【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 具有靈活性 ——在滾動(dòng)中及時(shí)調(diào)整計(jì)劃 季度計(jì)劃 1月 2月 3月 本月實(shí)際銷售完成情況 計(jì)劃與實(shí)際差異 計(jì)劃修正因素 差異分析 客觀條件變化 短期預(yù)測(cè) 新的月份計(jì)劃 2月 3月 4月 滾動(dòng)計(jì)劃運(yùn)作 1月 100 2月 120 3月 120 實(shí)際需求 80 差異 20% 政策變化 新產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng) 價(jià)格上漲 2月 96100 3月 96100 4月 120 組織生產(chǎn) 準(zhǔn)備物料 準(zhǔn)備物料 控制生產(chǎn)進(jìn)度 制定 物料 計(jì)劃 分析產(chǎn)能負(fù)荷 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 制訂生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃 5。計(jì)劃和生產(chǎn)控制 八 步驟 實(shí)施生產(chǎn) ●學(xué)員根椐公司實(shí)際運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表與診斷 成品出庫(kù) 成品庫(kù)存管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 進(jìn)度追查 制造指令 工作調(diào)派 工作進(jìn)度表 日程計(jì)劃 月生產(chǎn)計(jì)劃 季生產(chǎn)計(jì)劃 年生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 庫(kù)存調(diào)整 產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 客戶訂單 銷售預(yù)測(cè) 公司政策 (新產(chǎn)品 ) 種 數(shù) 成 規(guī) 交 類 量 本 格 期 訂貨 計(jì)劃 控制 訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程 某港資家電集團(tuán)公司 市務(wù)部 PMC Ramp。D 生產(chǎn)部 PE 采購(gòu)部 半成品 車間 物料倉(cāng) /成品倉(cāng) 品控部 會(huì)計(jì) /財(cái)務(wù)部 排機(jī) 、排拉 生產(chǎn)進(jìn)度追蹤與計(jì)劃修正 采購(gòu) 管理 成品 入倉(cāng) 訂單(S/O) S/O 處理 排 機(jī) 排拉 規(guī)格 設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 計(jì)劃 生產(chǎn) 計(jì)劃 工業(yè) 工程 物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn) 工作 檢討 生產(chǎn) 物料采購(gòu)預(yù)算與計(jì)劃 物料 入倉(cāng) 儲(chǔ)存 管理 品質(zhì) 檢查 生產(chǎn) 控制 工作 檢討 入倉(cāng) 品質(zhì) 管理 制程 管理 成本 會(huì)計(jì) 品質(zhì) 保証 成品 入倉(cāng) 訂貨型生產(chǎn)與運(yùn)作控制流程 佛山市某港資電器集團(tuán)公司 6。生產(chǎn)計(jì)劃制定 各階段時(shí)間因素考慮 （ 1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間（針對(duì)新款而言） （ 2）接到訂單到生產(chǎn)計(jì)劃、物料分析需要的時(shí)間 （ 3）采購(gòu)物料需要的時(shí)間（采購(gòu)周期） （ 4）物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時(shí)間（包括等待處理所需的時(shí)間） （ 5）生產(chǎn)需要的時(shí)間 （ 6）成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間 途程計(jì)劃 ◆針對(duì)產(chǎn)品之制造方式及材料構(gòu)成所進(jìn)行的各項(xiàng)基本計(jì)劃。 ◆由生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)部門提出和負(fù)責(zé) ◆內(nèi)容包括： ◆目的：縮短產(chǎn)品周程時(shí)間、使產(chǎn)品流程最適合降低生產(chǎn) 成本、提高生產(chǎn)效率、為日程計(jì)劃安排，分派工 作及生產(chǎn)進(jìn)度管制提供依據(jù)。 1。制造程序及方法設(shè)定 2。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及材料用量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 3。檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方式之決策 問(wèn)題研討 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作有哪些？ 1。 2。 3 …… 人員：人力負(fù)荷是否合理 ， 人員是否符合需求數(shù)量 。 機(jī)器：機(jī)器是否夠用 ， 其產(chǎn)能是否滿足要求 ， 有無(wú)異常問(wèn)題 。 工模 、 夾具 、 工具：是否準(zhǔn)備充分 ， 是否良好 。 物料：物料是否準(zhǔn)備充分 ， 是否確定能按時(shí)到位 ， 品質(zhì)如何 。 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝 、 制造流程是否有問(wèn)題 。 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法 、 檢驗(yàn)規(guī)程 、 標(biāo)準(zhǔn)是否確定 。 培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位 ， 是否能熟悉本崗位的操作 。 8。生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 優(yōu)先順序的安排 ? 考慮 產(chǎn)品別或訂單別之間 o 出貨順序 o 訂單大小 o 客戶等級(jí) 9。生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則、 三標(biāo)準(zhǔn) ●生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 ◆先到先做 (最常用 ) ◆ 加工時(shí)間最短 (能縮短平均滯留時(shí)間 ) ◆ 交期寬裕最小 (貨期急 ， 使延遲最少 ) ◆ 后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng) (減少延誤 ) ◆ 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 (減少制程干擾 ) ● 滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期 ● 盡量減少 ? 流程時(shí)間 ? 在制品庫(kù)存 ? 設(shè)備和工人的閑置時(shí)間 生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn) 緊要比 = 10。緊要比 生產(chǎn)時(shí)間 交貨期限 緊要比愈大，表示在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時(shí)間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn) ? 11。 生產(chǎn)計(jì)劃排程表 (MPS) ? 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS與日程計(jì)劃 DPS ? 包含各生產(chǎn)部門及車間 ? 生產(chǎn)部門依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn) ? 建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序 ? 保証各部門和車間之間的銜接配合 ? 能充分地利用生產(chǎn)能力 及時(shí)檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題 ,保証生產(chǎn) 任務(wù)的 順利 完成 MPS明細(xì)查詢與跟蹤 ? 增加機(jī)器臺(tái)數(shù) /增加員工 培訓(xùn)員工 ? 利用庫(kù)存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 ? 安全庫(kù)存 ? 變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 ? 加班或輪班 ? 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 ? 外協(xié)加工或外包 ? 推遲交貨期 /分批交貨 ? 協(xié)調(diào)貨期 ? 改善生產(chǎn)流程或工藝 提升效率 12。插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法 (1)制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則 (2)檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 (3)確立 “ 期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更 ” 之插單原則。 (4)預(yù)留 3％～ 5％的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6）采用分批交貨方式 。 13。緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì) 市場(chǎng)部 PC MC 采購(gòu)部 品控部 貨倉(cāng) 生產(chǎn)部 ? 依產(chǎn)品定額 /生產(chǎn) 周期 接單 ,超出負(fù)荷與 PMC協(xié)商 ? 與市場(chǎng)部協(xié)調(diào)合理的出貨計(jì)劃 ,並依出貨計(jì)劃安排月 、 周生產(chǎn)計(jì)劃 ? 根據(jù)生產(chǎn)訂單 ,BOM、 及庫(kù)存狀況 ,分析物料需求 ,制定 計(jì)劃和 跟催 物料 ? 制定采購(gòu) 計(jì)劃 、 進(jìn)貨進(jìn)度表 與跟催物料到位 ? 按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)物料 ,並處理異常情況 ? 在生產(chǎn)前及時(shí)備料 ,有異常情況反饋給 PMC/采購(gòu) ? 按計(jì)劃控制產(chǎn)量 ,並將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋 PMC 第四室 : 生產(chǎn)進(jìn)度 實(shí)施與 控制 1?？绮块T生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 ? 事前控制方式 ? 利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制 ,重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策 ? 事中控制方式 ? 利用反饋信息實(shí)施控制 ,通過(guò)作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資訊 ,及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析 ,做出糾正偏差的控制措施 ,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果 ,確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) ? 事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的 ,每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中 ? 事后控制方式 ? 利用反饋信息和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和檢討 ,控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng) 2。生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式 制訂標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量比較 控制決策 三個(gè)階段 ?分析原因 ?擬定措施 ?效果預(yù)期分析 ?實(shí)施執(zhí)行 ?效果驗(yàn)證 3。生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段 5。生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 1。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)如下異常情況： ■訂單內(nèi)容變更或交期提前 ■生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行 ■機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn) ■生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上 ■品質(zhì)出現(xiàn)異常 ■技術(shù)上出現(xiàn)問(wèn)題 ■人員不足或操作不熟練 ■人員配合出現(xiàn)問(wèn)題 ■。 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 1。建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng) 2。生產(chǎn)異常處理方式： A。 明確反應(yīng)的時(shí)機(jī) B。 反應(yīng)采用的形式 C。 向誰(shuí)反應(yīng) D。 反饋后相關(guān)部門該如何處理 生產(chǎn)過(guò)程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 2。生產(chǎn)異常處理方式： 1。進(jìn)行異常原因分析追查： 針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。 2。設(shè)計(jì)異常表單以利管理 3。 召開(kāi)異常管理會(huì)議 檢討異?，F(xiàn)象，并通過(guò)部門協(xié)商、配合以取得較為圓 滿的處理對(duì)策