【文章內(nèi)容簡介】 工1） 原材的要求對(duì)泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)（對(duì)混凝土攪拌站的要求）：l 水泥一般選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土的粘滯要求。l 粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響?！?。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。l 細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉诒霉苤许樌鲃?dòng)，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿與泵管壁直接接觸。一般宜選用中砂，并有良好的級(jí)配。l 泵送混凝土中摻合料首選粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著加強(qiáng)，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的摻用外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。l 攪拌用水：宜采用市政生活用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的規(guī)定。l 要求攪拌站提供混凝土原材料的化學(xué)放射性元素檢測合格報(bào)告單。2） 配合比的要求（對(duì)混凝土攪拌站的要求）泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵送性要求。3）混凝土的泵送① 混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他相關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點(diǎn)。② 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立作業(yè)。③ 混凝土泵與輸送泵管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。④ 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。⑤ 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后泵送與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。⑥ 開始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和個(gè)系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。⑦ 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。⑧ 混凝土泵送時(shí)，如泵送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再進(jìn)行泵送。⑨ 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可進(jìn)行重復(fù)正反泵，排除堵塞。若不能排除，則需要找出泵管的堵塞部位，進(jìn)行敲擊，若仍不能排除，則須將堵塞部位泵管拆除，排出積灰。注意：排除堵灰時(shí)，要注意壓力灰噴出傷人。⑩向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需要的混凝土量，并及時(shí)通知混凝土攪拌站。 泵送完畢后應(yīng)將混凝土泵及泵管清理干凈?；炷翝仓⒄駬v1）墻體（柱）混凝土①墻體（柱）混凝土施工前，應(yīng)提前將泵機(jī)就位，如需使用布料機(jī)時(shí)，要提前將布料機(jī)就位，并固定牢靠，要使天泵（布料機(jī)）能覆蓋澆筑的全部分范圍。②澆筑部位模板上要有可靠的操作架，防護(hù)必須到位。③墻體（柱）混凝土澆筑前要對(duì)模板等適量灑水濕潤，但需注意不得灑水過多，造成模板內(nèi)積水。④澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)布料桿的位置，由遠(yuǎn)及近進(jìn)行下料澆筑。⑤澆筑接漿：墻體（柱）混凝土澆筑前，要對(duì)水平及垂直施工縫進(jìn)行接漿。利用與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行接漿，接漿料要鋪設(shè)均勻，鋪設(shè)厚度30～50mm。須注意：接漿料應(yīng)隨混凝土澆筑進(jìn)行，不宜一次澆筑過多。⑥澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻體（柱）混凝土要采取循環(huán)布料的澆筑方法，一次下料厚度不得超過500mm，并且要注意上下層混凝土澆筑的間隔時(shí)間不得超過混凝土自身的初凝時(shí)間（混凝土初凝時(shí)間一般為2h，但可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)混凝土加緩凝劑）。⑦對(duì)有洞口處的墻體，下灰時(shí)要注意，不要從一側(cè)進(jìn)行下灰，要從洞模兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行下灰，以保證洞模不被擠偏位。⑧墻體（柱）混凝土的振搗：墻體（柱）混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，要隨澆筑隨振搗，一般應(yīng)小于500mm，振搗時(shí)間一般為15～30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，間隔20min后要進(jìn)行二次復(fù)振。須注意：在振搗上層混凝土?xí)r，要將振搗棒插入下層混凝土面50mm左右進(jìn)行振搗，以保證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)，不發(fā)生墻體冷縫。⑨墻體混凝土不得漏振，振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋，模板等，不得碰撞墻體大模板穿墻螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留洞等易變形物體。洞口邊進(jìn)行振搗時(shí)，振動(dòng)棒離開洞口模不得少于300mm，洞口兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁從洞模一側(cè)進(jìn)行混凝土振搗。⑩墻體混凝土找平：根據(jù)鋼筋上的上層建筑50線（紅油漆點(diǎn)）拉線進(jìn)行找平，墻體混凝土找平高度應(yīng)為500mm＋該墻處頂板厚度－20mm，具體由現(xiàn)場施工員進(jìn)行交底。墻體混凝土澆筑應(yīng)有木工看模，看模人員應(yīng)檢查墻體對(duì)拉螺帽有無松動(dòng)，模板拼縫是否嚴(yán)密；并要設(shè)鋼筋工進(jìn)行看筋，看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護(hù)層是否正確等。2）板(梁)混凝土①首先要對(duì)布料機(jī)就位部位的平臺(tái)模板支撐進(jìn)行加固，以確保平臺(tái)的承載力滿足要求。②同澆筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對(duì)模板等進(jìn)行適量澆水濕潤，并對(duì)施工縫進(jìn)行接漿。③從最遠(yuǎn)處布料進(jìn)行澆筑，要注意不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料桿，且宜垂直布料。④頂板（梁）混凝土的振搗：當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，梁部位的混凝土澆筑及振搗同墻體混凝土，要分層進(jìn)行下灰、振搗。小于500mm時(shí)梁混凝土同板混凝土同時(shí)澆筑，板混凝土采用振搗棒以點(diǎn)振法進(jìn)行振搗，振搗點(diǎn)移動(dòng)間距不得大于500mm。注意不得利用振搗棒進(jìn)行攤灰。⑤板混凝土找平：利用柱筋上標(biāo)高點(diǎn)（建筑500mm線）拉線進(jìn)行找平，找平高度為500mm＋該樓板的建筑面層做法。3）樓梯混凝土①當(dāng)梯段砼與上面樓層砼同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)將梯段砼提前1～，以免梯段與上部平臺(tái)處產(chǎn)生收縮裂縫。②樓梯混凝土自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向上進(jìn)行。③樓梯板的施工縫留置：原則應(yīng)宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內(nèi)，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。 4）外框鋼管混凝土疊合柱混凝土① 鋼管混凝土疊合柱的分布及定位 東塔樓3層以下鋼管混凝土疊合柱分布圖 東塔樓7層~23層鋼管混凝土疊合柱分布圖 西塔樓3層以下鋼管混凝土疊合柱分布圖 西塔樓7層~23層鋼管混凝土疊合柱分布圖 鋼管柱截面圖②鋼管柱吊裝分節(jié)統(tǒng)計(jì)東塔樓：東塔鋼管分節(jié)示意圖 東塔鋼管分節(jié)示意圖西塔樓：西塔鋼管分節(jié)示意圖 西塔鋼管分節(jié)示意圖③鋼管混凝土疊合柱混凝土澆筑工序安排 一層至六層鋼管采用兩層一吊的施工方法，可先澆筑鋼管柱外混凝土，鋼管柱內(nèi)混凝土可兩層一起澆筑。 七層以下混凝土分節(jié)澆筑示意圖施工流程為：澆筑斜線區(qū)域→澆筑無斜線區(qū)域注：若樓層為高支模，墻柱和梁板應(yīng)分開澆筑 三層到六層（~）鋼管柱內(nèi)外均澆筑自密實(shí)混凝土。七層至二十三層（~）只有鋼管柱內(nèi)澆筑自密實(shí)混凝土。當(dāng)采用強(qiáng)度等級(jí)高于C60的高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)在施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)通過充分試配并經(jīng)包括現(xiàn)場試驗(yàn)在內(nèi)的混凝土性能試驗(yàn)，確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。 七層以上采用三層一吊的吊裝方法，在鋼管柱吊裝完畢后，應(yīng)先將鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑至灌艙口處，待混凝土終凝后，從灌艙口將混凝土表面浮漿剔除（至骨料），從灌艙口取出。待灌艙口封閉后，再進(jìn)行上部鋼管內(nèi)混凝土澆筑，具體澆筑情況入下圖所示： 七層以上混凝土分節(jié)澆筑示意圖 施工流程為：澆筑斜線填充區(qū)域→澆筑黑點(diǎn)填充區(qū)域→澆筑水平線填充區(qū)域注：①若樓層為高支模，墻柱和梁板應(yīng)分開澆筑②當(dāng)需要拆除1樓板的支撐體系時(shí)，應(yīng)待3板澆筑完成后，再拆除1板下的支撐體系。 斜柱混凝土澆筑見斜柱專項(xiàng)施工方案。四、混凝土的養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，在混凝土面層做完后，對(duì)墻、柱、板進(jìn)行覆蓋處理，必要時(shí)加蓋草墊，以保證混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫