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正文內(nèi)容

綜合利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)35萬(wàn)噸年鎂及其合金技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)

2025-05-23 07:29 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1個(gè)2) 料車卷?yè)P(yáng)機(jī):提升能力40kN,t提升速度048m/min,*1套3) 料車:179。,共2*1個(gè)4) 滑輪:Φ650,共2*3個(gè)5) 窯頂裝料系統(tǒng):共2*1套6) 出料裝置:共2*1套7) 窯下振動(dòng)給料機(jī):給料量Q=50t/h *2,共2*1臺(tái)8) 羅茨型空氣風(fēng)機(jī):共2*2臺(tái)9) 離心通風(fēng)機(jī):共2*2臺(tái)10) 高溫引風(fēng)機(jī):共2*1臺(tái)11) 換熱器:共2*1臺(tái)12) 燒嘴:2*12套13) 廢棄除塵器(含風(fēng)機(jī)):除塵面積1400㎡。共2*1套14) 液壓系統(tǒng):包括液壓泵組、液壓閥站、液壓缸以及液壓附件等。共2*1套制球系統(tǒng)主要設(shè)備有破碎機(jī)、段白料倉(cāng)、硅鐵料倉(cāng)、螢石料倉(cāng)、自動(dòng)控制配料機(jī)、細(xì)磨機(jī)、壓球機(jī)、除塵器和提升機(jī)等。還原爐主要設(shè)備有真空系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、自動(dòng)裝料機(jī)、排渣機(jī)、液壓取鎂機(jī)和除塵器。、鎂合金生產(chǎn)線主要設(shè)備1) 精煉爐:2~3噸,Φ1100~1300,共6*3臺(tái)2) 熔劑爐:1噸,Φ1000,共6*1臺(tái)3) 合金化爐:3噸,HRM3000A型,額定功率256kW共6*1臺(tái)4) 保溫爐/澆鑄爐:HRM3000B型,額定功率168kW共6*1臺(tái)5) 澆鑄泵:6*2臺(tái)6) 攪拌機(jī):6*2臺(tái)7) 連鑄機(jī):100模,6*1套8) 控制系統(tǒng):6*1套9) 除塵器:6*1臺(tái) 燃?xì)? 該項(xiàng)目所用燃料為凈化焦?fàn)t煤氣,熱值為3789KCal/Nm179。,消耗量12000Nm179。/h,有控股公司統(tǒng)一供給。焦?fàn)t煤氣成分如下(體積百分?jǐn)?shù)):項(xiàng)目H2CH4COCmHnCO2N2O2H2O數(shù)據(jù)焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)含量:H2S:≤1mg/Nm3有機(jī)硫:≤150mg/Nm3萘:≤4mg/Nm3焦油+塵:≤1mg/Nm3NH3:≤50mg/Nm3:≤4000mg/Nm3HCN:≤500mg/Nm3 環(huán)形套筒窯的焦?fàn)t煤氣消耗量為23150Nm3/h,壓力要求15kPa。焦?fàn)t煤氣供給的壓力一般在5~8kPa之間,因此需要將焦?fàn)t煤氣加壓后才能供給窯使用。 本焦?fàn)t煤氣加壓方案采用離心式加壓機(jī),一臺(tái)加壓機(jī)供一座窯,另外再備用一臺(tái)加壓機(jī),作為兩座窯的共用。這樣兩座窯的生產(chǎn)和維護(hù)可單獨(dú)進(jìn)行,互不干擾。每座窯的焦?fàn)t煤氣管道均設(shè)有安全切斷裝置。 每座還原爐煤氣消耗量為390Nm3/h,30座還原爐共需焦?fàn)t煤氣11700Nm3/h。焦?fàn)t煤氣經(jīng)管道送至還原爐區(qū)后,分別供給各還原爐使用。每座還原爐的焦?fàn)t煤氣管道均設(shè)有安全切斷裝置。、鎂合金生產(chǎn)線用焦?fàn)t煤氣每條生產(chǎn)線煤氣消耗量為300Nm3/h,6條生產(chǎn)線共需焦?fàn)t煤氣1800Nm3/h。焦?fàn)t煤氣經(jīng)管道送至還原爐區(qū)后,分別供給各還原爐使用。每條生產(chǎn)線的焦?fàn)t煤氣管道均設(shè)有安全切斷裝置。 通風(fēng)除塵:《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90781996)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500192003)1) 豎窯廢氣除塵系統(tǒng)2) 制球系統(tǒng)除塵系統(tǒng)3) 精煉爐、鎂合金生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)4) 公輔設(shè)施建筑物的采暖、通風(fēng)、空調(diào)。 豎窯在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量含有粉塵的廢氣,廢氣必須進(jìn)行凈化。每座豎窯廢氣參數(shù)(正常生產(chǎn)情況下):①煙氣量:30000Nm3/h②煙氣溫度:200~250℃③含塵量:3~5g/Nm3廢氣除塵系統(tǒng)采用負(fù)壓式,除塵器采用低壓脈沖布袋除塵器,除塵器濾料采用諾梅克斯耐高溫濾料。除塵器過(guò)濾面積為1400m2,除塵后的廢氣含塵濃度≤30mg/Nm3,符合國(guó)家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。清灰及輸灰控制采用PLC集中控制。在制球系統(tǒng)的破碎、配料、細(xì)磨等揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有除塵罩,使工作崗位的粉塵濃度≤30mg/Nm3。清灰及輸灰控制采用PLC集中控制。、熔劑爐、連鑄機(jī)的揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有除塵罩,使工作崗位的粉塵濃度≤20mg/Nm3。清灰及輸灰控制采用PLC集中控制。、通風(fēng)、空調(diào)主控室、液壓站設(shè)置采暖設(shè)施。主控室、配電室設(shè)置空調(diào)設(shè)施,以滿足工藝操作及電氣、儀表和計(jì)算機(jī)對(duì)室內(nèi)環(huán)境的要求。煤氣加壓站、引風(fēng)機(jī)室、液壓站設(shè)通風(fēng)設(shè)施,進(jìn)風(fēng)方式為自然進(jìn)風(fēng),排風(fēng)方式為機(jī)械排風(fēng),排風(fēng)設(shè)備選用軸流風(fēng)機(jī)。壓縮空氣:用于除塵器布袋反吹和現(xiàn)場(chǎng)清掃,壓力≥,消耗量約1550Nm3/h。由控股公司供給。蒸汽:用于除塵器的冬季保溫,飽和蒸汽,~,消耗量3t/h。由控股公司所屬電廠供給。氮?dú)猓河糜诿簹夤艿来祾撸g斷使用,~,消耗量200Nm3/h。由控股公司供給。水:用于還原罐的冷卻和高溫引風(fēng)機(jī)的冷卻,壓力≥,循環(huán)水量300m3/h,補(bǔ)充水量5m3/h,來(lái)自控股公司所屬焦化公司軟水站。消防水:流量108m3/h,來(lái)自控股公司所屬電廠消防水庫(kù)。6電氣傳動(dòng)及自動(dòng)化 1)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005295; 2)《10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50053943)《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054954)《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50055935)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005794(2000年版)6)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1689(2001年版)本工程為二類負(fù)荷,裝機(jī)容量7000kW,需二回路來(lái)自不同母線段的AC380V電源。正常情況下二回路電源分列運(yùn)行(二回路電源線路同時(shí)工作),二回路電源線路互為備用,當(dāng)一路工作電源不能正常工作時(shí),另一路電源工作,保證有一回路電源線路能供電。二回路電源線路中,每路電源線路承擔(dān)100%的負(fù)荷。、控制本工程電機(jī)均為~380V交流電機(jī),工藝要求的調(diào)速設(shè)備采用SIEMENS或同等品牌的交流變頻器控制,全場(chǎng)一般異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)采用直接啟動(dòng)方式,個(gè)別容量大且配電距離遠(yuǎn)的低壓異步電動(dòng)機(jī)采用軟起動(dòng)??刂品绞街饕窒到y(tǒng)集中控制和機(jī)旁操作兩種方式。照明網(wǎng)路電壓為AC380/220V,正常照明電壓為AC220V,檢修照明電壓為AC36V。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),豎窯除煤氣管道為二類防雷保護(hù)外,其它部分均屬三類防雷建筑物,建(構(gòu))筑物在15m及以上應(yīng)設(shè)置防雷裝置。若建(構(gòu))筑物為金屬結(jié)構(gòu)時(shí)可不裝設(shè)接閃器。7自動(dòng)化儀表自動(dòng)化儀表主要包括窯體系統(tǒng)參數(shù)和附屬設(shè)備的檢測(cè)和控制,如壓力、流量、溫度、料位、稱重。豎窯整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控采用Siemens S7系統(tǒng)。工控機(jī)和CRT顯示所有生產(chǎn)過(guò)程畫面,網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)。AS控制柜和計(jì)算機(jī)工作臺(tái)布置在主控室內(nèi)??刂茝恼静贾迷诂F(xiàn)場(chǎng)。每座還原爐單獨(dú)設(shè)一套PLC計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),檢測(cè)爐溫、爐壓、空氣預(yù)熱溫度、廢氣排放溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、真空壓力以及空煤氣流量、壓力檢測(cè)和調(diào)節(jié)。、鎂合金生產(chǎn)線部分每套生產(chǎn)線單獨(dú)設(shè)一套PLC計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),檢測(cè)金屬鎂液溫度、保護(hù)氣體流量和壓力以及加熱功率的控制等。8土建本工程建構(gòu)筑物抗震設(shè)防烈度為八度,抗震設(shè)防丙類,防火等級(jí)三級(jí)?!朵摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500172003《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500112001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500072002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB00182002窯殼為鋼結(jié)構(gòu)?;A(chǔ)采用鋼筋混凝土筏片基礎(chǔ)。鼓風(fēng)機(jī)房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。為降低噪音,在內(nèi)墻面安裝吸音鋁塑板。配電室、主控室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。液壓站結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)。上料斜橋采用鋼結(jié)構(gòu)桁架形式。除塵器框架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏片基礎(chǔ)。煙囪為鋼制煙囪,基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。主要設(shè)備基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。地面除生產(chǎn)工藝和特殊要求外,均為水泥砂漿面層,鋁合金或鋼制門窗,內(nèi)外墻抹灰、刷涂料。主廠房還原車間、精煉車間、制球車間選用磚混結(jié)構(gòu)。9通訊 主要內(nèi)容有:電話系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。電話系統(tǒng):設(shè)辦公電話和調(diào)度電話:辦公電話采用公司電話站,用戶分機(jī)形式,用戶數(shù)量設(shè)定為500門,或由控股公司統(tǒng)一規(guī)劃。調(diào)度電話總機(jī)容量200門。工業(yè)電視系統(tǒng):在重要和關(guān)鍵的生產(chǎn)部位設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)?;馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng):在電氣室、控制室等易燃易爆和關(guān)鍵場(chǎng)所設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。10總圖布置1) 符合國(guó)家和地方防火、安全、衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求;
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