【文章內(nèi)容簡介】 橋（拱橋）施工方法 （1） 基礎(chǔ)施工 基坑開挖 施工要點(diǎn) 1) 首先進(jìn)行定位測量，抄平放線，定出開挖寬度，按放樣分塊（段）分層開挖。 2) 基坑頂四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。 3) 基坑開挖的施工程序。 挖土應(yīng)自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，直至設(shè)計標(biāo)高。施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生，并采取必要措施，確保安全施工。 4) 基坑施工不可連續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)連續(xù)不斷地施工。為加快施工進(jìn)度，可用反鏟挖掘機(jī)開挖基坑，挖至接近坑底時應(yīng)保留不少于30cm的厚度，在基礎(chǔ)砌筑前，再用人工清挖至基底標(biāo)高。 5) 基礎(chǔ)砌筑 砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，石塊應(yīng)平砌，每層石料高度用大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于300mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。 砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm，用小石子混凝土砌筑時不應(yīng)大于50mm。 （2） 橋臺砌筑 橋抬砌筑之前應(yīng)先將基礎(chǔ)清洗干凈，并注意以下要點(diǎn)； 砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。 2砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。 砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 （三） 主拱圈 拱架、支架、模板均自行設(shè)計，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用，擬采用滿堂支架、木拱盔進(jìn)行拱上施工。 砌體砌筑 拱上構(gòu)造施工順序?yàn)椋褐鞴叭Α鷤?cè)墻→護(hù)拱→拱腔填料。 主拱圈 1) 砌筑拱圈工作開始以前，應(yīng)先詳細(xì)檢查拱架和模板；在質(zhì)量和安全等各方面符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可開始砌筑。 2) 砌筑拱圈時，必須縱、橫向?qū)ΨQ、均衡，按設(shè)計圖紙或施工規(guī)范規(guī)定的加載程序進(jìn)行，并隨時注意觀測和控制拱圈的變形。 拱圈合攏 拱圈合攏，一般選擇在氣溫515℃時進(jìn)行，拱圈合攏宜在填塞空縫的砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以上時進(jìn)行。 拱上結(jié)構(gòu) 拱上結(jié)構(gòu)在拱架拆卸前砌筑，待拱圈合攏砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號30%以上時進(jìn)行。附拱砌筑采用同樣方法進(jìn)行。 拱架拆卸： 砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，拱上建筑全部完成后卸架，以拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落。 （ 四） 橋面防腐木構(gòu)件加工制作 各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。 木構(gòu)件的安裝： 橋面每一砼橫梁上有二道60*60木龍骨。木龍骨兩側(cè)通過4厚100*45*45角鋼及連接木龍骨的M8雙頭螺柱＠50，連接混凝土M6膨脹螺栓＠50與砼橫梁固定夾緊。 木欄桿的安裝： 安裝前仔細(xì)對其尺寸、外觀進(jìn)行檢查，木欄桿的安裝自一端柱開始向另一端順序安裝，木欄桿的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制。 預(yù)埋件處理 預(yù)埋鐵件均刷防銹漆一遍，遍涂耐腐蝕涂料二度（淺灰色） 預(yù)埋木磚、露明木件均須做防腐處理，鐵件均須做防銹處理。 木結(jié)構(gòu)涂飾： 1) 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 2) 打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑?3) 按設(shè)計要求底漆，面漆及層次逐層施工。 4) 混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。 5) 清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。 第八節(jié) 防腐木平臺、木棧道施工方法 根據(jù)技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、充分利用現(xiàn)場資源及工期，安全方面和盡量減少施工機(jī)具設(shè)備種類的原則，采用先下、后上的原則進(jìn)行： 施工順序總體施工流程： 放線定位→基槽開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→木龍骨安裝→木面板安裝→欄桿安裝及木棧道收邊 放線定位場地初平，按施工圖紙測設(shè)放線，撒好基槽灰線，請監(jiān)理及甲方驗(yàn)線，驗(yàn)收合格后方可正式開挖。 開挖基槽 本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，上部采用混凝土結(jié)構(gòu)?；坶_挖時，應(yīng)將基礎(chǔ)墊層以下的淤泥，雜填土及建筑垃圾全部清理干凈，砂石最大粒徑小于50mm。沿灰線直邊切出槽邊的邊線，然后自上而下分層開挖。 木棧道基礎(chǔ)土方量較小，采用人工開挖，挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁位拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底，將基礎(chǔ)回填所用砂卵石置于基坑周邊，以備回填，基坑土方開挖時應(yīng)用一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的跟蹤監(jiān)控。 墊層施工： 混凝土墊層采用C15砼，厚度10mm，采用商品混凝土人工入倉的方法進(jìn)行施工。鋼筋施工： 1) 施工準(zhǔn)備做好找平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，基礎(chǔ)外型尺寸線。 2) 鋼筋綁扎所有進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)抽查復(fù)試合格方能使用。木棧道及木平臺基礎(chǔ)先綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋，并留預(yù)留柱鋼筋，然后澆筑基礎(chǔ)混凝土，待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到50%強(qiáng)度后進(jìn)行柱鋼筋綁扎，3) 鋼筋在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工制作，現(xiàn)場綁扎。4) 現(xiàn)場綁扎時應(yīng)注意鋼筋的擺放順序，鋼筋接頭相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，按圖紙施工。 支設(shè)模板： 1) 施工準(zhǔn)備支設(shè)模板前將基礎(chǔ)表面雜物全部清理干凈。2) 支設(shè)模板鋼筋綁扎完成后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定，模板支好后，檢查模板內(nèi)尺寸及高程，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后方可澆筑混凝土。 混凝土基礎(chǔ)澆筑： 清除槽底內(nèi)泥沙和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后，應(yīng)用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。 木料準(zhǔn)備： 木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計要求施工。 木構(gòu)件加工制作 各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。 1木構(gòu)件的安裝： 木棧道、木平臺每一砼橫梁上有二道60*60木龍骨。木龍骨兩側(cè)通過4厚100*45*45角鋼及連接木龍骨的M8雙頭螺柱＠50，連接混凝土M6膨脹螺栓＠50與砼橫梁固定夾緊。 1木欄桿的安裝： 木欄桿不是木結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)，但它對木結(jié)構(gòu)內(nèi)外的視覺頗為顯著，如處理不好將直接影響木結(jié)構(gòu)的整體效果，當(dāng)然，更為重要的是木欄桿是親水平臺上不可缺少的安全設(shè)施，安裝前仔細(xì)對其尺寸、外觀進(jìn)行檢查，木欄桿的安裝自一端柱開始向另一端順序安裝，木欄桿的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制。 1預(yù)埋件處理 預(yù)埋鐵件均刷防銹漆一遍，遍涂耐腐蝕涂料二度（淺灰色） 預(yù)埋木磚、露明木件均須做防腐處理，鐵件均須做防銹處理。 不同材質(zhì)地面交接處須留出20mm伸縮縫，廣場混凝土墊層橫向每隔4m設(shè)縮縫一道，縱向每隔6M設(shè)伸縫一道。 注意預(yù)留空洞，預(yù)埋件。凡涉及顏色、規(guī)格等的材料，均應(yīng)在施工前提供樣品或樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可，方可訂貨、施工 1 木結(jié)構(gòu)涂飾： 6) 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 7) 打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑?8) 按設(shè)計要求底漆，面漆及層次逐層施工。 9) 混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。 10) 清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。 11) 桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。 12) 木平臺燙蠟、擦軟蠟工程，所使用蠟的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在施工過程中燙壞地板和損壞板面。第九節(jié) 施工便道施工方法 路床（槽）整形 路床（槽）、土路肩填筑接近設(shè)計標(biāo)高時，加強(qiáng)高程和中線測量檢查，保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。 路床（槽）、土路肩填筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)高等，路基表面采用推土機(jī)刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補(bǔ)凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實(shí)。達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)范要求。 路基工程施工質(zhì)量保證措施 （1） 填料必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和液塑限試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)填料符合設(shè)計后，方可用作填料。 （2） 施工工藝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （3） 壓實(shí)指標(biāo)實(shí)行雙控，自檢監(jiān)測頻率為規(guī)范要求的兩倍。 （4） 填筑前首先進(jìn)行試驗(yàn)段填筑施工，經(jīng)過試驗(yàn)段施工，取得必要的技術(shù)參數(shù)。 （5） 填料要嚴(yán)格控制含水率，填筑厚度不得超過20㎝，壓實(shí)遍數(shù)必須通過試驗(yàn)段來確定。 山皮石墊層1) 測量放樣 根據(jù)布設(shè)的測量控制網(wǎng)，在已驗(yàn)收后的墊層上布設(shè)雙向控制樁，形成20m20m的控制網(wǎng)，遇到彎道處再進(jìn)行加密，用紅油漆標(biāo)記出壓實(shí)后的標(biāo)高和虛鋪標(biāo)高。，具體數(shù)值根據(jù)試施工確定，山皮石厚度不得小于20cm。攤鋪寬度為道槽、。 2) 山皮石運(yùn)輸 山皮石墊層采用5噸自卸汽車運(yùn)輸，根據(jù)施工計劃進(jìn)度安排及本標(biāo)段的工程量，擬配備30臺自卸汽車，運(yùn)輸時必須要注意對已原墊層做好保護(hù)，絕對不允許用重型汽車運(yùn)料，機(jī)械不得在同一條路線上行駛，嚴(yán)禁超速行駛、急剎車。 根據(jù)攤鋪用量計算卸車間距，卸料按梅花形布料，由專人負(fù)責(zé)指揮。3) 攤鋪 山皮石由汽車從碼頭運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用挖土機(jī)平整以及人工配合攤鋪，碾壓平整后用瓜米石嵌縫填平，但必須注意在墊層與基層之間嚴(yán)禁出現(xiàn)瓜米石夾層。 攤鋪時，設(shè)3～5人的配合攤鋪小組，配備一輛裝有合格的混合料的小車，跟在平地機(jī)后面，及時處理集料不均現(xiàn)象。對于粒徑大于12cm的，用人工或機(jī)械進(jìn)行破碎。 攤鋪時，設(shè)3～5人的配合攤鋪小組，配備一輛裝有合格的混合料的小車，跟在平地機(jī)后面，及時處理集料不均現(xiàn)象。對于粒徑大于12cm的，用人工或機(jī)械進(jìn)行破碎。 4) 碾壓 碾壓應(yīng)按先輕后重、先路邊后路中、先慢后快和輪跡重疊的原則。碾壓時，配合人員跟班作業(yè)，碾壓輪橫向錯半輪。～，密實(shí)度增大后，可適當(dāng)增大碾壓速度。往返一次為一遍，采用YZ18壓路機(jī)靜壓2遍，找出不平整處，用人工補(bǔ)平，然后用振動壓路機(jī)碾壓5～6遍，最后采用YZ18壓路機(jī)靜壓2遍，直到密實(shí)。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由施工人員查看，若18噸壓路機(jī)輪跡比較明顯，繼續(xù)碾壓直到?jīng)]有輪跡為止，壓實(shí)度合格后，靜壓一遍成活。 碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同。在各類管線邊角處，認(rèn)真指揮操作壓路機(jī)，不得破壞成品。邊角處機(jī)械碾壓不到的部位，由人工夯實(shí)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機(jī)沿道面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，以防止縱向伸張。5) 驗(yàn)收 山皮石墊層碾壓成型后，應(yīng)立即組織驗(yàn)收，以書面形式報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。第十節(jié) 角亭結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方法 本工程中園林建筑主要是廊架、六角亭等，是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用砼等級為：墊層C15，基礎(chǔ)C25，柱、梁、枋、板為C25。在施工技術(shù)上我們主要做如下控制：將施工分兩部分：基礎(chǔ)和主體，施工順序安排如下： 地基必須置于凍土層以下300mm處，地基挖好后馬上請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立即澆筑墊層。在墊層澆搗完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，綁扎底板及柱鋼筋，基層上彈出柱及底板鋼筋的位置，然后根據(jù)施工圖下料綁扎鋼筋。所用的鋼筋必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試，各項(xiàng)性能指標(biāo)合格后方可使用。為確保柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確，用角鐵和板底鋼筋進(jìn)行焊接，同時在上掛上綁上水泥砂漿塊從而保證具有一定厚度的保護(hù)層。 由于混凝土的方量較少，砼一次澆搗完成，用插入式振動器振搗密實(shí)。砼澆筑后，表面采用“一壓二抹”方法，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面收水裂縫。 支柱模，模板采用組合鋼模板，拼裝后用高壓水槍，叉桿清除模板內(nèi)雜物。柱子鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，綁扎前應(yīng)先清理模板內(nèi)垃圾雜物，控制保護(hù)層厚度的墊塊必須全部綁扎牢固和位置正確，澆搗時要安排鋼筋工值班，及時整修施工中造成的鋼筋位移。 在柱砼澆搗前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的軸線，鋼筋及預(yù)埋件位置，模板支撐情況，辦好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，柱砼澆搗一次完成。在基礎(chǔ)砼澆搗完畢后，要進(jìn)行回填，回填土里不許含有淤泥、垃圾雜質(zhì)并嚴(yán)格控制含水率。回填土前應(yīng)排除坑內(nèi)積水，保證回土的密實(shí)性。 主體的施工關(guān)鍵是梁、板的支模和砼的澆搗，梁、板同時澆搗。模板采用木模。梁底模鋪設(shè)時在 l／2L處留置調(diào)節(jié)模板，模板下架設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，其余要求按設(shè)計施工規(guī)范執(zhí)行。屋面板的模板采用九夾板，支撐用鋼管撐?；炷潦┕ね瓿珊?8小時拆除側(cè)模，7天拆除底模和相應(yīng)的支撐，僅留下養(yǎng)護(hù)支撐受力，當(dāng)強(qiáng)度基本達(dá)到100％時，拆除養(yǎng)護(hù)支撐及調(diào)節(jié)模板。 梁板鋼筋應(yīng)要有質(zhì)保書，及時進(jìn)行復(fù)試。鋼筋鋪設(shè)時應(yīng)保證上下皮鋼筋的方向一致將正常筋放在支座搭接，負(fù)彎筋放在跨中搭接。鋼筋加工前，應(yīng)使鋼筋表面潔凈、無損傷，帶有顆粒狀老銹鋼筋禁止使用。綁扎鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于3