【文章內容簡介】 對連接安裝時間長及每次工程收工，管口部位應做臨時封閉。管道移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕，不得采用金屬繩索滾、拖。聚乙烯中水管道連接采用熱熔連接。管道 外徑dn允許彎曲半徑dn≤5030dn50〈dn≤16050dn160〈dn≤25075dn250〈dn≤350100dn采用非鎖緊型承插式連接彎曲半徑不應小于125dn，利用承插口改變方向時，176。，管道在溝槽內利用槽底寬度蛇型鋪設。管道穿越主要道路、鐵路等和市政管線時應采用鋼筋混凝土管、鋼管或墨鑄鐵管等套管，套管口徑不得小于穿越管外徑直100mm，套管內應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得拉傷管道，必要進管道表面采取防護措施。管道架空或明架時應采取防紫外線保護措施。管盤鋪設采用托管時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度50%。在雨季施工或地下水位較高的地區(qū)敷設時，應防止管道上浮，采取響應抗浮技術措施。四、管道連接熱熔連接A．熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用清潔棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。a．檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。、管件生產(chǎn)長的規(guī)定。（對焊接溫度通常在200℃—235℃之間）c．熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或連接件上施加外力。B．熱熔對焊接應符合下列規(guī)定：a．在對焊接機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口。b．移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，要求要兩個端面重合。c．校直對焊接機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10％。d．將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。e．加熱完畢，待連接件應迅速脫離對連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。（也就是外圓平滑對稱的翻邊）五、下管安裝： (1) 管道安裝時，隨時清理管內雜物。 (2) 裝后的管道應及時復測管道安裝允許誤差，軸線位置30mm，高程177。20mm。（3）管道暫停安裝時，兩端臨時封堵，以防棄物進入管內。六、附屬設備安裝(一)、閥門安裝：閥門在安裝前應根據(jù)設計核對閥門的規(guī)格型號及法蘭、螺栓規(guī)格及數(shù)量，復核產(chǎn)品合格證及試驗記錄。閥門各部件不得有裂縫、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝時應按介質流動方向確定其安裝方向。 閥門在閥門井內位置要便于操作。 閥門的操作機構和傳動裝置，應進行清洗和檢查調整，達到啟閉靈活、可靠。(二)、法蘭安裝：法蘭連接時，端面應保持平行，％，且不大于2mm。法蘭連接應保持同軸，其螺栓中心偏差一般不超過孔徑5％，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，螺栓宜涂以石墨機油加以保護。七、 各種井室的砌筑：l、砌井所用的原材料，必須有合格證及復驗報告。井室的砌筑應嚴格按設計提供的詳圖及圖集標示幾何尺寸和相關的技術要求施工，井室基坑開挖后應保證不間斷排水，確保干場作業(yè)，井室施工復土回填后，方可拆除排水設備，以避免井室上浮。閥門的啟閉中心應與井口對中。閘井、放氣井的井蓋高程與路面高程一致，并與路面接順?；靥钔習r，應先將井蓋蓋好，在井壁回填時，應同時回填，且分層夯實，恢復地貌。井室砌筑完畢，應及時將井室內雜物清除。井蓋及蓋座均采用加重型玻璃鋼井蓋及蓋座，承壓等級為20T。八、回填：管道溝槽回填要求管頂30cm以下及胸腔采用素土回填。胸腔回填密實度為95％以上，管頂以上30cm回填密實度為90％以上。 管道施工完畢后并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，管道接口前后20cm范圍內試壓前不得回填，水壓試合格后再及時回填其余部分(管道試壓后的大面積回填，應在管道充滿水的狀態(tài)下進行)。 溝槽回填前，應把槽內磚、石、木塊等雜物清理干凈，并采用明溝排水。 回填時，管道兩側應同時進行，并分層對稱回填夯實，回填其它部位時應均勻運入槽內，不得集中推入。管道兩側和管頂以上50cm范圍內回填土由人工夯實、超過50cm以上時用輕夯壓實，管道兩側同回填。 如現(xiàn)狀地面未達到設計地面標高時，可采用梯形護坡保護管道。 九、聚乙稀管沖洗、消毒及水壓實驗 1. 聚乙稀管沖洗、消毒2. 聚乙稀管當管道中最后一個焊口完畢一個小時以上方可進行壓力實驗。因為管材具有受壓力收縮失壓收縮的特性，所以PE管的水泵實驗與金屬與UPVC管不同。聚乙稀管道水壓實驗應分預實驗階段與主實驗兩個階段進行。（1）預實驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：，并持續(xù)60min，期間應確保空氣不進入管道。B．緩緩地方將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓， 但不能得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應終止試壓，并查明原因采取相措施后重新組織試壓。C．停止注水補壓并穩(wěn)定60min 后壓力下降不超過試驗壓力的70％時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低度于試驗壓力的70％時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試驗。（2）主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：，迅速將管道泄勁水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間應準確計量降壓所泄出的水量，當計量降壓所匯出的水量大于允許匯出最大水量時，應停止試壓。泄壓后應排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試。，則水壓試驗結果合格。，則應持續(xù)觀察60min。當整個90min ，則水壓試驗結果合格。，則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。第九章 工程質量保證措施為使該工程達到守約，保證向業(yè)主提供合格工程，制定如下質量保證措施一、此項工程按IS09001：2000標準運作，從質量管理體系、管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析與持續(xù)改進等都為業(yè)主提供有計劃、有系統(tǒng)的服務。(質量管理體系見附