【正文】 一個(gè)供暖期的數(shù)據(jù)，以曲線的形式顯示出來(lái)，包括溫度連續(xù)圖、流量連續(xù)圖等，以便管理人員檢查，分析鍋爐及整個(gè)供暖期的運(yùn)行狀態(tài)，為今后生產(chǎn)管理提供真實(shí)的數(shù)據(jù)。4） 報(bào)警畫(huà)面：用于記錄何時(shí)何處有何報(bào)警，以便有關(guān)人員查詢。操作人員利用鍵盤(pán)或鼠標(biāo)方便地對(duì)各控制回路的控制參數(shù)（SV、P、I、D等）進(jìn)行在線修正。而且通過(guò)檢測(cè)到的參數(shù)及其他輸入?yún)?shù)，可顯示對(duì)鍋爐正平衡熱效率所進(jìn)行的實(shí)時(shí)計(jì)算、累積、對(duì)比結(jié)果等，用以考核運(yùn)行人員的工作情況。1） 流程畫(huà)面：以流程圖的形式，通過(guò)圖形符號(hào)的顏色變化、閃爍等方式，動(dòng)態(tài)顯示鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，操作人員可通過(guò)此畫(huà)面直觀了解鍋爐的各工藝參數(shù)。為了形象地監(jiān)視、分析和操作整個(gè)鍋爐控制過(guò)程，共生成了鍋爐燃燒控制系統(tǒng)、主蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、爐排控制系統(tǒng)、爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)、上煤及除渣系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、排煙污染情況監(jiān)測(cè)等動(dòng)態(tài)流程畫(huà)面。保證了操作的單一性，方便性和可靠性，便于用戶掌握。操作人員通過(guò)流程畫(huà)面上的提示信息和窗口信息，利用鼠標(biāo)器逐層選擇即可方便地進(jìn)行諸如手動(dòng)/自動(dòng)切換，遙控操作，流程畫(huà)面之間的切換，報(bào)表的打印等操作。 檢測(cè)功能（1）溫度：? 鍋爐省煤器入口溫度? 鍋爐省煤器出口溫度? 鍋爐出口蒸汽溫度? 空氣予熱器前溫度? 鍋爐爐膛溫度? 爐膛出口煙溫（2）壓力：? 鍋爐主蒸汽壓力? 系統(tǒng)補(bǔ)水壓力? 鍋爐爐膛負(fù)壓? 鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓? 引風(fēng)機(jī)前負(fù)壓? 爐膛出口壓力（3）其它：? 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速? 引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速? 爐排機(jī)轉(zhuǎn)速? 系統(tǒng)用水量? 設(shè)備耗電量? 鍋爐耗煤量? 設(shè)備啟停狀態(tài)指示連鎖與報(bào)警功能（1）連鎖參數(shù)? 鍋爐出口蒸汽壓力上下限報(bào)警連鎖停爐? 鍋爐省煤器出口溫度上限報(bào)警連鎖停爐? 爐膛溫度上限報(bào)警連鎖停爐? 鼓風(fēng)、引風(fēng)變頻及爐排上電與遠(yuǎn)傳信號(hào)的連鎖關(guān)系是：?jiǎn)?dòng)：引風(fēng)→鼓風(fēng)→爐排停止：爐排→鼓風(fēng)→引風(fēng)并留有與超溫、超壓的連鎖接口（2）報(bào)警參數(shù)? 鍋爐出口蒸汽壓力上下限報(bào)警? 鍋爐省煤器出口溫度上下限報(bào)警? 爐膛溫度上限報(bào)警? 系統(tǒng)供水壓力上下限報(bào)警? 鍋爐水位高低限報(bào)警? 爐膛負(fù)壓上下限報(bào)警? 變頻故障報(bào)警指示 軟件監(jiān)控具有主要工藝參數(shù)的監(jiān)控、報(bào)警、歷史曲線的顯示、報(bào)表打印、信息上傳、控制參數(shù)修正等功能。手動(dòng)與自動(dòng)切換為雙向無(wú)擾切換。儀表盤(pán)上裝有后備手操器，可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程手操。 手動(dòng)功能 （1）參數(shù)顯示功能：儀表盤(pán)上裝有后備顯示儀表可對(duì)系統(tǒng)重要工藝參數(shù)進(jìn)行顯示。從安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)上看，必須控制過(guò)熱蒸汽溫度在允許范圍之內(nèi)。其中三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)還可分為三沖量單級(jí)調(diào)節(jié)和三沖量串級(jí)調(diào)節(jié)，水流量調(diào)節(jié)由室外溫度變化和供回水溫差，通過(guò)變頻器調(diào)整循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制供水流量的控制方法。（3）汽包液位控制鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是使給水量跟蹤鍋爐的蒸發(fā)量,并使汽包液位保持在工藝允許的范圍內(nèi)。送風(fēng)控制系統(tǒng)應(yīng)與給煤控制相協(xié)調(diào)，控制在一定的風(fēng)煤比，采用煙氣含氧量修正風(fēng)煤配比，維持燃燒處在最佳燃燒狀態(tài)，采用時(shí)序設(shè)定方式，根據(jù)不同要求時(shí)間自動(dòng)改變蒸汽壓力設(shè)定值，以達(dá)到較佳的燃燒工況，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。燃燒調(diào)節(jié)是以主蒸汽壓力為主調(diào)量，采用風(fēng)煤配比控制，通過(guò)調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速和鼓風(fēng)機(jī)頻率使蒸汽壓力盡快達(dá)到設(shè)定要求，同時(shí)還要保持經(jīng)濟(jì)燃燒和鍋爐的安全運(yùn)行。（7）變頻調(diào)速的應(yīng)用使主要鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排機(jī)和循環(huán)水泵可變頻調(diào)速控制，使得鍋爐的燃煤量可連續(xù)調(diào)節(jié)，同時(shí)大電動(dòng)機(jī)的零帶速軟啟動(dòng)，大大減輕設(shè)備對(duì)電網(wǎng)的影響，也降低了設(shè)備故障率，使整個(gè)設(shè)備安全系數(shù)有了大幅度提高，增加了設(shè)備使用壽命。（5）自動(dòng)生成各種運(yùn)行報(bào)表（班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)） ，累計(jì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，隨時(shí)可通過(guò)計(jì)算機(jī)查看和控制鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行曲線分析，便于運(yùn)營(yíng)成本的分析和控制。（3）按照設(shè)定參數(shù)運(yùn)行，自動(dòng)啟停爐，自動(dòng)臨測(cè)與報(bào)警，防止鍋爐跑冒滴滴等現(xiàn)象，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：圖 21 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)（1）依據(jù)主蒸汽壓力自動(dòng)計(jì)算控制負(fù)荷、自動(dòng)補(bǔ)償，根據(jù)運(yùn)行燃燒工況，自行調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)以及爐排機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)精確供熱控制，使鍋爐始終在最佳工況狀態(tài)下運(yùn)行，避免大馬拉小車(chē)的能源浪費(fèi)。根據(jù)本工程規(guī)模需要系統(tǒng)最好配備一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站（I/O 站）和一個(gè)操作員站及一個(gè)工程師站，本工程不單獨(dú)配置工程師站，其功能由操作員站兼任，現(xiàn)場(chǎng)控制站和操作員站通訊采用 PPI 多點(diǎn)接口網(wǎng)絡(luò)；對(duì)前期工程的 3 臺(tái)鍋爐的監(jiān)控通過(guò) PROFIBUS 總線采用遠(yuǎn)程 I/O 站的形式，這樣既可以保證設(shè)備就地監(jiān)控，又可以避免信號(hào)衰減、干擾，還可以減少線纜購(gòu)買(mǎi)及敷設(shè)的費(fèi)用。? 顯示及盤(pán)裝儀表采用合資公司的萬(wàn)能儀表，調(diào)試和維護(hù)相當(dāng)簡(jiǎn)便。? 水電煤檢測(cè)儀表這些儀表來(lái)自中外合資企業(yè)生產(chǎn)的，具有安裝維護(hù)方便，計(jì)量準(zhǔn)確等特點(diǎn)。（5） 儀表傳感器鍋爐主蒸汽壓力、鍋爐水位、爐膛溫度、排煙溫度、省煤器出口溫度、爐膛負(fù)壓等現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，采用各類傳感器經(jīng)信號(hào)變送器轉(zhuǎn)換成4－20MA電流信號(hào)（避免干擾）再經(jīng)可編程序控制器處理進(jìn)入計(jì)算機(jī)，作為監(jiān)控、控制、顯示等依據(jù)。操作面板上設(shè)置必要的本地操作顯示儀表、指示燈和按鈕。（3） 后備手操盤(pán)每臺(tái)鍋爐設(shè)置一臺(tái)手操臺(tái)(含控制器)，元器件采用品質(zhì)優(yōu)良的進(jìn)口件，保證設(shè)備使用壽命，配線方法采用標(biāo)準(zhǔn)配法，符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，手操臺(tái)上設(shè)置必要的顯示儀表、指示燈、手操器和按鈕。（1） 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)由一臺(tái)工程師站和一臺(tái)操作員站組成，計(jì)算機(jī)采用臺(tái)灣研華高性能工業(yè)專用控制計(jì)算機(jī)EVOC5000，、256M內(nèi)存、40G硬盤(pán)、21″彩色顯示器、40速DVDROM、″軟驅(qū)、100/1000M自適應(yīng)以太網(wǎng)卡、Windows XP中文版一套、操作員鍵盤(pán)（觸摸防水防塵鍵盤(pán)）和組態(tài)王的工程師站、操作員站軟件。根據(jù)我單位多年的工程實(shí)踐和貴方改造工程的實(shí)際運(yùn)行情況，通過(guò)與SIEMENS(德國(guó)西門(mén)子)公司高性能控制器與我單位先進(jìn)的控制策略相結(jié)合完全能夠滿足鍋爐的控制要求，尤其是核心控制部分。可使熱源廠、換熱站組成區(qū)域網(wǎng)，同時(shí)具備聯(lián)網(wǎng)的條件?？蓴U(kuò)展性：用戶可方便地增加新的鍋爐、換熱站以及管理計(jì)算機(jī)。 實(shí)用性：采用合理的配置、低的價(jià)格，滿足基地需要。可靠性：硬件系統(tǒng)選用德國(guó)西門(mén)子（SIEMENS）公司的S7200控制器，該公司的產(chǎn)品是世界一流的。雖然，從短期的角度看價(jià)格稍高，如果從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)看，其壽命長(zhǎng)，故障率低，易于維修，值得選用。鍋爐控制系統(tǒng)的硬件配置，目前有幾種，功能較好首推可編程序控制器PLC，適合于多臺(tái)大型鍋爐控制，由于PLC具有輸入輸出光電隔離、停電保護(hù)、自診斷等功能，所以抗干擾能力強(qiáng)，能置于環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中，故障率低。微機(jī)控制系統(tǒng)由工控機(jī)、顯示器、打印機(jī)、PLC、手操器、報(bào)警裝置等組成，能完成對(duì)給水、給煤、鼓風(fēng)、引風(fēng)等進(jìn)行自動(dòng)控制，使鍋爐的汽包水位、蒸汽壓力保持在規(guī)定的數(shù)值上，以保證鍋爐的安全運(yùn)行，平穩(wěn)操作，達(dá)到降低煤耗、提高供送汽質(zhì)量的目的，同時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)如壓力、溫度等有流程動(dòng)態(tài)模擬圖畫(huà)面并配有數(shù)字說(shuō)明，還可對(duì)汽包水位、壓力、爐溫等進(jìn)行越限報(bào)警，發(fā)出聲光信號(hào)，還可定時(shí)打印出十幾種運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù)?？刂葡到y(tǒng)包括手動(dòng)和自動(dòng)操作部分，手動(dòng)控制時(shí)由操作人員手動(dòng)控制，用操作器控制變頻器、滑差電機(jī)及閥等，自動(dòng)控制時(shí)對(duì)微機(jī)發(fā)出控制信號(hào)經(jīng)執(zhí)行部分進(jìn)行自動(dòng)操作。節(jié)電費(fèi)用計(jì)算公式：F1=（P1+P2）T1T2KF其中：P1：引風(fēng)機(jī)功率（20T：110KW，15T：90KW）P2：鼓風(fēng)機(jī)功率（20T：30KW，15T：22KW）T1：鼓、引風(fēng)機(jī)每天運(yùn)行時(shí)間（按8小時(shí)取）T2：年運(yùn)行天數(shù)（按350天?。㎏：鼓、引風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)系數(shù)（N1/N=~ ）F：?jiǎn)挝浑妰r(jià)（）因此運(yùn)行40T/H鍋爐每年可節(jié)電費(fèi)用為：F1=（1102+90+302+22）8350=184，396元由于鍋爐已上變頻，此數(shù)據(jù)僅在原來(lái)工頻的基礎(chǔ)上計(jì)算出來(lái)的，由以上節(jié)煤分析來(lái)看，用最保守方法估算，鍋爐房運(yùn)行一年就可收回投資近34萬(wàn)元，所以從提高效率、節(jié)能能源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等長(zhǎng)遠(yuǎn)角度是值