【文章內(nèi)容簡介】 片水平間距600mm，豎向間距300mm。3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)安裝梁模板：彈線→支立柱→ 調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底?！?綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2)因梁截面較大，采用三排架，支柱的間距500mm。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道。3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為1／1000～3／1000。4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距700mm，梁模板上口用定型卡子固定。梁內(nèi)加穿梁螺栓加固，做法同剪力墻。6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。(4)安裝現(xiàn)澆板模板：支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢1)采用多層支架支模，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱間距為700mm，大龍骨間距為600mm，小龍骨間距為500mm。3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個(gè)連接。每個(gè)U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面200mm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。(5)模板拆除：墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運(yùn)走。3)現(xiàn)澆板、梁模板拆除：A應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除板模板，板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。B操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。C用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。D支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1MPａ時(shí)，方可拆除。板與梁模板強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 (1)保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。(2)基本項(xiàng)目。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應(yīng)不大于1000平方厘米；柱、梁應(yīng)不大于400平方厘米。(3)允許偏差項(xiàng)目：。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查標(biāo)高＋5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸＋4－5尺量檢查每層垂直度3用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3預(yù) 埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度＋10－0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10－0(1)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。(2)拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。(4)鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。(3)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底?；炷翝补嗌暾垥驯慌鷾?zhǔn)。 (1)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。(2)混凝土澆筑與振搗的一般要求：1)混凝土澆筑高度如超過3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50厘米。3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(3)柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(4)梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2)和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3厘米處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (5)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目1)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定。2)設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)基本項(xiàng)目；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項(xiàng)目：。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。303柱、墻、梁截面尺寸＋8－5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心位置偏移15注：H為柱、墻全高。 (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（1）蒸壓加氣混凝土砌塊，一般規(guī)格為600200、600250、600300（mm）厚度模數(shù)制為25和60（mm）兩種進(jìn)位的加氣混凝土砌塊。 其強(qiáng)度：當(dāng)干密度為500kg／m3 時(shí)，等級為MU3，當(dāng)干密度為700kg ／m3時(shí)，等級為MU5。設(shè)計(jì)規(guī)定的其它干密度和強(qiáng)度等級的蒸壓加氣混凝土塊，質(zhì)量應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)及《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315－82）的各項(xiàng)指標(biāo)要求。（2）水泥：325＃及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。（3）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預(yù)制塊，木磚，錨固鐵板（75503mm）φ6～φ10鋼筋，鐵扒釘（φ4～φ6），小木楔等。（1）攪拌機(jī)，后臺計(jì)量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀