植筋專項施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 12:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具數(shù) 量1沖擊鉆4 臺2吹風機4 臺3手持式自動壓力灌漿器4 把4清孔專用鋼刷6 把5門式腳手架6 付6鋼卷尺4 把7鐵桶或塑料桶4 個8攪拌棒4 根9脫籽棉球4 個 所有框架柱模板已拆除完成，并通過驗收合格。 基層的處理，框架柱上的塵土、油漬、硬化混凝土漿塊等必須清除干凈。 施工員在植筋位置彈好墨線，標出植筋點位。植筋設(shè)置數(shù)量、直徑、正確，留置長度符合設(shè)計要求。 鉆孔時，應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的粉塵。廢棄物、噪聲、振動對周圍環(huán)境和主體造成的污染和傷害。 勞動力計劃為確保施工進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和植筋的工程量，確定本工程的勞動力計劃，如表3所示。植筋勞動力計劃表 表4序 號工 種人 數(shù)1植筋施工人員262施工員43電 工24雜 工2單層工作量較小時，由6人組成的操作小組進行施工，一層為一個施工段，每個施工段分為成孔施工段和植筋階段，豎向流水。成孔階段2人定位彈線，2人打孔，2人清孔，清孔后進行驗收，植筋階段共4人進行配膠、注膠、植筋操作。單層工作量較大時，可適當增加人數(shù)，采用8人組進行施工。成孔階段2人定位彈線，3人打孔，3人清孔；清孔后組織驗收，植筋階段6人配膠、注膠、植筋。第6章 植筋施工工藝 施工工藝流程放線定位→鉆孔→清孔→鋼筋清理→植入鋼筋→配膠→注膠→植入鋼筋→固化、保護→拉拔試驗→檢查驗收 施工操作要點 放線定位開始鉆孔施工前，由施工員對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計和構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的部位，沿著高度方向每隔400mm進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交的部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔部位。鉆孔位置標明后，由技術(shù)負責人和質(zhì)檢員驗線。驗明后，移交給現(xiàn)場施工人員開始施工。 鉆孔根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深按照≥15d考慮，孔徑按d+2～4mm控制。鉆孔時，要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔垂直度。孔深用沖擊鉆頂桿控制，如圖4所示。圖4 鉆孔鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。如遇柱（墻）鋼筋無法進尺，應(yīng)避讓原有鋼筋，以免破壞原有結(jié)構(gòu)。可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入原鉆出的未成型廢孔用1:1水泥砂漿填塞補平。在原位置旁重新鉆孔時，新孔不得超出植筋位置。新孔與原孔之間的凈距應(yīng)小于2倍植筋直徑，與混凝土外邊距離不得大于原保護層厚度。鉆孔結(jié)束后，檢查孔深、孔徑滿足設(shè)計要求后，報監(jiān)理單位驗收鉆孔深度。 清孔鉆孔深度驗收合格后，用吹孔機將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，如圖5所示。圖5 除塵然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，如圖6所示。圖6 清孔再次壓縮空氣吹孔，反復(fù)進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。將孔內(nèi)用干凈棉絲將清潔過的空洞嚴密封堵，以防下一道工序施工前有灰塵和異物落入。若有廢孔，用吹孔機清掃后用植筋膠封堵密實。 鋼筋清理鋼材錨固長度+5cm范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)祛除），除銹的長度大于錨固件長度。 配膠配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結(jié)鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠應(yīng)用精確的計量工具，量器應(yīng)干凈，配置用完畢后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按100:2重量比拌合均勻，并按要求在30min內(nèi)用完，以免時間過長粘膠變質(zhì)降低質(zhì)量，影響施工。 注膠用手持式自動壓力灌漿器將植筋膠從孔的底部向
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