【文章內(nèi)容簡介】 n，要求使用壽命=5000h，本設(shè)計中，該推力軸承只承受軸向載荷Fa=552N，（鋸條從動盤自重與從動軸與軸承內(nèi)圈的靜摩擦力）,當量載荷P=Fa=552N. 所以,Cr== 因此，所選型號為51210的推力軸承滿足要求。 鋸帶輪的設(shè)計鋸帶主動輪以矩形花鍵形式同主軸相連，隨主軸一起轉(zhuǎn)動，從而帶動鋸帶作回轉(zhuǎn)運動；從動輪由鋸帶帶動以與主動輪相同的速度繞軸Ⅱ轉(zhuǎn)動。主要承受由鋸帶張緊力產(chǎn)生的徑向壓力，由已算得的切削力Fc=， FC=FC/=，所以采用HT200鑄造，時效處理后焊接、加工完成。 主動輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計已知輪直徑為470mm，厚40mm，再根據(jù)主軸結(jié)構(gòu)可確定主動輪的結(jié)構(gòu).。 主動輪的結(jié)構(gòu)加3mm的沿，以防鋸帶下移，下方Φ100處加焊13mm的套筒，用以定位軸承51213。 從動輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計外形結(jié)構(gòu)同主動輪，根據(jù)軸Ⅱ的結(jié)構(gòu)可確定從動輪結(jié)構(gòu)。 從動輪結(jié)構(gòu) 張緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計 張緊原理張緊裝置安裝在從動輪底部，軸Ⅱ一端與從動輪固定使輪可繞軸轉(zhuǎn)動；另一端與張緊滑塊用方頭固定連為一體，與滑塊一起左右移動，達到使鋸帶松動（換鋸帶時）和張緊（加工時）的目的。張緊滑塊的移動由連接在滑塊上的張緊螺桿帶動。 張緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 張緊裝置結(jié)構(gòu) 張緊裝置結(jié)構(gòu)螺桿左端做成球頭，置于滑塊右端部，球頭與螺桿連接處桿徑減小，用卡板卡住，緊定卡板，以達到使滑塊隨螺桿左右移動而不轉(zhuǎn)動的目的。螺母固定在鋸梁架上，螺桿在螺母中轉(zhuǎn)動，帶動滑塊移動。（2） 張緊螺桿的設(shè)計 螺栓連接裝配時需要把螺母擰緊，所以屬緊螺栓連接，受軸向工作載荷，即張緊力Fr=2218N，即螺栓軸向拉力Fa=Fr=2218N，根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》—12 —7得碳素鋼靜載荷安全系數(shù)S=3~2，螺桿選用45鋼制造，根據(jù)表9—1得45鋼屈服極限得[8]所以，螺栓螺紋部分螺紋小徑由《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》P33表3—1查得，d=33mm時,比根據(jù)強度計算求得的略大，合適。[1]所以，螺紋設(shè)定為，螺桿和球頭直徑mm，螺紋深80mm。（3） 張緊滑塊及卡板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)軸Ⅱ方頭尺寸及螺桿直徑確定滑塊和卡板結(jié)構(gòu)如下，滑塊和螺桿選用45 鋼，卡板和螺母永Q234。 張緊滑塊及卡板的結(jié)構(gòu) 導向裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計 導向原理導向裝置安裝在中梁上，導向臂一端與中梁連接，一端安裝導向軸承。導向軸承改變鋸帶刃口方向，使刃口垂直于工件，并壓緊鋸帶使鋸切平穩(wěn)，以保證加工精度。導向原理見圖。 導向裝置鋸帶從軸承間隙穿過，即完成導向。導向角度為25176。 軸承選用導向軸承承受較大的徑向載荷，裝于導向臂下端內(nèi)，需要空間尺寸小。根據(jù)這些要求本次設(shè)計選用滾針軸承，滾針軸承只能承受徑向載荷，承載能力大，徑向尺寸特小。軸承型號NA6901,d=12mm,D=24mm,B=22mm。第5章 工件夾緊機構(gòu)的設(shè)計 夾緊原理徑向夾緊和軸向夾緊原理類似，均是液壓缸活塞桿伸縮帶動夾緊塊上下升降或左右移動，以達到夾緊工件的目的。選用液壓夾緊,其夾緊力可根據(jù)不同型材而調(diào)整。 結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）徑向壓緊裝置 徑向壓緊裝置，每次切8根，則需壓緊寬度為，所以夾緊鋼板尺寸為2710025，底部貼3mm的橡膠板?；钊着c液壓缸活塞桿螺紋連接，與夾緊塊可拆卸，用6個螺栓緊定在夾緊塊上，螺栓M1030，夾緊內(nèi)螺紋孔M深50，銷軸孔在裝上活塞桿后配作，銷軸1050。（2） 軸向壓緊裝置與徑向壓緊裝置類似，只是夾緊塊稍有改變，做成鉗的形式。軸向夾緊塊結(jié)構(gòu)如下圖。 軸向壓緊裝置以為準，選用鋼板尺寸為。 液壓缸的選擇（1）夾緊力計算 由《機床夾具手冊》—2—11：[11]由《機床夾具手冊》—2—12查得[11]（2） 液壓缸缸徑和活塞桿直徑的計算即兩活塞桿上實際作用力:和表1763[8] 活塞桿公稱壓力和速率比公稱壓力/MPa~2020,22（3） 液壓缸的確定按照表1762選液壓缸內(nèi)徑?；钊麠U直徑。軸向夾緊作用力與支承中心不在同一軸線上，所以選用底座安裝。徑向壓緊作用力與支承中心在同一軸線上，所以選用耳環(huán)安裝。據(jù)此所選液壓缸如表： 所選液壓缸型號缸筒內(nèi)徑活塞桿直徑軸向DGJ80CE1L50mm28mm徑向GD250 F40/2850A10/02CGGUMA80mm45mm第6章 送料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軌道的設(shè)計軌道選用最小號熱軋工字鋼，與滾輪的連接方式圖：1—密封螺塞，2—滾輪，3—墊圈， 4—軸承6004，5—工字鋼 軌道 送料四輪小車的結(jié)構(gòu)設(shè)計 輪與輪之間用軸連接，軸徑取，軸兩端套深溝球軸承6004（d=20,D=42,B=12）后再裝滾輪；外用螺塞密封。軸與支架的連接：軸穿過支架，兩側(cè)套墊圈和軸套使其與支架固定。具體結(jié)構(gòu)圖1—滾輪，2—支承架，3—軸環(huán)，4—軸，5—聯(lián)軸套，6—墊圈，7—螺塞8—工字鋼，9—軸承，10—墊圈 送料四輪小車 托料裝置的設(shè)計托料裝置用來承受工件的同時要求夾緊工件，夾緊力不大，采用螺紋壓緊。其結(jié)構(gòu)圖如下. 托料裝置標件參數(shù)：環(huán)形螺母 GB/763 M20, 活結(jié)螺栓 GB/T798 M20100。橡膠板1521003。 其它附件設(shè)計帶動送料小車前進的卷筒和幫助送料的滾筒用鉸鏈支承，鉸鏈用內(nèi)六角圓柱螺釘（M610）緊定在床身上。卷筒外徑為70mm，滾筒外徑40mm。第7章 定尺裝置和卸料裝置的設(shè)計 定尺裝置的設(shè)計定尺裝置安裝在工作臺正前端，其安裝方式及其結(jié)構(gòu)圖如下： 定尺裝置帶柄螺桿調(diào)節(jié)擋板位置，調(diào)節(jié)范圍（44mm）。定尺擋板側(cè)視圖： 定尺擋板側(cè)視圖 卸料裝置的設(shè)計（1）卸料結(jié)構(gòu)原理簡圖 卸料結(jié)構(gòu)原理簡圖通過液壓缸活塞桿的伸縮使工作臺傾斜，以達到卸料的目的。（2）液壓缸的選擇活塞桿上實際作用力為成品件和工作臺自重，估算重力很小，任意滿足；所以根據(jù)安裝條件選擇工程用液壓缸，雙耳環(huán)鏈接。型號：。第8章 進刀機構(gòu)原理 進刀原理示意圖 進刀原理由液壓缸活塞桿伸縮使鋸梁架繞鉸鏈支座旋轉(zhuǎn)、使鋸帶刃口在豎直面升降以完成鋸切過程。 連接支座的設(shè)計鉸鏈支座用槽鋼和角鋼焊接而成，鉸鏈鑄造。圖8..2 連接支座熱軋角鋼，鉸鏈處銷軸。 液壓缸的選擇進刀時活塞桿受鋸切所產(chǎn)生的阻力，已知切削力；退刀時活塞桿受鋸梁自重G，估算G：，所以按計算，算得：[7]再根據(jù)安裝條件，選雙耳環(huán)鏈接的工程用液壓缸，型號為:HSG L63/32 H1131 260。第9章 床身和工作臺的設(shè)計床身用角鋼和15mm厚的鋼板焊接而成，根據(jù)人機工程學床身高640mm，用地腳螺栓緊定在地面。床身右腹內(nèi)放置液壓站和泵站，根據(jù)所選液壓站和泵站外形結(jié)構(gòu)尺寸確定右腹箱體結(jié)構(gòu)尺寸。所選液壓站為UZ6Y20/350，長L=500mm，寬B=400mm,高H=420+370=790；所選泵站為WHZW500，長L=325mm，寬B=190mm，高H=537mm。所以，箱體長500+325=825mm,，寬400mm，高790mm。工作臺為高牌號鑄件，分為兩部分，一部分禁固于床身上，用以承載工件和其它機件；另一部分與卸料裝置和定尺裝置連接，承載成品件。兩工作臺之間留有寬5mm的縫隙。工作臺厚15mm，本次設(shè)計以所切圓管尺寸為據(jù)，則承載工件的工作臺長500mm，寬800mm；承載成品件的工作臺長550mm，寬270mm。第10章 液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計（1） 夾具夾緊時，液壓系統(tǒng)要能夠提供足夠的液壓力，在