【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。5）支架應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。水、。6）支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴或排污溝道的位置，也不宜安裝在易燃、易爆及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。7）水平安裝的匯線槽用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處，終端處及其他的位置可適當(dāng)減小間距。總體要求：支架下料切割后，將毛刺、卷邊及尖角用磨光機(jī)處理干凈，再刷底漆。焊接后去藥皮、飛濺打磨干凈。 電纜（線）保護(hù)管的安裝：1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂紋、內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺、管口應(yīng)光滑，無(wú)銳邊。2）保護(hù)管彎成角度不應(yīng)小于90度。3）保護(hù)管的彎曲半徑，當(dāng)穿無(wú)鎧的電纜時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍。當(dāng)穿有鎧電纜時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍。4）保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。5）單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。6）當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30米或彎曲角度的總和超過(guò)270度時(shí)，應(yīng)在中間加裝穿線盒。7）明敷設(shè)時(shí)，宜用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2。8）保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。絲扣不滑扣，連接處外露絲扣不超過(guò)2扣。9）保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間應(yīng)用金屬橡膠軟管連接時(shí)，應(yīng)設(shè)防水彎。10）保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢靠，用U型管卡固定，管卡間距應(yīng)均勻。11）在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并密封。12）現(xiàn)場(chǎng)分線箱至各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)。不應(yīng)影響操作和設(shè)備維修。13）接線箱和接線盒連接處密封，出口管標(biāo)明電纜編號(hào)。 控制電纜的敷設(shè)：1）電纜敷設(shè)時(shí)，要合理安排工序，一般是先長(zhǎng)后短，先粗后細(xì)，先底層后上層，不宜交叉，固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。2）多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于電纜外徑的6倍。3）信號(hào)電纜與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角，平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。4）在同一電纜槽盒內(nèi)的不同信號(hào)，不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置，并用隔板隔開(kāi)敷設(shè)。5）電纜在電纜槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在45度或垂直段進(jìn)行固定。在線路拐彎處兩側(cè)的第一、二兩個(gè)支架上固定。在引入接線箱和接線盒前150300毫米處固定。6）明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電的電氣設(shè)備之間的凈距離，米，當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管及在槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)。7）電纜敷設(shè)后，核實(shí)電纜號(hào)，并查線編號(hào)，兩端做電纜頭。 電磁流量計(jì)安裝：1） 避免在水泵、大功率電臺(tái)、變頻、變壓器，即有強(qiáng)磁場(chǎng)和震動(dòng)干擾處安裝流量計(jì)；2） 要有足夠長(zhǎng)的直管段，安裝點(diǎn)上游直管段必須要大于 10D，下游要大于 5D；3） 安裝點(diǎn)上游距泵應(yīng)有 30D 距離、流體應(yīng)充滿管道；4） 管道周圍要有足夠的空間便于現(xiàn)場(chǎng)人員操作，地下管道需做測(cè)試井。 調(diào)校措施5．3．1 儀表調(diào)校 1) 單體校驗(yàn)是儀表在安裝前的技術(shù)性檢驗(yàn)，校驗(yàn)方法是根據(jù)儀表產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和使用說(shuō)明書(shū)。 2)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意下述規(guī)定： 一．儀表校驗(yàn)室內(nèi)清潔，光線充足，不應(yīng)有震動(dòng)及較強(qiáng)磁場(chǎng)干擾等不良影響，并應(yīng)保持室內(nèi)濕度、溫度。 二．調(diào)校前，先做外觀檢查，外觀應(yīng)完整無(wú)損，銘牌、端子、接頭、緊固件等應(yīng)完好、齊全，型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 三．調(diào)校用的連接電氣線路、管路應(yīng)正確可靠，管路應(yīng)清潔。 四． 電氣部分的絕緣電阻不小于20MΩ，電源電壓與被校儀表相符 ，電壓應(yīng)穩(wěn)定。 五．氣源壓力應(yīng)與被校儀表相符，氣源應(yīng)清潔，干燥壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的177。10%。六．選用工具的規(guī)格及用力大小均應(yīng)適當(dāng)，防止損壞儀表零部件。七. 儀表調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點(diǎn)。八．調(diào)校增大或減少信號(hào)值時(shí)，應(yīng)單向均勻地進(jìn)行，正反行程均應(yīng)校驗(yàn)。，應(yīng)達(dá)到下列要求：應(yīng)保證起始點(diǎn)的正確；應(yīng)達(dá)到儀表說(shuō)明書(shū)規(guī)定的精度；在全行程中應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)顫動(dòng)、磨擦、跳躍等現(xiàn)象； 5．3．2　 系統(tǒng)檢驗(yàn)：1) 系統(tǒng)檢驗(yàn)是試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計(jì)要求和安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，是確保一次試車成功的必要前提，不僅要求線路連接極性、阻值可靠正確，而且在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中要達(dá)到最高精度。一般情況下，應(yīng)通過(guò)模擬的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 系統(tǒng)聯(lián)校前要做好以下準(zhǔn)備工作：檢查線路（管路）是否正確，儀表的量程是否與圖紙相符；熟悉工藝流程，了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成情況，對(duì)各個(gè)控制點(diǎn)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部分參數(shù)做到心中有數(shù)；根據(jù)工藝流程，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握儀表的安裝位置；根據(jù)系統(tǒng)中所裝儀表的量程大小準(zhǔn)備好所必須使用的標(biāo)準(zhǔn)儀表，準(zhǔn)備好回路校驗(yàn)記錄表格。 3) 系統(tǒng)調(diào)試，重點(diǎn)是回路檢查以及儀表的“零位”和“ 量程”的調(diào)試。 4) 檢測(cè)系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差不得超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。5) 聯(lián)校應(yīng)及時(shí)做好記錄，并有甲方確認(rèn)簽字。 現(xiàn)場(chǎng)施工記錄及交工文件 現(xiàn)場(chǎng)施工記錄 A. 隱蔽工程記錄B. 導(dǎo)壓管試壓、脫脂記錄C. 電纜敷設(shè)記錄G .系統(tǒng)調(diào)試記錄H. 信號(hào)聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)記錄I. 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定J. 分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 交工文件（項(xiàng)目）明細(xì)表、脫脂記錄、試驗(yàn)記錄、工程聯(lián)絡(luò)單匯總竣工圖6 質(zhì)量保證措施及體系 10萬(wàn)噸/年雙氧水法制環(huán)氧丙烷工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)裝置給排水管網(wǎng)儀表部分工程質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖： 工序質(zhì)量控制流程圖及工程質(zhì)量控制點(diǎn) 工序質(zhì)量控制流程圖: A B A A ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ A C B A⑸ ⑹ ⑺ ⑻ 盤(pán)、箱、柜安裝儀表單體校驗(yàn)預(yù)制組對(duì)、安裝設(shè)備