一定程度后（以手觸摸涂膠面，至不粘手即可），將飾面板沿所彈墨線由一端向另一端慢慢壓上，飾面板上墻后用錘子墊木塊由一端向另一端敲實，確保飾面板與基層板粘結(jié)密實，無氣泡、翹曲。３）采用白乳膠粘貼：在飾面板背面均勻涂刷白乳膠（不宜過多以致膠水流掛污染板面），將面板沿所彈墨線貼上基層板，適當(dāng)用錘子墊木塊輕輕敲擊密實。裁膠合板小條用蚊釘固定在飾面板表面起壓實作用，小條分布要均勻。待白乳膠完全干燥后起下木條。飾面板上的釘眼在油漆時用“釘眼寶” 修補，再用進口色精調(diào)制成比飾面板顏色稍淺的顏料對釘眼進行修色。油漆后確保飾面表面色澤自然、紋路連貫、表面平整。不銹鋼欄桿制作施工工藝一、 材料要求不銹鋼扶手、欄桿的壁厚的規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm。玻璃欄板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不小于12mm的鋼化玻璃或夾膠玻璃，鋼化玻璃應(yīng)有進場復(fù)試報告。一般用硬雜木加工半成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計要求。木料材質(zhì)均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷，含水率不大于12%，彎頭一般使用扶手料以45176。角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計要求備彎頭料。一般用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學(xué)粘接劑，膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合國家規(guī)范要求。二、主要機具主要機具包括：電焊機、氬弧焊機、焊條、焊絲、拋光機、拋光片、拋光蠟、電錘、切割機、云石機、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、螺絲刀、方尺等。三、作業(yè)條件施工前，墻面、樓梯抹灰完畢。金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。四、工藝流程：安裝固定件定位、放線焊接立桿安裝蓋板石材各連接件安裝加工玻璃或不銹鋼連接件焊接扶手固定扁鋼拋光五、操作工藝： 1 定位、放線： 按照設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。 2 安裝固定件：按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2個φ10的膨脹螺栓固定，焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗合格后，焊接立桿。3 焊接立桿： 焊接立桿與固定件時，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)先點焊定位檢查垂直沒有問題后，再分?jǐn)酀M焊，焊接焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清除焊藥，并進行防銹處理。 4 安裝石材蓋板： 地面為石材地面時，欄桿處安裝有整塊石材時，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴(yán)。安裝蓋板時宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強立桿欄桿的穩(wěn)定性。 5 焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼： 采用不銹鋼管扶手時，焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應(yīng)先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進行兩側(cè)同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。 安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在400mm內(nèi)，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。 6 加工玻璃或不銹鋼連接件： 玻璃欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。 不銹鋼連接件的加工、規(guī)格、尺寸造型應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)實際尺寸編號（現(xiàn)場尺寸可小于實際尺寸1～2mm）。安裝焊接必須牢固。 7 拋光： 不銹鋼管焊接時，表面拋光時先用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面磨平后，再用細(xì)片進行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管外觀一致。 方、圓鋼管焊縫打磨時，必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設(shè)計要求噴漆。 8 各連接件安裝： 各連接件安裝宜由下往上進行，首先預(yù)裝起步彎頭，即先連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預(yù)裝粘結(jié)，操作溫度不得低于5℃。 分段預(yù)裝檢查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)。操作時應(yīng)在固定點先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘入，螺帽達(dá)到平正。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：1）護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）護欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。4）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護欄安裝必須牢固。5）護欄玻璃應(yīng)使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)護欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。一般項目：1）護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。2）護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查七、成品保護進場的不銹鋼管材、木制扶手碼放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。 玻璃進場后，必須立靠在牢固的結(jié)構(gòu)墻上或?qū)Ｓ玫牟ＡЪ茏由?，用繩子固定并做好防雨措施。 欄桿扶手安裝時若地面石材安裝完畢后，扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面。磚砌體施工工藝一、施 工 準(zhǔn) 備材料準(zhǔn)備 　　1）燒結(jié)磚　　施工工具 　　應(yīng)備有大鏟、铇錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤和磚籠等。 施工設(shè)備 　鑒于本工程磚砌體量很小，改用人工操作。二、操作工藝 磚砌體施工工藝流程 磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015%，常溫施工不得永干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難時，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。 砂漿攪拌:砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間符合下列規(guī)定: 　?、潘嗌皾{和水泥混合砂漿不得少于2min。 　　⑵水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。 　?、菗接糜袡C塑化劑的砂漿應(yīng)為35min。三、磚墻施工操作要點 　　。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層位置一致。 　　，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻或其面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。 　　，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 　　，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。四、質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)。 　　抽檢數(shù)量:每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行GB502032002標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 　　檢驗方法:查磚和砂漿試塊試驗報告。 %。 　　抽檢數(shù)量:每檢驗批查不應(yīng)小于5處。 　　檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。 抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。 　　　　 　　檢驗方法:觀察檢查。一般項目 　　，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 　　抽檢數(shù)量:外墻每20m抽查一處，每處3～5m，且不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應(yīng)少于3間。 　　檢驗方法:觀察檢查。 　　合格標(biāo)準(zhǔn):除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。 　　，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 　　抽檢數(shù)量:每步腳手架施工的砌體，第20m抽查1處。 　　檢驗方法:用尺量10皮磚砌體高度折算。浮雕漆施工工藝一、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備主要材料：抗堿防潮底漆、防水保護膜、天然浮雕漆。機具準(zhǔn)備空氣壓縮機、電動攪拌機、天平、磅秤、塑料桶、托板、膠皮管、專用噴槍、開刀、鐵板等。作業(yè)條件1）墻面施工前應(yīng)對基層進行驗收，發(fā)現(xiàn)起砂、空鼓、裂縫等缺陷要提前處理，驗收合格后方可施工浮雕漆面層。2）對墻面有龜裂或漏水的部位，須事先做好修補、防滲漏處理，以免漏水污染。3）基層表面應(yīng)清潔，無灰塵、浮漿、油跡、銹斑、霉點等污物，清理驗收后方可進行下道工序。4）做好樣板塊，并經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求，確認(rèn)后方可組織大面積施工。二、施工工藝工藝流程基層處理→噴、涂抗堿防潮底漆→噴、涂天然浮雕漆→表面打磨→噴、涂防水保護膜操作工藝1）基層處理：基層表面應(yīng)平整、潔凈、浮灰或其他污染物應(yīng)清除干凈，對于空鼓、裂縫等施工缺陷，提前進行修補。2）對舊墻體或其它基面上原有舊涂料，須經(jīng)試驗確認(rèn)其附著性，其附著性差，則必須徹底鏟除，重新用水泥膩子或外墻專用膩子批擋。3）遮擋不應(yīng)噴涂的部位。噴、涂防潮底漆1）新建建筑物的混凝土或抹灰基層在噴涂前應(yīng)涂刷抗堿防潮封閉底漆。2）舊墻面在噴、涂前應(yīng)清楚疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）在基層表面均勻噴、涂或滾涂一至二遍抗堿防潮底漆，至完全能遮蓋，進行封底處理，并待完全干燥后方可噴涂浮雕漆，底漆干燥時間為4～6小時。噴、涂浮雕漆1）用專用噴槍進行施工，單色均勻噴涂一或二次。第一遍覆蓋基層的60%，待稍干后做第二次噴涂。第二遍則完全覆蓋，～3mm厚度；雙色均勻噴涂二至三次，第一次第一種顏色覆蓋基層面60%，第二次第二種顏色稀疏覆蓋基層，閥門開關(guān)開2/3左右制造花點效果，第三次再噴第一種顏色（或其它顏色，視效果而定），只需輕輕點綴即可，涂層厚度3～4mm，干燥時間24～48小時，噴涂時務(wù)必使涂層厚度均勻，不覆底，涂點大小一致。2）用于單色表面漆專用灰鏟在基層上薄薄地抹一層，分兩次施工，總厚度以2～3mm為宜，這種方法比噴涂施工方法省料，又能因表面浮點突出而具有仿浮雕漆效果。3）表面打磨在噴涂防水涂膜之前，需用水砂紙磨掉于透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石仿漆表面效果，同時保證防水保護膜的完全覆蓋。4）噴涂防水保護膜防水保護膜一定要在天然浮雕漆完全干燥后均勻噴涂或滾涂一至兩遍，第一遍間隔時間約60分鐘，并待表面硬化后，即可噴涂第二遍防水保護膜。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：1）噴涂所有涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄。2）噴涂的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查。3）涂飾應(yīng)均勻，粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮或掉粉。檢驗方法：觀察和手摸檢查。4）基層處理應(yīng)涂刷防潮底漆。檢驗方法：觀察和手摸檢查，檢查施工記錄。項次項 目質(zhì) 量 要 求檢驗