【文章內(nèi)容簡介】 對連接安裝時(shí)間長及每次工程收工，管口部位應(yīng)做臨時(shí)封閉。管道移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕，不得采用金屬繩索滾、拖。聚乙烯中水管道連接采用熱熔連接。管道 外徑dn允許彎曲半徑dn≤5030dn50〈dn≤16050dn160〈dn≤25075dn250〈dn≤350100dn采用非鎖緊型承插式連接彎曲半徑不應(yīng)小于125dn，利用承插口改變方向時(shí)，176。，管道在溝槽內(nèi)利用槽底寬度蛇型鋪設(shè)。管道穿越主要道路、鐵路等和市政管線時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土管、鋼管或墨鑄鐵管等套管，套管口徑不得小于穿越管外徑直100mm，套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時(shí)不得拉傷管道，必要進(jìn)管道表面采取防護(hù)措施。管道架空或明架時(shí)應(yīng)采取防紫外線保護(hù)措施。管盤鋪設(shè)采用托管時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度50%。在雨季施工或地下水位較高的地區(qū)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮，采取響應(yīng)抗浮技術(shù)措施。四、管道連接熱熔連接A．熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用清潔棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。a．檢查對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。、管件生產(chǎn)長的規(guī)定。（對焊接溫度通常在200℃—235℃之間）c．熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間不得移動連接件或連接件上施加外力。B．熱熔對焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a．在對焊接機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口。b．移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，要求要兩個(gè)端面重合。c．校直對焊接機(jī)上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10％。d．將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對稱的翻邊為止。e．加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。（也就是外圓平滑對稱的翻邊）五、下管安裝： (1) 管道安裝時(shí)，隨時(shí)清理管內(nèi)雜物。 (2) 裝后的管道應(yīng)及時(shí)復(fù)測管道安裝允許誤差，軸線位置30mm，高程177。20mm。（3）管道暫停安裝時(shí)，兩端臨時(shí)封堵，以防棄物進(jìn)入管內(nèi)。六、附屬設(shè)備安裝(一)、閥門安裝：閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對閥門的規(guī)格型號及法蘭、螺栓規(guī)格及數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂縫、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。 閥門在閥門井內(nèi)位置要便于操作。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)進(jìn)行清洗和檢查調(diào)整，達(dá)到啟閉靈活、可靠。(二)、法蘭安裝：法蘭連接時(shí)，端面應(yīng)保持平行，％，且不大于2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓中心偏差一般不超過孔徑5％，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺栓宜涂以石墨機(jī)油加以保護(hù)。七、 各種井室的砌筑：l、砌井所用的原材料，必須有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。井室的砌筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的詳圖及圖集標(biāo)示幾何尺寸和相關(guān)的技術(shù)要求施工，井室基坑開挖后應(yīng)保證不間斷排水，確保干場作業(yè)，井室施工復(fù)土回填后，方可拆除排水設(shè)備，以避免井室上浮。閥門的啟閉中心應(yīng)與井口對中。閘井、放氣井的井蓋高程與路面高程一致，并與路面接順?；靥钔?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，在井壁回填時(shí)，應(yīng)同時(shí)回填，且分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。井室砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)將井室內(nèi)雜物清除。井蓋及蓋座均采用加重型玻璃鋼井蓋及蓋座，承壓等級為20T。八、回填：管道溝槽回填要求管頂30cm以下及胸腔采用素土回填。胸腔回填密實(shí)度為95％以上，管頂以上30cm回填密實(shí)度為90％以上。 管道施工完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，管道接口前后20cm范圍內(nèi)試壓前不得回填，水壓試合格后再及時(shí)回填其余部分(管道試壓后的大面積回填，應(yīng)在管道充滿水的狀態(tài)下進(jìn)行)。 溝槽回填前，應(yīng)把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清理干凈，并采用明溝排水。 回填時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，并分層對稱回填夯實(shí)，回填其它部位時(shí)應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土由人工夯實(shí)、超過50cm以上時(shí)用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)同回填。 如現(xiàn)狀地面未達(dá)到設(shè)計(jì)地面標(biāo)高時(shí)，可采用梯形護(hù)坡保護(hù)管道。 九、聚乙稀管沖洗、消毒及水壓實(shí)驗(yàn) 1. 聚乙稀管沖洗、消毒2. 聚乙稀管當(dāng)管道中最后一個(gè)焊口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。因?yàn)楣懿木哂惺軌毫κ湛s失壓收縮的特性，所以PE管的水泵實(shí)驗(yàn)與金屬與UPVC管不同。聚乙稀管道水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)分預(yù)實(shí)驗(yàn)階段與主實(shí)驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行。（1）預(yù)實(shí)驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。B．緩緩地方將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓， 但不能得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相措施后重新組織試壓。C．停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70％時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低度于試驗(yàn)壓力的70％時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試驗(yàn)。（2）主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：，迅速將管道泄勁水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，當(dāng)計(jì)量降壓所匯出的水量大于允許匯出最大水量時(shí)，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟2”開始重新試。，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。，則應(yīng)持續(xù)觀察60min。當(dāng)整個(gè)90min ，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。第九章 工程質(zhì)量保證措施為使該工程達(dá)到守約，保證向業(yè)主提供合格工程，制定如下質(zhì)量保證措施一、此項(xiàng)工程按IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，從質(zhì)量管理體系、管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測量分析與持續(xù)改進(jìn)等都為業(yè)主提供有計(jì)劃、有系統(tǒng)的服務(wù)。(質(zhì)量管理體系見附