【文章內(nèi)容簡介】 泥砂漿將縫勾完，否則應(yīng)待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標(biāo)號不低于砌筑砂漿標(biāo)號。砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標(biāo)號不低于砌筑砂漿標(biāo)號。粘土實心磚和KP1型多孔磚墻本工程磚砌墻體相對較少，其中基礎(chǔ)轉(zhuǎn)為實心粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；177。材料要求：實心粘土磚和KP1型多孔承重磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、容重、放射性等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，材料規(guī)范一致，有出廠證明、出廠檢驗報告。材料進(jìn)場前，應(yīng)配合監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣，復(fù)檢合格方可投入使用。砂子同樣采用漢江河河砂，用5mm孔徑篩子過篩，其力學(xué)性能等各項指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥也用漢江R425普通硅酸鹽水泥，要求同上。砌筑方法和要求：砌筑前應(yīng)對砼基礎(chǔ)進(jìn)行清理，灑水濕潤；按配合比要求進(jìn)行試配，砂漿按重量比，計量偏差：水泥為177。2%、沙子為177。5%。砌筑的組砌方法要正確，砌筑時要“對孔、錯縫、反砌”，砌筑操作要用“三一”砌法，既“一鏟灰、一塊磚、一擠壓”。水平灰縫不得大于15mm，但是均不得小于10mm。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力，不得有透明縫、瞎縫、假縫等。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑，豎向通縫不大于2皮磚。砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。砌墻應(yīng)拉線砌筑，應(yīng)隨砌隨吊，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿拌合34h內(nèi)用完，不允許用過夜砂漿。砂漿試塊應(yīng)不大于250m3砌體留置一組砂漿試塊，不同強(qiáng)度等級的試塊都按要求留置。砌體磚應(yīng)提前一天澆水濕潤，其含水率不超過20%。三、混凝土工程本工程因場地和工期的原因所有混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送采用砼泵送。砼種類有棚柱基礎(chǔ)墊層砼C1棚柱、基礎(chǔ)混凝土C擋墻基礎(chǔ)墊層砼C綜合舞臺、主席臺、看臺基礎(chǔ)墊層砼C1主席臺、看臺混凝土為C25和綜合舞臺混凝土C20。商品砼的特點是坍落度大，計量在加工廠內(nèi)進(jìn)行，無法監(jiān)督，因此商品砼進(jìn)場后應(yīng)先要求其出具試驗室的砼配合比報告單，專職試驗員檢測其坍落度并在監(jiān)理的見證下取樣做標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊，所有試塊必須在下料口制作。做好澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽，模板工程的預(yù)檢，預(yù)埋件預(yù)檢等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），砼澆筑令等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花及粘在模板上雜物必須清理干凈。鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。砼泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備好。澆筑砼的人員、機(jī)具安排就位，澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證原材料運輸通暢。砼的泵送要求砼泵管要連接牢固、密封以防暴管及漏漿，施工中需配備專人維修，盡量縮短停滯時間。管路布置距離盡可能短、管盡可能少。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸。泵送前要用水泥砂漿潤滑管壁，泵送后要立即用水清洗，配備專門人員使用、護(hù)理。泵送砼的施工泵與輸送管接通后，先送適量水濕潤砼泵和料斗、活塞及輸送管等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和管中無異物后，潤滑砂漿應(yīng)分散布料，不得集中在一處。泵送砼應(yīng)連續(xù)施工，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)順利后，按正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)輸送主管被堵塞時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌泵送。澆筑砼的施工方法將整個結(jié)構(gòu)面在變形縫處進(jìn)行分段，各段面砼必須連續(xù)澆筑一次成型，不留施工縫。棚柱砼的澆筑，應(yīng)分四次澆筑，柱基礎(chǔ)墊層一次，柱基礎(chǔ)一次，柱身應(yīng)分兩次澆筑。砼振搗時應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20~30S，避免過振產(chǎn)生離析。新澆砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2~6小時內(nèi)，按標(biāo)高用括尺括平，在初凝后，終凝前用木蟹反復(fù)槎平壓實，以閉合收水裂縫。對已澆筑完畢的砼，應(yīng)在12小時后加以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，不得在其上踩踏或施工。澆筑砼的注意事項如在澆筑過程中遇到降雨天氣情況，需立即用塑料薄膜對已澆筑和正澆筑的砼覆蓋，以防水泥砂漿流失，降低砼強(qiáng)度。澆筑時必須用鐵馬凳鋪上腳手板，所有施工人員及機(jī)械必須均在腳手板的范圍內(nèi)走動。四、鋼筋工程鋼筋制作：　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋應(yīng)現(xiàn)場冷拉除銹。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。板面鋼筋網(wǎng)綁扎，交叉點應(yīng)滿綁。鋼筋的綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。棚柱豎向鋼筋的接長應(yīng)采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序為：　安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源（“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V）→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。　鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。棚柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接區(qū)域，均應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑砼前擱置好保護(hù)層墊塊。鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用　?。?）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。（5）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（6）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（7）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。五、模板工程本工程中模板主要是四根鋼筋砼棚柱模，柱截面為650*650mm。因此，采用柱基礎(chǔ)模板用Mu10磚、M5混合砂漿砌筑磚模，高度為500 mm；柱模板采用鋼木組合模板，鋼管為φ48* mm，板為18 mm厚多層板，方木為50*100紅松。柱對拉桿用φ12鋼筋間距為600 mm.模板安裝模板施工流程：彈出柱軸線和 邊線→模板底找平→對準(zhǔn)邊線安裝柱模→加固、校正。因柱高度較高，應(yīng)搭設(shè)滿堂排架支撐，作為柱模板的加固支撐。排架立桿縱橫間距為1200mm，水平桿每1500mm一道支撐，首道支撐距地200mm。沿柱高每600mm高縱橫向加φ12鋼筋對拉螺桿，每1000mm1200mm高柱模與滿堂架拉結(jié)固定。柱模安裝前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。模板應(yīng)刷脫模劑，模板接縫應(yīng)加密封條，以保證結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確形狀。模板安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行澆注。模板拆除模板拆除前，先向各操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，應(yīng)設(shè)警戒線，懸掛警戒牌，派專人看守。模板拆除應(yīng)辦理拆模手續(xù)，砼達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除應(yīng)保證混凝土表面和棱角不受損壞。模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的，后拆承重的，自上而下的順序。模板拆除禁止用榔頭和撬杠硬砸硬撬，要隨拆隨運，禁止隨意拋擲。拆除的模板、配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。拆除時，操作人應(yīng)站在安全處。模板拆除完后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場清理，模板清理歸堆。六、鋼結(jié)構(gòu)工程本工程綜合舞臺頂網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，長34000*寬19100*高1800。為螺栓球連接。該網(wǎng)架外形規(guī)則底部平整，且面積較小，下部舞臺面平整，場地寬闊。因此，擬采用材料和配件委托外加工，現(xiàn)場地面拼裝，整體吊裝法施工。材料和配件外加工外委加工廠必須具有合法的專業(yè)加工資質(zhì)。材料、配件加工首先必須依據(jù)設(shè)計圖，繪制加工、拼裝全圖，并經(jīng)審核核對后進(jìn)行加工，加工件應(yīng)及時安圖紙編號。采用的鋼材品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，要有出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。外加工廠必須提供齊全的加工資料和檢驗資料。48 / 48現(xiàn)場拼裝對進(jìn)場的外加工材料、配件嚴(yán)格按設(shè)計圖紙重新核對加工廠加工、拼裝全圖，按圖核對配件編號，核對材料清單，檢測加工資料是否齊全，檢查進(jìn)場材料、配件的外觀質(zhì)量。并請監(jiān)理進(jìn)行驗收核對，合格后方可進(jìn)行下到工序?，F(xiàn)場拼裝工藝順序：施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)拼裝用鋼墩→擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球→ 調(diào)整下弦球標(biāo)高→ 組裝下弦→ 組裝上弦、腹桿→ 校正、緊固螺栓→ 涂漆→ 驗收 。在施工現(xiàn)場進(jìn)行初步放線，確定每個下弦球地面上的相應(yīng)位置，并砌筑30CM左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標(biāo)高。磚墩的放置根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點位置確定。精確放線，復(fù)核磚垛標(biāo)高，并做好記錄，根據(jù)下弦球的大小制作臨時支座，以確保下弦球中心在同一標(biāo)高。用精緯儀進(jìn)行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)場拼裝應(yīng)由內(nèi)向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必須同時復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時先將螺栓施入螺孔，不要一次擰緊，以便校正。為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認(rèn)為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為177。3mm，下弦節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于177。2mm。整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，并進(jìn)行校正然后向四周組裝。拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超 過L/2000且不大于177。30MM。涂漆工作必須在上一工序完成并檢驗合格后進(jìn)行。涂裝前對鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，噴砂除銹的等級為 。噴砂除銹完成后，用干刷、干