【文章內容簡介】 項施工方案》。第三節(jié)、鋼筋工程施工鋼筋分布主要型號一覽表 表1序號部 位 名 稱主要鋼筋型號備 注1底板主筋￠￠8 、ΦΦ1Φ1Φ11252墻柱￠￠Φ1Φ11122283地下室梁板￠ΦΦ1Φ1112228鋼筋工程施工質量目標隱蔽驗收一次性通過率95%，分項工程合格率100%。鋼筋進場與試驗。，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核，并由項目試驗員報見證員陪同現(xiàn)場取樣封存送檢。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于10cm。：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結果應滿足要求。熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能 表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）冷 彎符號不 小 于彎曲角度彎心直徑光圓ⅠR235625235370251800dA月牙肋ⅡRL335121833551049016180018003d4dBⅢRL4002025400570149009003d4dC表中Ⅱ、Ⅲ、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置，地下室施工階段設兩個鋼筋堆場及加工車間，在主體結構施工階段，鋼筋車間移至地下室頂板，設置一個堆場，三個加工車間。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GBJ502042002）和設計要求執(zhí)行。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋的連接一、 鋼筋搭接要求1. 基礎底板鋼筋底板鋼筋主要有￠￠8 ΦΦ1Φ1Φ1125，鋼筋直徑d＜25時，采用冷搭接方式進行連接，搭接長度不應不小于設計總說明中的長度要求。鋼筋直徑d≥25采用直螺紋連接。2. 墻柱鋼筋墻柱主筋主要有￠ΦΦ1Φ1112228，鋼筋直徑d≥25時，采用直螺紋連接；鋼筋直徑14≤d≤22時，采用電渣壓力焊。3. 樓板鋼筋其余樓板鋼筋接頭均采用搭接綁扎連接。4. 梁鋼筋框架梁主筋主要為￠ΦΦ1Φ1112228，鋼筋直徑d≥25時，接頭采用直螺紋連接，其他采用搭接綁扎連接或搭接焊。電焊條選用： HPB235級鋼及Q235鋼材焊接用E43焊條， HRB335級鋼、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接用E50焊條。二、 施工要點 （一） 鋼筋錨固及搭接要求本工程鋼筋砼結構抗震等級為三級，但塔樓區(qū)域范圍的負一層墻柱以及框支框架梁板抗震等級為一級，鋼筋錨固及搭接要求如下表：（二） 鋼筋的定位為了保證墻柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在板的鋼筋上，（暗）柱根部設有一道定位箍筋，墻根部設有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為1m左右的標高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保不發(fā)生偏位。（三） 鋼筋保護層控制主體結構墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。地下室底板使用與結構相同標號的細石混凝土墊塊，樓板、梁底面使用與結構混凝土相同標號的水泥砂漿墊塊。結構各部位鋼筋保護層的厚度：本工程地下室底板、側壁及頂板構件環(huán)境類別為1－C類，室內構件、露天室外構件環(huán)境類別為1－B類。（四） 鋼筋支撐本工程地下室底板厚600mm，承臺厚1000~3300mm，基礎底板 鋼筋所用馬凳采用Φ25的鋼筋加工而成，頂板鋼筋所用馬凳采用Φ14的鋼筋加工而成，配有雙層鋼筋的主樓上部樓板所用馬凳采用￠10鋼筋加工而成，所有支撐式馬凳按每平方米設一個，呈梅花狀布置。鋼筋綁扎施工一、 底板鋼筋的施工1. 底（筏）板鋼筋施工流程備筋、彈線底（筏）板底筋水電埋管和防雷接地架筋腳手架及馬凳筋底（筏）板面筋合格墻柱插筋不合格整改自檢分包工長驗收質量員隱檢交接甲方監(jiān)理下道工序 2. 底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放底筋，然后進行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。二、 墻體鋼筋施工墻筋綁扎前在兩側各搭設操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，搭接、錨固長度主樓滿足要求，塔臺縱橫向鋼筋均滿足45d。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。不合格分包工長質量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格洞 口 加 強 筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。（見下圖），墻體水平鋼筋的定位采用鋼筋焊接骨架進行；墻體插筋處用定位梯進行控制。三、 梁鋼筋施工：1. 梁施工流程圖支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 →穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 2. 梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁，梁鋼筋內設有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。梁上、下部縱向鋼筋二排以上（含二排）為保證鋼筋間距，長度同梁截面寬度，型號25的鋼筋，主梁筋在下，次梁筋在上。四、 樓板鋼筋施工工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵可用￠10鋼筋加工成“幾”字形。 五、 樓梯鋼筋施工工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板式樓梯。在綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。六、 柱鋼筋施工 工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖215。2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖216。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖217。5）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖218。6）、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。7）、墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。8）、柱筋到結構封頂時。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。鋼筋清理和保護1. 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2. 澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴實，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。3. 在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進行模板清理，禁止采用空壓機清理。質量檢查與驗收一、鋼筋工程施工前，工長及班必須熟悉圖紙，按照圖紙和相關規(guī)范圖集翻樣下料，并交于項目負責人審核后下發(fā)到料場專業(yè)制作工手里，過程中嚴格控制出料的規(guī)格、尺寸。二、對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；，同時不得大于2mm。三、同一樓層內電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當試驗結果有１個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再?。秱€試件進行復驗，如仍有１個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進行整改。四、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：1. 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格及型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查梁或板頂部或面部的鋼筋位置；2. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3. 檢查混凝土保護層是否符合要求；4. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5. 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6. 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：序 號項 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距177。3尺量兩端、中間各一點取其最大值2鋼筋彎起點位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架177。84焊接預埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3 ，05受力鋼筋的保護層基礎177。8柱、梁177。3成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，并做好標識。 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3. 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5. 鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6. 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7. 澆筑樓板砼時，砼輸送