【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝流程及技術(shù)措施 本工程遵循屏體系統(tǒng)施工——強(qiáng)電施工——接口施工——軟件安裝——調(diào)試的原則安排施工。1. 工藝流程 2. 施工準(zhǔn)備工作 1）工程已準(zhǔn)備開工，則立刻組織人員進(jìn)場(chǎng)就位，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，開展施工管理工作。 2）由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，編制安裝施工方案。 3）組織所有管理人員和施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案。 4）組織所有管理人員和施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)。 5）在正式施工前，所有參與施工的各個(gè)專業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人在設(shè)計(jì)人員的組織下，進(jìn)行圖紙會(huì)審。 6）簡(jiǎn)單部位的施工由技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行口頭技術(shù)交底；復(fù)雜部位的施工技術(shù)人員要書面技術(shù)交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，關(guān)鍵部位的施工要求技術(shù)人員與施工人員共同完成，設(shè)計(jì)人員和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)指導(dǎo)。 7）進(jìn)場(chǎng)后即進(jìn)行放線定位工作，為盡早開展施工做好準(zhǔn)備。 8）在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管理人員和操作人員進(jìn)行安全、文明、環(huán)保教育，并做好記錄。 9）及時(shí)組織編制材料計(jì)劃，組織如管線等材料及加工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，保證各項(xiàng)施工按時(shí)進(jìn)行。 10）及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施及臨水、臨電的布設(shè)和安裝工作。 11）制定各種詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和施工方案； 12）進(jìn)行勞動(dòng)力的組織到位工作，工程施工人員準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)工作。 13)材料準(zhǔn)備： ，訂貨時(shí)選擇正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品，并核對(duì)其生產(chǎn)許可證；質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；認(rèn)證證書。 ，核對(duì)品牌、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，對(duì)其進(jìn)行抽驗(yàn)，安裝前逐一檢查，確保質(zhì)量。對(duì)不合格產(chǎn)品，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)用合格產(chǎn)品替換，并將不合格產(chǎn)品另行碼放，做好標(biāo)記。做好記錄。3. 主要施工方法及主要措施(1) LED顯示系統(tǒng)構(gòu)架制作、安裝1)光源及燈具的選擇 、燈具、附件和施工工藝。對(duì)于沒有在圖紙中特別指出的一般應(yīng)用的燈具部件或附件，要用最適合其用途和功能的材料制造，均應(yīng)具有較好的耐腐蝕性能及良好的電氣絕緣性能。燈具應(yīng)符合《燈具通用安全要求及試驗(yàn)》（GB700086）的有關(guān)要求，燈具的光學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。： ①需要特殊加工的室外燈具，其各種部件，包括螺絲、螺釘、鉚釘、彈簧和其他零件，均具有耐腐蝕能力。 ②在潮濕場(chǎng)所使用的燈具，具有嚴(yán)格的防水和防腐蝕性能。 2）安裝 ，如五金部件、電氣附件、懸索、支撐構(gòu)件、電纜、電纜管、安裝支架等，達(dá)到安全、完整，保證燈具正常工作。 ，并安裝牢固。 ，防止光線溢漏、燈具變形、凹陷或其他不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。 ，安裝人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，正確使用吊籃及相關(guān)設(shè)備，在確保安全的情況下根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 ，采用固定基準(zhǔn)線的方式，以保證燈具保持整齊的序列。并提供其燈具的固定設(shè)備和附件，包括接口、預(yù)埋螺栓、校準(zhǔn)儀、裝飾盒和懸掛桿件。，(2) 控制系統(tǒng)施工1) LED 顯示系統(tǒng)安裝(1) 顯示單元安裝(2) 結(jié)構(gòu)單元安裝(3) 低壓電源安裝(4) 信號(hào)電纜等其它必備的配套設(shè)備安裝。2) 控制系統(tǒng)設(shè)備安裝(1) 計(jì)算機(jī)（P4 配置）安裝(2) 視頻處理器安裝(3) 網(wǎng)卡安裝(4) 通訊電纜安裝(5) 電源安裝3) 視頻設(shè)備(1) 節(jié)目制作非線性編輯器安裝(2) 視音頻切換矩陣安裝(3) 視頻前端設(shè)備等安裝(3) 二次接線1) 二次接線安裝主要技術(shù)要求(1) 按圖施工，接線正確(2) 電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠(3) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)；編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色(4) 配線整齊、清晰、美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無損傷(5) 柜、盤內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭(6) 每個(gè)端子板的每側(cè)接線一般為1根，不得超過兩根(7) 盤、電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線，但對(duì)電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線(8) 使用于連接可動(dòng)部位（門上電器、控制臺(tái)板等）的導(dǎo)線還應(yīng)滿足下列要求：a 應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)時(shí)應(yīng)有適當(dāng)余度；b 線束應(yīng)有加強(qiáng)絕緣層（如外套塑料管等）；c 與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊，不得松散，斷股；d 在可動(dòng)部位兩端，應(yīng)用卡子固定。(9) 引進(jìn)盤、柜內(nèi)的控制電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：a 引進(jìn)盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力；b 鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤、柜內(nèi)；鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊；c 用于晶體管保護(hù)、控制和微機(jī)保護(hù)、控制等回路的控制電纜，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)予接地；如不采用屏蔽電纜時(shí)，則其備用芯線應(yīng)有一根接地；d 橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)；e 盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯應(yīng)留有適當(dāng)余度。2) 柜內(nèi)配線柜內(nèi)配線一般應(yīng)在柜上的儀表、繼電器和其它電器全部安裝好后進(jìn)行。配線宜采取集中布線方式，即柜、盤上同一排電器的連接線都應(yīng)匯集到同一水平線束中，各排水平線束再匯集成一垂直總線束，總線束走至端子排時(shí)，再逐步分散接到端子排上。柜內(nèi)設(shè)備可直接連接，柜內(nèi)至柜外設(shè)備連接應(yīng)通過端子排。從線束分列出的導(dǎo)線，接到接線柱端子上時(shí)應(yīng)量好距離，剪去多余導(dǎo)線，然后用剝線鉗或電工刀去掉絕緣層，清除線上的氧化層，套上標(biāo)號(hào)，將線芯端彎成一小圓環(huán)（彎曲方向應(yīng)和螺釘旋緊方向相同），套入螺釘將其固定。多股軟導(dǎo)線接入端子時(shí)，導(dǎo)線末端一般應(yīng)裝設(shè)線鼻子（接線端子）。備用導(dǎo)線可卷成螺旋形放在其它導(dǎo)線的旁邊，但端部不應(yīng)與其它端子相碰。3) 二次接線的檢驗(yàn)二次接線施工安裝結(jié)束后必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，全部正確合格后才能投入運(yùn)行。檢查試驗(yàn)項(xiàng)目通常包括下列項(xiàng)目：（1）柜內(nèi)檢查；（2）柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查；（3）操作裝置檢查；（4）二次電流回路和電壓回路檢查；（5）絕緣電阻測(cè)量及交流耐壓試驗(yàn)；（6）操作試驗(yàn)。（一）柜內(nèi)檢查柜內(nèi)檢查內(nèi)容：（1）柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；（2）柜內(nèi)裝設(shè)的各種儀表、繼電器和操作器件等不缺少，而且規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)、安裝位置正確；（3）逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線不能有錯(cuò)誤，接線必須正確。為了防止因并聯(lián)回路而造成錯(cuò)誤，接線時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況，將被查部分的一端解開然后檢查。檢查控制開關(guān)時(shí)，應(yīng)將開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至各個(gè)位置逐一檢查。（二）聯(lián)接電纜的檢查：各設(shè)備間聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對(duì)。校對(duì)方法如圖2164所示。用信號(hào)燈校驗(yàn)圖1—干電池； 2—燈泡； 3—控制電纜A端小燈泡一端接在要校驗(yàn)的電纜芯上，另一端經(jīng)電池接到電纜的鉛皮上； B端的小燈泡的一端接在電纜的鉛皮上，另一端接在要校對(duì)的芯線上，若此芯正確無誤，則雙燈亮。依次進(jìn)行校對(duì)。如果電纜沒有鉛皮，又沒有可靠的通路可利用，則在校試第一根纜芯時(shí)，必須利用其它回路或用大地作回路。當(dāng)?shù)谝桓|芯校正確后，可利用它來作為后面校驗(yàn)中兩燈泡的共同通路。(4) 強(qiáng)電施工1) 電氣配管及管內(nèi)穿線(1) 金屬套管及導(dǎo)線材質(zhì)要求l 有齊全的產(chǎn)品技術(shù)文件和合格證并符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求l 金屬套管入庫(kù)外觀檢查：壁厚均勻、無折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。2) 金屬套管暗敷設(shè)l 金屬套管暗敷設(shè)應(yīng)按圖布置，宜沿最近路線敷設(shè)，并減少?gòu)澢?。l 鋼管的彎曲半徑不小于6D。埋設(shè)在地下時(shí)，彎曲半徑不小于10D。彎扁度不大于管外徑的1/10。l 金屬套管截取后斷口處平齊不歪斜，管口光滑無毛刺。鋼管煨制后彎曲處無折皺、凹凸和裂縫等缺陷。l 管口入箱盒時(shí)，管口露出箱盒小于5mm，鎖緊螺母連接露絲2~4 扣，進(jìn)入箱盒管長(zhǎng)短一致、間距均勻、排列整齊。l 金屬套管穿過伸縮縫時(shí)，在伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于接入管外徑的2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償接地線。l 金屬套管敷設(shè)超過下列長(zhǎng)度應(yīng)加接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：管長(zhǎng)每超過30m，無彎曲時(shí)；管長(zhǎng)每超過20m，有一個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)每超過18m，有二個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)每超過15m，有三個(gè)彎時(shí)。3) 電氣管路明敷設(shè)l 明配金屬套管彎曲半徑一般不小于6D，如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于4Dl 根據(jù)圖紙上各電氣設(shè)備位置,找出箱、盒的具體位置做好預(yù)檢，把管路的垂直、水平走向彈線確定固定點(diǎn)間距，固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣距離為150~500mm。中間管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離（mm）鋼管直徑15~2025~3040~5065~100固定點(diǎn)距離1500200025003500l 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m 內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過1/2 管內(nèi)徑。l 管路連接：管之間連接應(yīng)用通絲管箍連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于23 扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。DN80mm 以上可采用坡口焊接法。所有管路應(yīng)焊接好跨接地線。l 金屬套管與設(shè)備連接：應(yīng)將金屬套管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能，可采用在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。l 變形縫處理與地線焊接：在變形縫兩側(cè)各設(shè)一個(gè)接線箱（盒）。明配管沿梁、板底施工時(shí)，箱盒在距板頂應(yīng)相對(duì)應(yīng)。兩接線箱（盒）之間可用金屬軟管用專用管接頭與箱盒連接。所有管路均應(yīng)可靠跨接地。跨接地線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。4) 橋架敷設(shè)(2) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取托臂組合支架安裝托盤安裝順序：定位－支\吊架安裝托臂組裝托盤組合固定保護(hù)接地安裝l 托盤沿梁板頂部安裝時(shí)，支、吊架均采用膨脹螺栓固定，鉆孔時(shí)應(yīng)避開頂板結(jié)構(gòu)鋼筋，不得損傷鋼筋影響結(jié)構(gòu)安全。l 根據(jù)施工圖規(guī)定的位置，設(shè)置吊架，然后在