【文章內容簡介】 用斜支撐支柱，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿互相拉牢。
3．擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。鋼筋綁扎好后，在三角木上釘好踏步側板。梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。幫板、踏步內側應釘竹膠板。
4．欄桿預留孔應按設計位置正確埋好。
6．5．4模板的拆除、運輸、維修和保管
6．5．
，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2．承重模板及其支架拆除
上部有施工荷載時，上一層混凝土澆筑完工3d可拆除早拆系統(tǒng)以外的樓板模，在砼強度滿足上表時，上二層混凝土澆筑完工3d后方可拆除該層梁、樓板模。
承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模面受損時方可拆模。
層樓板模板支柱的拆除時，當上層樓板正在澆灌混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷 載很大，拆除應通過計算確定。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除。達到設計強度70%時，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。
拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。
6．5．
運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。
裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用模板作其他非模板用途。
6．5．4．3維修和保管
1．模板各配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。模板及配件應及時修復。
2．維修質量不合格的模板及配件，不得使用。
3．對暫不使用的模板，并按規(guī)格分類堆放。
4．模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100㎜以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200㎜以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，并做好覆蓋，地面要有排水措施。
5．入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。
6．5．5質量標準
1．每道工序完工后應進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序施工。
2．嚴格執(zhí)行“三檢”制度。
3．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
4．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密，縫隙不大于1．5㎜。．
5．各種預埋件、預留孔洞位置要準確
6．基土必須堅實，并有排水措施。
6．6鋼筋工程
6．6．1鋼筋的進場及儲存
鋼筋進場必須進行認真檢驗，要有出廠質量證明和試驗報告單，表面鋼筋必須有標牌，進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后方可進行鋼筋拉伸試驗，合格后方可卸車。
進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。
6．6．2鋼筋的接長
柱中248?！?8㎜豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁板中248。≥16㎜鋼筋采用電弧焊，其他采用綁扎連接等方法。為加快施工進度，在征得業(yè)主和監(jiān)理同意后，柱及梁中粗鋼筋可采用機械連接。
注意事項：
1．必須保證二級鋼的焊接質量，施工時必須采用E50系列焊條。
2．焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。
3．焊工必須持證上崗。
4．作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
5．焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
6．6．3鋼筋的下料綁扎
做好柱、墻、梁等部位的抄平放線，測好標高，彈好尺寸線。鋼筋綁扎前，要首先整理其不符合要求的鋼筋，整理位置不準確的鋼筋。
1．柱子鋼筋綁扎，按圖紙間距，計算好每根柱子箍前數(shù)量，鋼筋接頭要互相錯開，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋，采用纏和綁扎，箍盤要和主筋垂直，箍筋彎色135176。，平直長度10d。柱保護層墊塊應綁在柱筋外皮上，保證主筋保護層的正確。當柱的截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸都要符合設計要求。
2．梁鋼筋綁扎
首先在主梁模板上按圖紙劃好箍的間距，主筋穿好箍，主次梁同時配合進行，箍筋彎勾應交錯綁扎，彎勾為135176。
梁鋼筋錨入柱內的長度應符合設計要求，在主筋下墊好墊塊，保證保護層的厚度，主次梁交接處設吊筋，次梁底筋應在主梁底筋之上。梁筋接頭位置應相互錯開，有綁扎接頭的受力筋截面面積戰(zhàn)友受力筋總面積為受抗區(qū)不超25%，受壓區(qū)不超50%。梁主筋雙排時，為保證相互間距，可用短筋墊在兩層筋之間。
3．板鋼筋綁扎
清掃模板上的雜物。然后在模板上用粉筆劃出主筋，分布筋間距。按此間距先擺放主筋，后放分布筋、預埋件、電線管及時配合安裝，板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳子，以確保樓板上層鋼筋的位置。綁扎負彎距鋼筋，每個扣部要綁扎，樓板鋼筋綁扎完以后可在主筋下墊砂漿墊塊。
4．剪力墻鋼筋綁扎
先立起幾根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，標出墻水平筋的分檔標志，然后與下部兩橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，再綁其余豎筋，墻的鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，其縱、橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊，墻水平鋼筋在兩端，轉角、十字節(jié)點的錨固定長度應符合設計要求。
5．鋼筋綁扎后的成品保護
柱子鋼筋綁扎后不準踩踏鋼筋；樓板的負彎距筋綁扎好以后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理，澆筑砼時應在馬凳上鋪橋板，模板涂刷隔離劑不能污染鋼筋，安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設施不可任意切斷鋼筋。
6．7混凝土工程
6．7．1混凝土的拌制、運輸
1．凝土有商品攪拌站拌制、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。澆筑混凝土時項目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產廠家監(jiān)督混凝土的拌制。
2．澆筑混凝土時，由專人做好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應，連續(xù)澆筑。
3．當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土座坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
6．7．2施工準備工作
1．各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。
2．搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制做好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。
3．確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。
6．7．3 施工技術措施
施工縫
施工縫的留置和模板支設方式
墻施工縫
砼澆注前，原砼表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新砼結合密實。
梁的豎直施工縫
本工程柱梁砼標號差距很大，所以施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。
梁的豎直施工縫支模方法
施工縫的處理：
柱頭部位：鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。
其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。
混凝土澆筑
（1）凝土的澆筑方向
墻混凝土的澆筑方向在墻內無預留洞時，從兩段均可澆筑；梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。
（2）混凝土的泵送（汽車泵）
砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。
混凝土的分層
墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400㎜，以上每層澆筑高度為900㎜，澆筑層高偏差應控制在+100㎜之內。
柱沿高度分層澆筑，每300—500㎜為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。
梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓。
（3）混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100㎜，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。差點間距距不超過40㎝，振搗器距模板應大于20㎝；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。
混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。
混凝土拆模時拆模強度必須以砼同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。,。
4．混凝土的養(yǎng)護
mPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。
6．7．4混凝土試塊的留置、施工紀錄
浪費用于檢驗結構構件砼質量的試件應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100179。（包括不足100m179。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于兩組同條件試塊。
6．7．5施工注意事項
1．混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。
2．在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。
3．澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根φ12鋼筋用以放線。
4．混凝土表面二次摸壓后應進行掃毛處理。
腳手架工程概述
根據(jù)本工程的高度及結構形式，室外腳手架采用雙排落地腳手架，室內樓板采用滿堂腳手架。
施工準備
1．鋼管、扣件、腳手板和安全網(wǎng)必須符合國家規(guī)定。
2．作業(yè)人員必須是技術熟練工人，必須持《特種作業(yè)上崗證》上崗。
1．技術要求
1）本工程的腳手架搭設施的技術參數(shù)如下：
立桿縱距l(xiāng)a=；
立桿橫距l(xiāng)b=；
步距=；連墻件二步三跨設置，采用剛性連接，利用鋼管與柱包箍同結構連在一起。
2）腳手架是配合施工進度搭設，但一次搭設高度不應超過相鄰連墻件的兩步以上。
3）立桿接長用對接扣件，不宜采用旋轉扣件和直角扣件。立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交節(jié)點采用直角扣件。對于由立桿、縱向平桿和橫向平桿組成的節(jié)點，腳手板鋪于橫向平桿之上，立桿應與縱向平桿連接，橫向平桿置于縱向平桿之上（貼近立桿）并與縱向立桿連接。
4）大、小橫桿與立桿連接采用直角扣件，不得用其他扣件。
5）剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉扣件。
6）剪刀撐接長時必須使用旋轉扣件，且要求用三個扣件進行搭接。
7）大橫桿接長采用對接扣件，對接接頭應錯開，上下鄰桿接頭不得設在同跨內，且間距不小于500㎜，應避開跨中（與主節(jié)點距離不大于1/3縱跨）。
8）所有扣件應扣緊，可用力矩扳手實測，要求達到50Nm。所有扣件的開口必須向上或向外，以免扣件閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲影響操作和造成危險；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不應小于100㎜。
2．構造要求
1）大橫桿：搭設在立桿內側，在上、下大橫桿的接長位置應錯開布置在不同縱距內，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一?？蓮哪_手架的角部開始，大橫桿以6m連續(xù)三跨一次向上搭設即可，中間桿件均以6m鋼管連接。在縱向水平桿的同一步中應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。
2）小橫桿：搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，搭設時保證離開墻面一端的小橫桿出頭長度一致為100㎜，而靠墻一端的長度不定，約為300mm，以滿足施工及安全的要求。
3）立桿：相鄰立桿的接長應錯開布置在不同的步距內，錯開距離不小于500㎜，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一，即各接頭中心至主節(jié)點的位置不宜大于步距的1/3；底部立桿選用長度為4m和6m的各一半間隔設置即可； 開始搭設立桿時，可每隔六跨設置一道拋撐直至連墻件安裝穩(wěn)定后拆除，為減小立桿的偏心受力。大橫桿設置于立桿的內側，剪刀撐的斜桿設置于大橫桿的外側。
4）連墻件做法：連墻件二步三跨布置，剛性連接。
采取箍柱式和樓板鋼管連接相結合的辦法。
在接近樓板位置采用預留鋼筋與扣件、鋼管連接的方法（也可箍柱），在樓層中間位置則采用箍柱的形式。
連接的鋼管可與立桿連接，也可于大橫桿連接，但離主節(jié)點的位置不應超過300mm。
箍柱時用適長的橫向平桿和短鋼管各兩根緊抱柱子固定，在鋼管和柱子間加木楔塞實，在層高為6m時可在柱底和柱頂各設一道。
5）剪刀撐：
剪刀撐的旋轉扣件離開主節(jié)點的位置也不應大于150mm。
剪刀撐需滿跨布置，并在接長處應有三個連接扣件相互連接。
在拐角處設置橫向斜撐（橫向立桿間的剪刀撐），中間跨每六跨設置一道。
6）腳手板
腳手板外伸長度取130~150mm，兩塊外伸長度不超過300mm；腳手板接頭搭設疊合寬度要大于200mm，且每根外伸不小于100mm；腳手板在小橫桿上要滿鋪、鋪穩(wěn)。
在拐角處腳手板應加強連接。
在施工層以及施工層的下一層（拆模層）滿鋪腳手板；自頂層往下，每八個步距（約三層）滿鋪一層腳手板。
每根腳手板應設置在三根小橫桿上；當長度小于2m時可用兩根小橫桿支持。
搭設坡道時，下層的腳手板疊合在上層的腳手板上方。
7）腳手架基礎
距腳手架底部30mm處必須設一道掃地桿，掃地桿與建筑物內的架子連接牢固。在地下一層落地腳手架要做好腳手架基礎處理。地基應里高外低，坡度不小于3%，并做好排水處理。
立桿底座為特制的焊接墊板，并放置在木板上防止腳手架底座發(fā)生移位。
8）擋腳板
擋腳板放置在該步距腳手板的外側，界于外排架立桿和安全網(wǎng)之間，擋腳板高度為20cm，并涂刷成黃黑相間的警示顏色綁扎固定在立桿上。
安全防護護棚：各區(qū)主要入口處可設置安全通道，作為人員和材料的通道。安全防護棚與腳手架交接的部位需作加固，加固鋼管間距不大于1．0m，雙層頂棚部位應加斜撐固定，斜撐必須超過兩步，以利于上層荷載分散均勻。
腳手架樓梯：為方面人員上下，在腳手架上的腳手板上可設置一樓梯，采用Ф20的鋼筋焊接，要求焊接牢固。
安全注意事項：
所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽，并系緊帽帶。
作業(yè)人員必須身系安全帶，禁止高空自由作業(yè)。安全帶根出必須安全可靠；作業(yè)人員穿軟底鞋；不要穿塑料底鞋、皮鞋和帶釘?shù)男?br />拆除作業(yè)必須由上而下進行，嚴禁上下同一垂直面同時作業(yè)。
4）拆除大橫桿以及剪刀撐的6m鋼管時，需要3個人配合作業(yè)，在同時解除扣件后，由中間位置的工人握住鋼管并呼應遞送到底部絎架上，集中堆放后由塔吊運到地面上。
框架間內外填充墻為19