【文章內(nèi)容簡介】 工程砼約定8千余方，約4個月完成，平均施工強度2000m3，高峰期月強度約2200 m3，最大倉位砼方量約400 m3，要求臺班強度達到100 m3，按以上參數(shù)，綜合考慮，計劃以2臺自落式拌合機為主體組成自動拌合樓，生產(chǎn)能力可達150 m3/臺班，生產(chǎn)能力上留有富裕，以便加快砼澆筑進度。（2）配合比設計砼生產(chǎn)前，根據(jù)設計和技術文件要求，列出各部位可能采用的級配，根據(jù)現(xiàn)場提供的材料，按有關規(guī)范和規(guī)程的技術要求，進行配合比試驗，設計出合理的配合比，進行強度試驗，達到強度指標后，方可采用，本工程以大體積混凝土澆筑為主，配合比設計時考慮加入減水劑和緩凝劑。（3）砼生產(chǎn)工藝砼生產(chǎn)工藝見下圖： 砼運輸水平運輸采用自卸汽車運輸，垂直運輸采用SD100型履帶吊車吊運。在吊車施工范圍以外的局部地段采用搭分料臺，倉面用1t翻斗車二次轉(zhuǎn)運入倉。閘室部位垂直采用龍門升架提升。 砼澆筑（1）澆筑前的準備工作；①澆筑部位的軸線、標高應與圖紙對照復校。②檢查基礎坑槽，清除殘集物和積水。③檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板應灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。豎向鋼筋過高時應留澆筑洞口。④鋼筋應檢查其種類和規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預埋件是否齊備，位置、規(guī)格是否正確；保護層墊塊應準確、均勻放置。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。①檢查是否作了技術交底，砼澆筑厚度的標示是否準備好，主要機具是否有備品，道路是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡信號是否接通，安全裝置是否可靠。（2）砼澆筑操作要點①本工程砼多為大體積砼，澆筑分層應按以下規(guī)定進行：a、邊墻和閘門等一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分層澆筑；b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。C、。②砼的自由下落高度不應超過2m，自由下落高度較大時，使用串筒或溜槽，以防砼離析。③施工縫處理：a、按砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水。b、方可進行澆筑上層的準備工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層1~2cm厚的水泥砂漿。c、新老砼結(jié)合面應細致?lián)v實。④砼振搗：、。面屋砼（如溢流面）振搗采用平面振動梁振搗，振搗操作要點如下：a、振搗器應按一定順序振搗，防止漏振、重振；；當使用表面振搗器時，其振搗邊緣應適當搭接；b、振搗器機頭應垂直插入下層砼中5cm左右，振搗至砼無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出，不留空洞。c、振搗器機頭至模板的距離應約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件等。d、在無法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。⑤砼養(yǎng)護：根據(jù)地理氣候特點，本工程以自然養(yǎng)護為主。自然覆蓋澆水工作重點見下表：項目要點開始養(yǎng)護時間初凝后覆蓋，終凝后澆水使用覆蓋物草帶、鋸末、碴土、塑料薄膜澆水工具當天用壺灑水，翌日用膠管灑水澆水次數(shù)以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準澆水天數(shù)一般不低于15天低溫環(huán)境外界氣溫低于5℃時不允許澆水按冬期施工處理 冷、雨、熱天施工措施（1）雨天施工①掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨時澆筑。②砂石料場應排水通暢并防止泥污。③運輸?shù)缆泛瓦\輸工具，應采取防滑、防雨措施。④水泥倉庫應加強檢查，作好防漏、防潮工作。⑤墩、墻、橋梁砼澆筑倉面宜設臨時防雨棚。⑥采用必要的防大風、防雷擊措施。⑦加強骨料含水量的檢驗工作。⑧無雨棚小雨下澆筑應適當調(diào)減用水量，防止外水入倉，倉內(nèi)積水應及時排除，應做好新砼面的保護及抹面工作。⑨無雨棚遇大雨應立即停盤，并將倉內(nèi)砼振動好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時先鋪一層砂漿，如間歇時間過長應按施工縫處理。（2）熱天施工措施①根據(jù)現(xiàn)場條件，一般可采用深層河水水冷骨料。②盡量安排在早晚或夜間澆筑。③砼運輸工具設置必要的隔熱遮陽措施。④倉面采用遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。⑤適當加大砂率，坍落度，并摻有緩凝減小劑。⑥混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養(yǎng)護。（3）冷天施工措施①澆筑前備足保溫材料（如草帶、塑料薄膜等）。②密切注意天氣預報，防止遭受寒流，風雨和霜凍襲擊。③小體積砼盡量安排在白天進行。④拌和用水采取加熱措施。⑤澆筑前清除模板、鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢。⑥運輸容器應有保溫措施。⑦養(yǎng)護可采用覆蓋或懸掛雙層草帶或采用塑料暖棚、碘鎢燈、煤爐等加熱措施。⑧拆模時間適當延長。 砼工程應注意的其它方面（1）關于原材料①根據(jù)本工程特點，采用硅酸鹽礦渣水泥。②采用骨料的標準應符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（JGJ58）的規(guī)定。③骨料的粒徑不宜大于80mm（一般小于60mm）。④~，用砂標準符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。⑤水灰比應通過試驗確定，熱天澆筑時應加入緩凝減水劑。（2）關于運輸①砼應拌至組成材料混合均勻、顏色一致。②攪拌時間不少于2分鐘。（3）關于運輸①運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析，漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象，至致澆筑點后，若有離析現(xiàn)象應進行二次拌和。②應以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將砼運至澆筑倉內(nèi)；在常溫下運輸時間，不宜超過半小時；如砼產(chǎn)生初凝，應先作處理。③運輸工具應不漏漿、不吸水，運輸前應用水潤濕。關于澆筑①澆筑過程中如泌水過多，應設法漏水。倉內(nèi)泌水應及時排除。②澆筑過程中應隨時檢查模板，支架等穩(wěn)固情況。如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理，相應檢查鋼筋、止水片及埋件位置，如發(fā)現(xiàn)移動時應及時校正。③澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿，澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。④在老砼上澆筑砼時，基面應避免有過大的起伏。 工程原材料、中間產(chǎn)品檢測計劃①砂石料宜先在料場取樣，通過試驗選擇。到工地的砂石材料必須檢驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月時，使用前應重新檢驗。袋裝水泥進度前應抽樣檢查重量。②砂、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時間調(diào)整配料量。③砼的各種原材料的配合量，每班至少檢查3次，隨時抽查，定期校正。④砼拌和時間每班至少檢驗2次。⑤現(xiàn)場砼坍落度，每班在機口至少檢驗4次，在倉面至少檢驗2次，在制取試件時，應同時測定坍落度。⑥外加劑溶液濃度，每班至少檢驗2次。⑦固化后砼的質(zhì)量檢驗以在標準條件下養(yǎng)護的試件抗壓強度為主。⑧每一工作班至少成型試件一組，試件應在機口隨機取樣，一組3塊試件宜取自同一盤中。關于記錄應作好以下記錄：①每一構(gòu)件，塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標號、配合比。②各構(gòu)件、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況，養(yǎng)護及表面保護時間、方式等。③澆筑地點的氣溫、原材料和砼澆筑溫度，各部位模板拆除時間。④砼試驗結(jié)果及其分析。⑤砼缺陷部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展情況。⑥其它有關事項。 預埋件施工本工程預埋件主要為止水構(gòu)造、門槽埋件等。（1）止水施工控制重點①止水片要對中不偏斜。②止水片部位是加固的難點，一定要有可靠的加固措施，并細致檢查，以防跑位和漏漿。③澆筑時應派專人負責止水片部位的澆筑，以預防澆筑時止水片變化，應用鐵絲在邊緣部位穿眼拉緊固定。④澆筑前應仔細檢查止水片是否有破損和孔洞，并及時補焊，不留隱患。（2）門槽埋件控制重點①門槽埋件主要注意檢查安裝位置是否正確。②加固穩(wěn)固，確保澆筑時不會位移。③注意檢查埋件的焊接是否符合要求。 砼防滲墻工程①施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下，設計單位應向承包單位進行技術交底，說明有關技術要求；②承包單位必須按批準的設計及招標文件施工。施工前應編制施工組織設計，報監(jiān)理單位批準后實施。③重要或有特殊要求的工程，宜在地質(zhì)條件類似的地點，或在防滲墻中心線上進行施工試驗，以取得有關造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。④建造或有特殊要求的工程，導墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當?shù)鼗凛^松散時應采取加密措施，其加密深度以5~6m為宜。⑤鉆機軌道應平行防滲墻的中心線，地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷，軌枕間應填充道渣碎石。⑥倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土，其下可設置塊石墊層。⑦臨時施工道路應暢通無阻，并應確保雨季施工的可靠性。 閘門和埋件安裝 埋件安裝①預埋在一期混凝土中的錨栓或錨板，應按設計圖樣制造，由于建施工單位預埋。土建施工單位在混凝土開倉澆筑之前應通知安裝單位對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。②埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及埋錨栓或錨板的位置應符合圖樣要求。③，并應作緩坡處理；孔口兩側(cè)主軌承壓面在同一平面之內(nèi)。④埋件安裝調(diào)整好后，應將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。若對埋件的加固另有要求時，應按設計圖樣要求予以加固。⑤埋件工作面對接接頭的錯位應進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊平并磨光。⑥埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應在5~7d內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應予復測，復測合格，方可澆筑混凝土。，澆筑時，應注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土。⑦埋件的二期混凝土拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查混漲土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。⑧工程擋水前，應對全部檢查修門槽和共用門槽進行試槽。 平面閘門安裝（1）整體閘門在安裝前，應對其各項尺寸進行復查，并符合本規(guī)范有關規(guī)定的要求。（2）分節(jié)閘門組裝成整體后，除應按本規(guī)范有關規(guī)定對各項尺寸進行復查外，并應滿足下列要求。①節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應符合設計要求。②節(jié)間如采用焊接，則應采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按本規(guī)范有關焊接的規(guī)定進行焊接和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。（3）止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，并嚴禁燙孔。（4）止水像皮表面應光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為177。，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。（5）止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。（6）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止中心至底止水底緣距離的允許偏差177。閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為177。、。（7）現(xiàn)在閘門應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，；平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的1/1500，；當超過上述規(guī)定時，應予配重。 卷揚式啟閉機（1）產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應按本規(guī)范有關規(guī)定進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。（2）減速器應進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應高于兩倍齒高。減速器應轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。（3）檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準備。（4）檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過177。5mm。（5）啟閉機的安裝應根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過177。3mm。（6）纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當?shù)觞c在下