【文章內(nèi)容簡介】 動臨測與報警，防止鍋爐跑冒滴滴等現(xiàn)象，減少勞動強度。技術(shù)辦公室（4）設(shè)備各項保護功能齊全，并自動提供報警信息以及故障解決方案，提高了設(shè)備的運行安全。（5）自動生成各種運行報表（班報、日報、月報） ，累計設(shè)備運行時間，隨時可通過計算機查看和控制鍋爐運行狀態(tài)，并對各種參數(shù)進行曲線分析，便于運營成本的分析和控制。（6）由于燃燒效率的提高而減少有害物排放量，減輕環(huán)境污染。（7）變頻調(diào)速的應(yīng)用使主要鼓、引風機、爐排機和循環(huán)水泵可變頻調(diào)速控制，使得鍋爐的燃煤量可連續(xù)調(diào)節(jié)，同時大電動機的零帶速軟啟動，大大減輕設(shè)備對電網(wǎng)的影響，也降低了設(shè)備故障率，使整個設(shè)備安全系數(shù)有了大幅度提高，增加了設(shè)備使用壽命。 功能簡介自動調(diào)節(jié)功能（1）主蒸汽壓力控制鍋爐燃燒系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)的基本任務(wù)，是使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量，適應(yīng)蒸汽負荷的需要。燃燒調(diào)節(jié)是以主蒸汽壓力為主調(diào)量，采用風煤配比控制，通過調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速和鼓風機頻率使蒸汽壓力盡快達到設(shè)定要求，同時還要保持經(jīng)濟燃燒和鍋爐的安全運行。目前，中小型煤粉爐控制系統(tǒng)效果不佳主要體現(xiàn)在送風和給煤控制上。送風控制系統(tǒng)應(yīng)與給煤控制相協(xié)調(diào)，控制在一定的風煤比，采用煙氣含氧量修正風煤配比，維持燃燒處在最佳燃燒狀態(tài)，采用時序設(shè)定方式，根據(jù)不同要求時間自動改變蒸汽壓力設(shè)定值，以達到較佳的燃燒工況，實現(xiàn)經(jīng)濟運行。（2）爐膛負壓控制爐膛負壓反映了送風量與引風量之間的平衡關(guān)系，目標就是要保證鍋爐在運行過程中，始終保持在微負壓的穩(wěn)定狀態(tài)，以保證其安全有效運行，負壓調(diào)節(jié)根據(jù)爐膛負壓信號及鼓風量信號構(gòu)成前饋反饋控制，調(diào)節(jié)引風機電機頻率，使爐膛負壓保持在一定的范圍內(nèi)（20Pa） 。（3）汽包液位控制鍋爐給水自動調(diào)節(jié)的任務(wù)是使給水量跟蹤鍋爐的蒸發(fā)量,并使汽包液位保持在工藝允許的范圍內(nèi)。液位控制采用三沖量控制方法，即以給水流量、主蒸汽流量作為補充信號的三參數(shù)控制系統(tǒng)。其中三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)還可分為三沖量單級調(diào)節(jié)和三沖量串級調(diào)節(jié)，水流量調(diào)節(jié)由室外溫度變化和供回水溫差，通過變頻器調(diào)整循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速，從而達到控制供水流量的控制方法。（4）過熱蒸汽出口溫度控制 過熱蒸汽的溫度是鍋爐生產(chǎn)過程的重要參數(shù)，一般由鍋爐和生產(chǎn)的工藝確定。從安全生產(chǎn)和經(jīng)濟技術(shù)指標上看，必須控制過熱蒸汽溫度在允許范圍之內(nèi)。在 35T 鍋爐計算機控制系統(tǒng)中，通常調(diào)節(jié)手段是改變減溫水流量，在結(jié)構(gòu)上，采用一個的單回路控制系統(tǒng)，通過鍋爐的進水系統(tǒng)中鍋爐的減溫水閥控制給水量，進而控制蒸汽溫度。 手動功能 （1）參數(shù)顯示功能：儀表盤上裝有后備顯示儀表可對系統(tǒng)重要工藝參數(shù)進行顯示。（2）手動控制功能：在控制系統(tǒng)中手動控制不可忽視，在初期調(diào)試和正常運行后，一旦自動系統(tǒng)的部分模塊出現(xiàn)任何問題都可及時切換到手動操作和控制，而且手操器有數(shù)字光柱顯示，可方便地知道電動執(zhí)行器或電動調(diào)節(jié)閥的位置，從而保證了整個系統(tǒng)的正常運行。儀表盤上裝有后備手操器，可對系統(tǒng)進行遠程手操。當手操器上的手/自動開關(guān)撥于自動位置時，為計算機控制。手動與自動切換為雙向無擾切換。為確保鍋爐在系統(tǒng)或遠程控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時仍能使鍋爐系統(tǒng)維持安全運行，我們在系統(tǒng)設(shè)計時使用了后備操作器，使我們的系統(tǒng)提供了能實現(xiàn)系統(tǒng)與儀表控制系統(tǒng)或手動操作系統(tǒng)、遠程與就地的平穩(wěn)和無擾切換功能，在系統(tǒng)故障排除后可平穩(wěn)、無擾地切換為微機自動控制。 檢測功能（1）溫度：? 鍋爐省煤器入口溫度? 鍋爐省煤器出口溫度? 鍋爐出口蒸汽溫度? 空氣予熱器前溫度? 鍋爐爐膛溫度? 爐膛出口煙溫（2）壓力：? 鍋爐主蒸汽壓力? 系統(tǒng)補水壓力? 鍋爐爐膛負壓? 鼓風機出口風壓? 引風機前負壓? 爐膛出口壓力（3）其它：? 鼓風機轉(zhuǎn)速? 引風機轉(zhuǎn)速? 爐排機轉(zhuǎn)速? 系統(tǒng)用水量? 設(shè)備耗電量? 鍋爐耗煤量? 設(shè)備啟停狀態(tài)指示連鎖與報警功能（1）連鎖參數(shù)? 鍋爐出口蒸汽壓力上下限報警連鎖停爐? 鍋爐省煤器出口溫度上限報警連鎖停爐? 爐膛溫度上限報警連鎖停爐? 鼓風、引風變頻及爐排上電與遠傳信號的連鎖關(guān)系是：啟動：引風→鼓風→爐排停止：爐排→鼓風→引風并留有與超溫、超壓的連鎖接口（2）報警參數(shù)? 鍋爐出口蒸汽壓力上下限報警? 鍋爐省煤器出口溫度上下限報警? 爐膛溫度上限報警? 系統(tǒng)供水壓力上下限報警? 鍋爐水位高低限報警? 爐膛負壓上下限報警? 變頻故障報警指示 軟件監(jiān)控具有主要工藝參數(shù)的監(jiān)控、報警、歷史曲線的顯示、報表打印、信息上傳、控制參數(shù)修正等功能。其結(jié)構(gòu)如圖 22 所示。操作人員通過流程畫面上的提示信息和窗口信息，利用鼠標器逐層選擇即可方便地進行諸如手動/自動切換，遙控操作，流程畫面之間的切換，報表的打印等操作。除非想利用一些特殊功能鍵來實現(xiàn)快速操作，否則，所有的操作不必借助鍵盤。保證了操作的單一性，方便性和可靠性，便于用戶掌握。操作站的組態(tài)軟件（CONFIG）包括連續(xù)控制圖、順序控制圖、梯形邏輯圖、設(shè)定點程序、處方和上/下裝軟件，使用這些組態(tài)軟件可對控制器進行組態(tài)；使用繪圖軟件（DRAW）可在屏幕上繪制工藝流程、工藝參數(shù)、報警狀態(tài)；使用顯示軟件（VIEW）在屏幕上顯示以繪制好的工藝流程、工藝參數(shù)、報警狀態(tài)；用數(shù)據(jù)采集軟件（COLLECT）來搜集所采集的數(shù)據(jù)；用歷史趨勢軟件（HISTORY）來顯示工藝參數(shù)的歷史趨勢；用特殊的EXCEL軟件來打印報表；系統(tǒng)總貌參數(shù)設(shè)置 實時數(shù)據(jù) 歷史曲線 報警信息報表打印運行記錄 數(shù)據(jù)查詢消耗統(tǒng)計用戶管理1爐工藝 3爐工藝2爐工藝圖22 軟件結(jié)構(gòu)圖它還可以設(shè)定多種安全級別，即根據(jù)每個人的工作職務(wù)決定其操作的操作權(quán)限，保證了控制系統(tǒng)的安全運行，防止了無權(quán)人員的誤操作。為了形象地監(jiān)視、分析和操作整個鍋爐控制過程，共生成了鍋爐燃燒控制系統(tǒng)、主蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、爐排控制系統(tǒng)、爐膛負壓控制系統(tǒng)、自動補水系統(tǒng)、上煤及除渣系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)、排煙污染情況監(jiān)測等動態(tài)流程畫面。另外，為了方便開車調(diào)試、事故分析、控制方案修改，還設(shè)置了總貌畫面、報警顯示畫面、棒圖顯示畫面、調(diào)整參數(shù)畫面、報表打印畫面、實時趨勢、歷史趨勢畫面和系統(tǒng)自檢畫面。1） 流程畫面：以流程圖的形式，通過圖形符號的顏色變化、閃爍等方式，動態(tài)顯示鍋爐的運行狀態(tài)，操作人員可通過此畫面直觀了解鍋爐的各工藝參數(shù)。2） 工藝參數(shù)畫面：將PLC采集來的各工藝參數(shù)與其對應(yīng)的名稱、位號以表格形式實時的顯示出來。而且通過檢測到的參數(shù)及其他輸入?yún)?shù)，可顯示對鍋爐正平衡熱效率所進行的實時計算、累積、對比結(jié)果等，用以考核運行人員的工作情況。3）調(diào)節(jié)畫面：將系統(tǒng)各控制回路的運行狀態(tài)和有關(guān)參數(shù)以調(diào)節(jié)棒圖的形式顯示出來。操作人員利用鍵盤或鼠標方便地對各控制回路的控制參數(shù)（SV、P、I、D等）進行在線修正。也可對控制回路進行自動/手動切換，實現(xiàn)遙控操作。4） 報警畫面：用于記錄何時何處有何報警，以便有關(guān)人員查詢。同時實現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制，報警及事故處理自動控制，并具有自診斷、自恢復功能。5） 歷史趨勢畫面：用于記錄系統(tǒng)主要工藝參數(shù)，一班、一天、一個月或一個供暖期的數(shù)據(jù)，以曲線的形式顯示出來，包括溫度連續(xù)圖、流量連續(xù)圖等，以便管理人員檢查，分析鍋爐及整個供暖期的運行狀態(tài)，為今后生產(chǎn)管理提供真實的數(shù)據(jù)。注：在任何畫面中，如系統(tǒng)發(fā)生報警都將在該畫面中提示報警信息，提醒操作人員進行報警查詢和做出相應(yīng)處理。系統(tǒng)的各個模擬采樣參數(shù)均以數(shù)字形式實時的顯示出來，并以液位的上下動作，變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動速率變化，管道介質(zhì)的流動等形象地顯示出來。開關(guān)量的采樣參數(shù)以電機的轉(zhuǎn)動，或圖形符號的顏色變化，閃爍等方式動態(tài)顯示。對于需控制的參數(shù)，均設(shè)制了開窗口功能，利用鼠標器可以方便地打開、關(guān)閉子窗口。在子窗口中，可以利用鼠標器或鍵盤方便地調(diào)整控制參數(shù)（PID調(diào)節(jié)具有自整定功能），手動/自動切換，以及遙控操作。為了方便用戶的操作，還設(shè)置了一些特殊功能鍵，實現(xiàn)了一些電器的點動操作和畫面的快速切換。 操作站還配置了一臺打印機，其一專門負責隨時打印報警，操作記錄，便于事故分析。其二負責定時或隨時打印歷史