【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后，進(jìn)行內(nèi)支撐施工。內(nèi)支撐施工：由人工鑿除攪拌樁樁頂冠梁底部設(shè)計(jì)高程的混凝土，并將樁頂基準(zhǔn)面清理干凈， 采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑土方至內(nèi)支撐底部設(shè)計(jì)標(biāo)高，平整并碾壓密實(shí)， 現(xiàn)澆混凝土墊層作為內(nèi)支撐底模。綁扎冠梁及內(nèi)支撐鋼筋，并與冠梁共同形成整體內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，安裝邊模，澆筑混凝土。施工工藝流程內(nèi)支撐施工工藝流程如下：測(cè)量放樣——土方開(kāi)挖——場(chǎng)地處理及底模施工——鋼筋綁扎——模板安裝、驗(yàn)收——澆筑混凝土——拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)施工步驟（1）測(cè)量放樣根據(jù)施工圖紙冠梁及內(nèi)支撐的位置實(shí)地放樣，確定混凝土冠梁及內(nèi)支撐的軸線及邊線位置。用水準(zhǔn)儀測(cè)量冠梁及內(nèi)支撐的底、頂面高程，確定標(biāo)示出樁頭混凝土鑿除及土方開(kāi)挖位置和范圍。樁頭鑿除及土方開(kāi)挖完成后，進(jìn)一步復(fù)核其軸線和高程。（2）土方開(kāi)挖水平內(nèi)支撐施工前的土方開(kāi)挖采取人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，挖掘機(jī)挖至比設(shè)計(jì)內(nèi)支撐底高程高出20至30cm時(shí)，人工開(kāi)挖清理至內(nèi)支撐底部設(shè)計(jì)標(biāo)高，以避免超挖。（3）場(chǎng)地處理及底模設(shè)置土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后根據(jù)基底土質(zhì)及密實(shí)情況對(duì)基底進(jìn)行平整夯實(shí)處理，在內(nèi)支撐梁底部澆筑10cm厚C10混凝土作為內(nèi)支撐梁的底模。按2%比例起拱。（4）鋼筋加工、綁扎鋼筋等原材進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按照要求進(jìn)行取樣送檢，復(fù)試合格后才能進(jìn)行使用。保證所使用鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、直徑、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。按要求下料、制作并分層、分段綁扎。綁扎鋼筋之前，在底模上彈出冠梁及內(nèi)支撐的軸線、模板邊線，設(shè)置主筋保護(hù)層墊塊，保證鋼筋保護(hù)層符合要求。縱向受力鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，不宜采用搭接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，一般設(shè)在凈跨1/3范圍內(nèi)，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)。（5）模板安裝按照底模上彈出的模板邊線安裝側(cè)模，模板拼縫處填塞雙面膠，模板與混凝土墊層底模之間的縫隙采用同標(biāo)號(hào)的砂漿填塞，做到嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用拉桿和支架斜撐相結(jié)合的方式，保證模板的穩(wěn)固。（6）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模①使用C25商品混凝土。澆筑混凝土用汽車泵輸送混凝土。用插入式50振搗棒進(jìn)行混凝土振搗。振搗時(shí)要快插慢拔，達(dá)到混凝土骨料不再下沉、冒泡和混凝土表面泛漿時(shí)即可，避免過(guò)振?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。混凝土澆筑完后，用木抹子搓平，在混凝土初凝前，再用鐵抹子進(jìn)行二次以上的收面，以消除混凝土表面收縮裂縫。（2）混凝土澆筑完成后表面覆蓋塑料薄膜保濕，混凝土終凝后，立即覆蓋草席，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不允許澆水養(yǎng)護(hù)，改用草席包裹覆蓋，必要時(shí)增加麻布覆蓋等保溫措施，以使混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%前避免受凍。，可以拆除側(cè)模，拆模過(guò)程中防止發(fā)生掉塊掉角現(xiàn)象。質(zhì)量控制及檢查驗(yàn)收（1）施工之前進(jìn)行嚴(yán)格的交底和培訓(xùn)，加強(qiáng)鋼筋、模板等的檢查、驗(yàn)收；（2）主筋采用對(duì)焊及電弧焊焊接時(shí)，焊縫質(zhì)量逐根檢查；采用搭接接頭時(shí)，或焊接接頭中心至長(zhǎng)度為較大鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合表規(guī)定： 同一截面受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%鋼筋焊接要同心焊接，焊條、焊接長(zhǎng)度符合要求；焊縫飽滿，無(wú)夾雜、氣泡現(xiàn)象，清除焊渣。鋼筋綁扎完成后，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、鋼筋間距、接頭形式、接頭質(zhì)量及位置、鋼筋保護(hù)層厚度等。鋼筋的彎曲及末端彎鉤應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。（3）模板安裝完畢后，重點(diǎn)檢查模板內(nèi)的結(jié)構(gòu)尺寸、順直度、垂直度、接縫情況及加固情況。模板安裝要求穩(wěn)固、不變形，模板安裝允許偏差見(jiàn)表所示。表44 模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高177。15模板內(nèi)部尺寸177。30軸線偏位15模板表面平整5（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（5）待鉆孔灌注樁、SMW樁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上時(shí)，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。（6）工序、檢驗(yàn)批檢查組織由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，專職質(zhì)檢員、施工員、作業(yè)班組負(fù)責(zé)人參加。上述人員與監(jiān)理共同驗(yàn)收。內(nèi)支撐下基坑開(kāi)挖、基坑排水是兩個(gè)不同的施工措施，在實(shí)施過(guò)程中，兩者之間是連續(xù)的，相互交叉、相互關(guān)聯(lián)、相互制約的。為確保本方案實(shí)施成功，土方開(kāi)挖和排水必須同步進(jìn)行，同步施工。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，基坑內(nèi)采用平面降水，隨挖隨降的方法。施工工藝流程（1）土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖分層分段進(jìn)行：，基坑底部預(yù)留30cm人工清至基坑底部標(biāo)高；采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)（臂長(zhǎng)21m）配合人工開(kāi)挖。開(kāi)挖順序橫向?yàn)閺膬?nèi)向外開(kāi)挖。（2）施工降水土方開(kāi)挖過(guò)程中的降水，將地下滲透水匯流在基坑的臨時(shí)降水井內(nèi)，再用水泵抽至坑頂截水溝。對(duì)于地表處的雨水、施工用水，匯集到基坑頂部截水溝內(nèi)。所有污廢水均須經(jīng)沉淀池經(jīng)三級(jí)沉淀達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，基坑內(nèi)布8個(gè)井點(diǎn)，用單井單泵抽排降水方法，降水施工流程見(jiàn)下圖：降水施工流程圖施工步驟豎向分層開(kāi)挖深度按基坑深度及內(nèi)支撐排距以及挖掘機(jī)最大開(kāi)挖能力確定。根據(jù)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)劃分分段開(kāi)挖區(qū)域。由于原設(shè)計(jì)基坑開(kāi)挖自然放坡位置占用樁機(jī)工作空間，現(xiàn)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)施工情況，占用坡面3m為工作空間，擴(kuò)大基坑開(kāi)挖邊線，向原基坑邊緣外移3m，原設(shè)計(jì)SWM樁中心線不變，按坡比1:1降坡減載，在馬道上新增排水溝（與基坑頂部原設(shè)計(jì)排水溝相同），截?cái)嗟乇硭?。詳?jiàn)附圖JK03圖。變更后擴(kuò)大的基坑開(kāi)挖線不會(huì)對(duì)原地下DN1000管路影響，詳見(jiàn)附圖JK04圖基坑內(nèi)土方分四層開(kāi)挖：第一層開(kāi)挖至水平內(nèi)支撐底部標(biāo)高。（1）首先平挖至水平內(nèi)支撐（含冠梁，下同）頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高（下同），為SMW樁施工提供作業(yè)面。（2）待SMW樁施工完成后，平挖至內(nèi)支撐體系底部標(biāo)高，為內(nèi)支撐施工提供作業(yè)面。（3）同時(shí)人工開(kāi)挖2m深降水井，井徑為Φ800mm。安裝預(yù)制混凝土井圈護(hù)壁，底部鋪設(shè)級(jí)配礫石為過(guò)濾層，（揚(yáng)程15m），將積水抽至基坑頂部邊緣排水溝內(nèi)。（4）水平內(nèi)支撐框架格構(gòu)內(nèi)空編號(hào)為1~15，降水井編號(hào)1~8。詳見(jiàn)附圖JK05圖。（1）采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)（臂長(zhǎng)21米）分別放置于A、B、C、D、E點(diǎn)位置挖取土，挖取土位置見(jiàn)附圖JK03圖，取土部位如下：A點(diǎn)位置：取土7；B點(diǎn)位置：取土11；C點(diǎn)位置：取土115；D點(diǎn)位置：取土13；E點(diǎn)位置：取土8；12位置為挖掘機(jī)開(kāi)挖死角，此位置主要采用人工開(kāi)挖取土。（2）待第二層開(kāi)挖下挖1m時(shí)，在原降水井旁，重新人工開(kāi)挖降水井2m，為第二層下半部土方開(kāi)挖提前降水。（3）由于水平內(nèi)支撐框架及格構(gòu)柱限制，挖機(jī)無(wú)法取土的部位，采用人工挖土，吊車吊裝取土。（1）開(kāi)挖前重復(fù)第二層降水方式，人工開(kāi)挖降水井2m，為第三層上半部土方開(kāi)挖提前降水。（2）由于內(nèi)支撐框架限制，挖機(jī)挖土受限，在6位置用汽車吊吊入PC60型小型挖掘機(jī)挖土?？紤]到小型挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可能受到水平內(nèi)支撐框架及格構(gòu)柱與底部開(kāi)挖面凈空限制，先用人工集中清理下部土方，為小型挖掘機(jī)提供出作業(yè)空間。小型挖掘機(jī)在基坑內(nèi)配合人工清土，由設(shè)置在基坑頂部邊緣汽車吊吊裝取土。（3）待第三層開(kāi)挖下挖1m時(shí)，采用第二層降水方式，人工開(kāi)挖降水井2m，為第三層下部開(kāi)挖降水。第四層土方開(kāi)挖至基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖方式重復(fù)第三層開(kāi)挖步驟。為保證坑底平整，控制土方超、欠挖，基坑開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高20cm時(shí)，停止挖掘機(jī)開(kāi)挖，用人工開(kāi)挖清底，以免造成挖掘機(jī)對(duì)基底地層的擾動(dòng)，破壞地基承載力。如果開(kāi)挖至基底，遇到明水或滲水時(shí)，要及時(shí)設(shè)置引流槽、集水井排除坑底積水。通過(guò)基底驗(yàn)收后，立即進(jìn)行混凝土墊層、防水、封底施工。土方運(yùn)輸基坑內(nèi)挖出的土方采用自卸汽車運(yùn)輸，經(jīng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。降水井為避免地表水及地下水對(duì)土體產(chǎn)生影響，及時(shí)排除邊坡滲水及基坑內(nèi)積水?；油练介_(kāi)挖前按附圖JK03圖要求，提前開(kāi)挖8個(gè)降水井，將坑內(nèi)的水提前匯入降水井，用水泵抽排至基坑外的排水溝，流入沉淀池。開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)置降水井，井直徑為Φ800mm，井深2m，安裝兩個(gè)鋼筋混凝土預(yù)制的井圈護(hù)壁，井底部鋪設(shè)20cm級(jí)配礫石為過(guò)濾層。根據(jù)開(kāi)挖情況設(shè)置臨時(shí)排水盲溝，保證基坑內(nèi)無(wú)積水?；觾?nèi)若有積水必須立即用水泵抽水，嚴(yán)禁積水泡坑。應(yīng)根據(jù)出水量適當(dāng)增減水泵，抽水量應(yīng)大于水滲透量，使坑內(nèi)幾乎無(wú)積水，方可進(jìn)行下一工序施工。待基坑清挖至底部標(biāo)高時(shí)，采用集水井+碎石盲溝進(jìn)行基坑底部排水，按附圖JK05圖要求設(shè)置三個(gè)集水井。集水井井徑為Φ800mm，內(nèi)置Φ12@100cm鋼筋籠，外裹土工織物作為反濾層，周圍采用碎石鋪設(shè)；排水盲溝沿基坑底部邊緣布置，距底部邊緣3m，并有一定坡度，使坑內(nèi)積水沿盲溝流入集水井，盲溝截面尺寸600mm600mm300mm，盲溝反濾層采用土工織物，敷設(shè)在溝底及兩側(cè)溝壁，并預(yù)留頂部覆蓋所需，其縱、橫向的搭接縫交替錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不小于30mm，溝內(nèi)人工鋪設(shè)碎石，碎石粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，含沙量不大于4%。基坑底部澆筑混凝土墊層時(shí)，集水井頂部預(yù)埋DN50鍍鋅管并低于底板混凝土面10cm，用于放置抽水設(shè)備并便于井坑回填，待基坑內(nèi)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)施工完成，具備抗浮能力后，取出抽水設(shè)備。集水井再回填時(shí)同時(shí)封閉。 坡頂設(shè)一道600mm600mm300mm，排水溝截?cái)嗟乇硭?。排水溝按一定坡比坡向沉淀池，坑?nèi)水通過(guò)基坑底的排水盲溝匯集到集水井后由水泵抽至坡頂排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀達(dá)標(biāo)后排放。排水溝、M5砂漿抹面、鋪底，做法詳見(jiàn)附圖JK05圖《基地排水示意圖》?；臃雷o(hù)與施工便道基坑臨邊防護(hù)基坑開(kāi)挖后在基坑頂部排水溝靠近基坑邊緣側(cè)設(shè)立扣件鋼管式立面防護(hù)欄桿。立桿插入地面一下不小于70cm，地面高度150cm，立桿間距2m，設(shè)兩道橫桿，橫桿間距自上而下60cm，底部設(shè)30cm高擋腳板。欄桿刷紅白相間安全警示色標(biāo)油漆，并懸掛相關(guān)安全警示標(biāo)牌。做法詳見(jiàn)附圖JK06圖。施工上下通道基坑開(kāi)挖過(guò)程中，采用扣件式鋼管搭設(shè)施工臨時(shí)上下通道，僅供進(jìn)入基坑內(nèi)作業(yè)人員與管理人員上下基坑使用，此通道隨基坑開(kāi)挖深度不斷增加?；娱_(kāi)挖至底部標(biāo)高后，搭設(shè)便于人員上下的固定式施工通道。該施工通道采用扣件式鋼管搭設(shè)，通道寬1m，沿基坑內(nèi)壁呈“之”字型搭設(shè)到坑底，中間設(shè)轉(zhuǎn)角平臺(tái)，平臺(tái)距基坑底部標(biāo)高3m，通道上鋪5cm木板，按30cm間距設(shè)防滑條，兩側(cè)安全欄桿，底部設(shè)擋板，欄桿立面掛密目安全防護(hù)網(wǎng)。做法詳見(jiàn)附圖JK07圖?；踊靥钤诨訃o(hù)結(jié)構(gòu)施工完成使用功能后，按一下要求進(jìn)行回填：（1）填土材料可用粘性土或砂土，填土中不得含有草、垃圾等有機(jī)物質(zhì)。（2）填土要分層壓實(shí)，碾壓時(shí)每層厚25~30cm。（3）回填土?xí)r結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以免結(jié)構(gòu)受到不對(duì)稱荷載的損害。（4）對(duì)填土分層試驗(yàn)密實(shí)度，路面以下60cm內(nèi)填土密實(shí)度為95%，60cm以下至結(jié)構(gòu)頂為93%，回填土若為道路填方時(shí)應(yīng)滿足市政道路相關(guān)規(guī)范要求。內(nèi)支撐拆除在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成使用功能后，周邊空隙密實(shí)回填后，用風(fēng)鎬配合大錘、小錘及桿鉆人工拆除基坑內(nèi)的支撐體系。包括支撐立柱、水平支撐桿件和冠梁等。清理所產(chǎn)生的混凝土塊等建筑垃圾并外運(yùn)，剝離出鋼筋回收并報(bào)廢。拆除時(shí)應(yīng)注意對(duì)深入冠梁內(nèi)H型鋼的保護(hù)，小心剝離其表面混凝土，方便日后型鋼拔除。施工保障措施（1）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)章制度，明確各級(jí)質(zhì)量管理職責(zé)，確保工程質(zhì)量。為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)本工程一次性驗(yàn)收合格的施工質(zhì)量目標(biāo)，公司成立項(xiàng)目部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)量責(zé)任到人，質(zhì)檢員認(rèn)真檢測(cè)、嚴(yán)格把關(guān)。作業(yè)班（組）長(zhǎng)帶領(lǐng)本組施工人員嚴(yán)格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開(kāi)工程質(zhì)量專題會(huì)，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問(wèn)題，研究制定改進(jìn)措施。嚴(yán)格按照《工程質(zhì)量檢測(cè)程序》進(jìn)行檢查。質(zhì)量檢查程序?yàn)椋菏┕ぐ嘟M自檢，工序交接班組互檢，質(zhì)檢員專驗(yàn)。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）制定健全質(zhì)量檢查程序?yàn)榱嗣鞔_每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定了質(zhì)量檢驗(yàn)程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。（3）嚴(yán)格“三檢制”和“報(bào)驗(yàn)制” 按照工