【文章內(nèi)容簡介】 備足夠的滅火安全器材，并成立義務(wù)消防隊。（9）建立完善的施工安全保障體系。成立以建設(shè)單位項目部為首的事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工、責(zé)任落實到人。 項目經(jīng)理部 施工項目部安全員 爬架工長架子班長架子工 安全管理制度⑴ 檢查所有扣件、螺栓是否扣緊。⑵ 檢查所有螺紋聯(lián)結(jié)處是否擰緊。⑶ 檢查所有障礙物是否拆除、約束是否解除。⑷ 檢查料臺材料、架體上材料和機(jī)具是否清理干凈 。⑸ 檢查所有提升點處導(dǎo)軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔案。⑹ 檢查葫蘆是否掛好，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，防墜鋼絲繩是否掛好、繃緊。⑺ 檢查電路系統(tǒng)、漏電開關(guān)性能是否符合要求；主電纜是否留足長度。⑻ 檢查其他班組人員是否撤離架體。⑴ 檢查各升降點運動是否同步。⑵ 檢查葫蘆有無誤動作，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象。⑶ 檢查提升機(jī)聲響是否異常。⑷ 檢查導(dǎo)軌和導(dǎo)向件有無異常變形現(xiàn)象。⑸ 檢查提升機(jī)與架體、鉤子與架體有無碰撞可能。⑹ 檢查支模木方、鋼管與架體有無碰撞可能。⑴ 檢查限位座位置是否正確墊緊。⑵ 檢查所有螺栓、螺母聯(lián)結(jié)處是否擰緊。⑶ 檢查所有提升點處導(dǎo)軌離墻距離是否符合提升點數(shù)據(jù)檔案。⑷ 檢查導(dǎo)軌離墻距離有無變化，導(dǎo)軌、支架有無變形。⑸ 檢查臨邊防護(hù)、水平拉接是否恢復(fù)妥當(dāng)。2. 爬架搭設(shè)、安裝、使用、升降、拆除的技術(shù)措施 、DM01型導(dǎo)軌框架附著升降腳手架系統(tǒng)安裝安裝步驟為：支承桁架組裝→搭設(shè)輔助架→安裝支承桁架→安裝主框架→第2步架搭設(shè)→設(shè)置連墻桿→腳手板→踢腳板→安全網(wǎng)→第3步架搭設(shè)→安裝第一道附著支撐→加大斜桿→安全網(wǎng)→踢腳板→第5步架搭設(shè)→安裝第二道附著支撐→拆除輔助架→底部封閉→最后兩步半架搭設(shè)→安裝第三道附著支撐→踢腳板→安全網(wǎng)→鋪設(shè)電源線→鋼板網(wǎng)→安裝提升設(shè)備（進(jìn)入運行階段）。本項目爬架用搭設(shè)平臺采用總包提供的落地外滿架，平臺滿架底部地面夯實并加設(shè)木跳板，每層與結(jié)構(gòu)采用鋼管拉結(jié)，拉結(jié)距離不超過6米，爬架組裝并搭設(shè)3步后進(jìn)行附著卸荷（見圖）根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）對風(fēng)荷載的規(guī)定，風(fēng)荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風(fēng)荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)《高層建筑施工手冊》提供的數(shù)據(jù)，在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)載作用下，腳手架桿件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，尚未達(dá)到桿允許應(yīng)力的 1／100，一般可忽略不計；為減輕風(fēng)載對爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場要求凡5級及以上大風(fēng)應(yīng)停止爬架升降操作；八級及以上大風(fēng)來臨前應(yīng)將爬架外立面安全密目網(wǎng)拆除。 支撐桁架的安裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，安裝必須調(diào)平，須嚴(yán)格控制水平度、 垂直度和離墻距離。架體最底部采用水平承力支承桁架，提升機(jī)構(gòu)處采用豎向主框架。,采用焊接和螺栓組裝,常規(guī)規(guī)格分150、1111100、75等，水平支承桁架上下弦增設(shè)斜腹桿。上部與豎向主框架之間采用Φ48普通鋼管架搭設(shè)。具體步驟為：根據(jù)平面圖所標(biāo)注的長度將支撐框架吊裝到相應(yīng)位置，根據(jù)平面圖所標(biāo)注的離墻距離校正支撐框架的位置并固定。主框架由小橫桿、廊道斜桿和導(dǎo)軌組裝而成，安裝的具體部位按平面圖所標(biāo)注位置確定。接下一步主框架時必須將已安裝的主框架校垂直，垂直度要求不超過千分之五且不得大于60毫米。采用Φ48普通鋼管、標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)，所有材料質(zhì)量要符合有關(guān)腳手架材料質(zhì)量規(guī)定，不允許使用明顯彎曲、壓扁、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷的鋼管。安裝要求如下：(1) 架體小橫桿距墻面400mm，內(nèi)外排立桿中心750mm ，立桿縱距不大于1500mm，步距為1800mm。 (2)相鄰立桿接頭要錯開，不得在同一步架內(nèi)，以保證架體整體剛度，立桿軸向偏差小于20mm。(3)不同橫桿兩端高度差不允許超過5mm，相鄰提升點處橫桿累積高差不超過20mm。(4)已搭設(shè)的架體超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整合格后才能安裝下一步架。所有扣件在使用前須清理加油一次，搭設(shè)時扣件緊固力矩為40 ～65Nm。(5)架體搭設(shè)應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工保持同步，～，架體搭設(shè)完畢前，應(yīng)與每層建筑物建立臨時連墻桿，按垂直方向每層設(shè)置。，要錯開布置。并與架體同步搭設(shè)，在安裝附墻支撐件后方可拆除。(6)在每個轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設(shè)小斜桿，傾角45～60176。之間，且需成對設(shè)置。外排剪刀撐自桁架底端搭至架體頂端，傾角45～60176。之間，剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿扣緊，在其中部還必須有扣接點，剪刀撐與剪刀撐之間一定要互相平行，接頭處不得少于二個旋轉(zhuǎn)扣件且搭接長度不小于1米。(7)在架體搭設(shè)的同時，按要求鋪設(shè)腳手板、擋腳板、安全網(wǎng)。(8)普通鋼管腳手架搭設(shè)步驟為：內(nèi)立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護(hù)欄桿→腳手板→安全立網(wǎng)→踢腳板。（1）提升機(jī)：是提升架體的承力構(gòu)件，,通過提升掛座和M32穿墻螺栓安裝在結(jié)構(gòu)邊墻(梁)上,下端鉤住提升防墜座,完成爬架的升降作業(yè)。（2）安全防墜落裝置：由穿墻螺栓、防墜掛座、防墜吊桿（Φ25）、防墜剎車底座組成。當(dāng)提升設(shè)備失重時，剎車底座抱緊并鎖住防墜吊桿，阻止架體墜落。（3）導(dǎo)輪組裝置：是架體的防傾覆裝置,每個提升機(jī)位上、下共安裝四道. 每個導(dǎo)輪組通過螺栓安裝在卸荷三角架(附著支撐)前端，將主框架導(dǎo)軌納入四組導(dǎo)向輪中以保障爬架升降過程的導(dǎo)向.(1)各機(jī)位所需附著支撐具體規(guī)格見平面圖。(2)在安裝附著支撐（卸荷三角架）時，應(yīng)將三角架對正導(dǎo)軌并擰緊穿墻螺栓螺母。(3)限位座（鎖）與導(dǎo)軌間連接螺栓應(yīng)擰緊，安裝在卸荷三角架上平面應(yīng)墊實。、電控柜、電葫蘆的安裝(1) 電纜線、電纜的布置要求。配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，電纜線應(yīng)穿入PVC管鋪設(shè)在第三步竹跳板下，用扎帶與架體固定，以免受到?jīng)_擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。(2) 電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護(hù)措施，須設(shè)漏電保護(hù)裝置、交流主電源總線、五芯線進(jìn)入控制臺前必須加設(shè)保險絲及電源總閘。（見動力系統(tǒng)電氣原理圖 ）(3)電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉(zhuǎn)、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉(zhuǎn)一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉(zhuǎn)的絕對一致，以通電試機(jī)為準(zhǔn)。同步提升誤差不得大于30mm/層。(4)電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護(hù)。腳手架提升工藝流程圖提升前班組開會交底，依據(jù)升降前檢查表對爬架進(jìn)行檢查由主管或領(lǐng)班通報外架目前狀態(tài)，特 上升完畢封閉離墻間隙、封閉架體分片斷開處安裝卸荷限位鎖升降到位后在腳手架頂部雙排架處打臨時連墻桿開始爬升到位后調(diào)整吊點水平拆除架體分片斷頭封閉材料、臨時連墻桿、離墻間隙封閉材料電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調(diào)試葫蘆正反轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條下降到位并使各吊點受力轉(zhuǎn)運葫蘆并按安裝圖掛好葫蘆。各小組安裝附著支撐及防墜防傾裝置，并再次按要求全面 檢查升降機(jī)構(gòu)、受力體系及架體殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項，按小組分派工作運行到位檢查驗?zāi)_手架下降工藝流程 下降前班組開會交底，由主管或領(lǐng)班通報外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項，按小組分派工作各小組拆除并安裝附著支撐及防墜防傾裝置，并再次按要求全面檢查升降機(jī)構(gòu)、受力體系及架體轉(zhuǎn)運葫蘆并按安裝圖掛好 葫蘆電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調(diào)試葫蘆正反轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條上升到位并使各吊點受力拆除架體分片斷頭封閉材料、臨時連墻桿、離墻間隙封閉材料到位后調(diào)整吊點水平開始下降下降到位后在腳手架頂部雙排架處打臨時連墻桿安裝限位鎖封閉離墻間隙、封閉架體分片斷開處下降完畢畢 運行到位檢查驗收（1）升降操作總要求是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其職，各負(fù)其責(zé)。（2）參加提升操作的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）升降前檢查：檢查所有扣件結(jié)點有無松動現(xiàn)象，所有螺紋連接處螺母是否擰緊，所有障礙物是否拆除，臨時連墻桿是否解除，導(dǎo)軌是否垂直，安全防墜落裝置是否完好，起動是否靈敏。（4）預(yù)緊電動葫蘆鏈條以吃力為準(zhǔn)。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現(xiàn)象。（5）確認(rèn)系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行升降操作。腳手架的運行指令只能由現(xiàn)場管理人員或領(lǐng)班一人下達(dá),運行過程中遇緊急情況任何人均可終止腳手架的運行。（6）升降過程中的檢查：檢查架子高度變化，檢查支架是否有明顯變形，葫蘆運轉(zhuǎn)是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，支架與提升機(jī)構(gòu)相對運動中，是否有刮、碰現(xiàn)象，保持升降同步性。有報警應(yīng)停止升降，排除故障方能繼續(xù)運行。架子提升到位后，調(diào)節(jié)花藍(lán)螺栓將附著支撐上的頂板受力。蓋好翻板。（7）提升加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1)檢查各受力附著支撐能否有效傳力。2）所有扣件是否緊固。3)所有螺紋連接處螺母是否緊固。4)檢查底部防護(hù)是否到位。（1）管理人員必須對架體進(jìn)行嚴(yán)格檢查后方能投入使用。（2）主體施工階段允許有2層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載3kN/m2。外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2kN/m2。（3）搭設(shè)鋼平臺時，必須采取卸荷措施，使用過程中鋼平臺上只能放置一吊材料，其荷載不能超過800公斤，嚴(yán)格遵循與爬架完全脫離的卸荷措施。（4）使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。（5）嚴(yán)禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體上拉結(jié)吊裝纜繩。（6）嚴(yán)禁任意拆除提升腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構(gòu)件時碰撞或扯動外架。（7）外架不得超載使用，不得使用集中荷載。（1）清除架體上的雜物、垃圾、障礙物。（2）徹底對架體進(jìn)行一次檢查，保證架體可以安全拆除，檢查內(nèi)容：架體各構(gòu)件情況，支架桿件及結(jié)點情況，各附著支撐受力情況等；地面設(shè)置警戒線派專人警戒。 V （3）拆除步驟： 1)拆除人員需正確佩帶安全防護(hù)用品，在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志，警戒線，由專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通，安全指揮工作。 2)由上至下順序拆除立桿、橫桿、斜桿、超長臨邊斜桿最后拆除前應(yīng)綁上防墜繩，嚴(yán)禁上下同時拆除。 3)拆除第二道附著支撐前，應(yīng)先在支承框架下搭設(shè)輔助平臺；拆除最后 一道附著支撐前，應(yīng)先加設(shè)連墻桿。 4)拆除腳手架全過程中嚴(yán)禁向下拋丟一切物品。 （4）針對本項目爬架，爬架降至4層開始拆除，材料仍需借助塔吊，拆卸并轉(zhuǎn)運到地面。導(dǎo)軌框架式附著腳手架升降和使用過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)急救援準(zhǔn)備（1）、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)A、項目部事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單序號單位 職務(wù)姓名職務(wù)主要職責(zé)手機(jī)1建設(shè)單位項目經(jīng)理2監(jiān)理單位項目總監(jiān)3施工總包單位總包項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)人總指揮4施工總包單位總包