【文章內(nèi)容簡介】 在降落板上安放鋼管龍骨。 在鋼管龍骨上安放6050mm木龍骨。 按配模安裝模板。 ⑷梁板模板在澆砼之前，應(yīng)檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看管模板。⑸為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑高度不應(yīng)超過50cm一步，不得用振搗棒振動(dòng)模板。 ⑹模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，然后涂刷脫模劑待用。 ⑺早拆模技術(shù)拆模步驟如下： 新澆砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求強(qiáng)度； 旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面； 拆除模板龍骨。 拆除多余的豎桿。 ⑻拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。本工程砼及砂漿由現(xiàn)場集中攪拌，配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。砼攪拌：采用自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量。攪拌站設(shè)置砼配合比標(biāo)志片牌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按配合比分別計(jì)量。加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。加料順序：一般先倒入石子，再倒入水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。砼攪拌時(shí)間。 A柱、梁、板結(jié)構(gòu)砼施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→梁、板樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板應(yīng)澆水使模板濕潤?；炷翑嚢瑁孩鸥鶕?jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。⑵攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按下表規(guī)定采用。砼攪拌最短時(shí)間（S）砼塌落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）＜250250～500≥500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120≥3自落式9090120強(qiáng)制式606090⑶混凝土開始攪拌時(shí)，由主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥流失、坍落度變化產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25＜C3012090＞C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定?；炷翝仓c振搗的一般要求：⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M必須采取措施，用串筒或溜管等。⑵澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。⑶使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。⑷澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。⑸澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。梁、板混凝土澆筑：⑴梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。⑵和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗進(jìn)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。⑶梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑹，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。B樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1／3的部位。C養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。后澆帶及施工縫施工后澆帶及施工縫的施工：本工程在－軸之間設(shè)置后澆帶，后澆帶寬800MM。后澆帶的澆注在后澆帶兩側(cè)混凝土施工完畢60天后施工，用高一強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，后澆帶兩側(cè)的模板及支撐不得拆除并加強(qiáng)支撐，減少施工期間的豎向變形。施工過程中后澆帶部分加強(qiáng)保護(hù)，防止木屑、砼、雜物進(jìn)入，并要及時(shí)清理。注意鋼筋的防銹、除銹。施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。⑴柱子留置在平行于基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。⑵與板連成整體的大截面梁、留置在板底以下20～30mm處。⑶單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。⑷有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。⑸墻留置在門洞口中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴；⑵在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。⑶在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。⑷砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯(cuò)開，不小于砌塊長度的1／3。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置放出墻身邊線。加氣塊在砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適當(dāng)澆水，在砌塊墻低部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，高度不以小于200mm。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿。墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于50mm。砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1M左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置。 模板工程構(gòu)造柱、圈梁、支模、現(xiàn)澆板支模施工方案選擇，采用定型組合鋼模板支設(shè)，局部拼縫采用木模板。操作工藝： ⑴工藝流程：準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板縫模板→辦預(yù)檢⑵支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。⑶支模板：a構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻上，并每隔1M以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1M以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。根部應(yīng)留置清掃口。b圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。磚混結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿端，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。d現(xiàn)澆板支?，F(xiàn)澆板部分，采用竹膠合板模板。支撐采用鋼管支撐。根據(jù)現(xiàn)澆板具體形式和特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、龍骨規(guī)格和鋼管支撐架子。 鋼筋工程構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆板、板縫鋼筋綁扎。構(gòu)造柱鋼筋綁扎⑴工藝流程預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋⑵預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架a先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。b根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣成套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鋼疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。c穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋末端平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。d在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。⑶修整底層伸出的構(gòu)造柱接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。⑷安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑸綁扎搭接部位鋼筋：a構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。b沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。c當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ13—82）。圈梁鋼筋的綁扎⑴工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋⑵支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。⑶圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。⑷圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。⑸圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。⑹樓梯間及洞口等部位圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。⑺安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。⑻圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。板鋼筋綁扎：⑴工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁梁受力筋→綁板鋼筋⑵清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑶按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。⑷在現(xiàn)澆板中有梁時(shí)，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑸綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣。除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑹在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求按施工圖紙要求和規(guī)范。樓梯鋼筋綁扎：⑴工藝流程：劃位置線→綁扎筋→綁分布筋→綁踏步筋⑵在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。⑷底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 砼工程構(gòu)造柱、圈梁、板縫砼