【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫，仍不能滿足要求時(shí)再考慮對(duì)集料加熱。水泥、外加劑采用自然保溫，不得加熱。 （ 3） 混凝土配置及攪拌 ①投料前， 檢查是否 用熱水沖洗攪拌機(jī)，然后投骨料、加水、攪拌，最后再加水泥、外加劑攪拌，混凝土的 攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng) 至 150s 以上。 ② 檢查施工單位工地 試驗(yàn)室要定期觀測(cè)拌合用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度 ，并做好記錄 ， 必須達(dá)到規(guī)范要求，要觀測(cè)運(yùn)輸過(guò)程中、施工中等溫度損耗。確保施工溫度符合規(guī)范要求。 11 、澆筑及養(yǎng)護(hù) 監(jiān)理控制要點(diǎn) （ 1）混凝土攪拌必須在暖棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)設(shè)取暖措施，棚內(nèi)溫度不低于 10℃。 （ 2）混凝土原材料使用時(shí)的溫度根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌情況確定，確?；炷寥肽囟葷M足相關(guān)要求（≥ 5℃）。主要措施應(yīng)以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑保溫，水的加熱溫度不宜高于 80℃。不能分別投料時(shí)不高于 60℃。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60℃。 （ 3）攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨?、礦物摻合料、外加劑等。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始計(jì)算。攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng) 50%左右。 （ 4） 骨料中不得混有冰雪、凍塊及易凍裂的礦物質(zhì)。 （ 5） 輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土施工過(guò)程中的熱量散失。 （ 6） 當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào) 整拌合料的加熱溫度。 （ 7） 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 控制砼拌和物的出攪拌機(jī)溫度不低于 10℃ ，混凝土拌和物入模溫度不得低于 5℃。預(yù)制梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，混凝土含氣量不得超過(guò) 4%。 12 （ 8）澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。 （ 9）新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫 范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在 范圍 內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。 當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。 （ 10）混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于 20cm。并盡量縮短每層澆注的分段長(zhǎng)度，減小混凝土的散熱面。 混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模 （ 1）墩臺(tái)身養(yǎng)護(hù)與拆模 ① 混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即進(jìn)行防寒保溫，防寒保溫措施分為蓄熱法和外部熱源加熱法。當(dāng)室外最低氣溫高于 15℃時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于 15m1 的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)小環(huán)境溫度不得低于 5℃。 ② 采用蓄熱法時(shí) ,可采取對(duì)模板用保溫材料包裹，頂面用保溫材料覆蓋的方法 ,應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的邊棱角加強(qiáng)覆蓋保溫 ,迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。 ③ 當(dāng)蓄熱法不能滿足要求時(shí) ,可采用暖棚法。暖棚應(yīng)在澆注混凝土前預(yù)先搭設(shè)。 暖棚由雙層腳手架做骨架，外側(cè)使用篷布或草簾 +彩條布以及其他保溫材料構(gòu)成，待混凝土澆注完成后頂部使用同樣方法覆蓋。在暖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施 ,棚內(nèi)溫度不得低于 5℃。推薦采用 13 電或炭火加熱水的方式增溫。 ④ 當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%，且高于 5MPa 后方可拆除模板，浸水凍融條件下混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 ⑤ 安排專人對(duì)結(jié)構(gòu)物進(jìn)行溫度測(cè)量，拆模時(shí)混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境的溫差不得大于 15℃。當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境溫度仍在 0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至 5℃以下且混凝土與環(huán)境溫之間的溫差不大于 15℃后，放可拆除模板。 ⑥ 拆除模板時(shí)，應(yīng)邊拆除模板邊內(nèi)用塑料布外用棉被對(duì)拆除部分包裹，包裹時(shí)間自拆除模板時(shí)計(jì)不得小于 21 天。采用暖棚法時(shí)，混凝土模板拆除完畢后可拆除暖棚。 ⑦ 冬期施工不得直接灑水養(yǎng)護(hù)， 摻防凍劑的砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水， 外露表面必須覆蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度，且砼強(qiáng)度小于 時(shí)，應(yīng)采取加溫保護(hù)措施；當(dāng)拆模后的砼的表面與環(huán)境溫度差大于 15℃ 時(shí)，砼表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 ⑧ 模板拉桿孔道應(yīng)在冬季進(jìn)行封堵，防止水進(jìn)入產(chǎn)生凍脹。 （ 2） 拆除模板和保溫層符合下列規(guī)定： ① 當(dāng)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求強(qiáng)度后，并規(guī)定的抗凍強(qiáng)度后，方可拆除模板。 ② 混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15℃。當(dāng)溫差在 10℃以上，但低于 15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。 ③ 采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完 畢后的環(huán)境氣溫仍在 0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至 5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫 14 差不大于 15℃后，方可拆除模板。 ④ 模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面用塑料薄膜包裹，采用棉被等保溫材料繼續(xù)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，確保芯部與表面、表面與環(huán)境溫差滿足要求。 （ 3） 預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)及后期養(yǎng)生 ① 冬期預(yù)制梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。在施工前應(yīng)預(yù)設(shè)保溫養(yǎng)護(hù)棚，保溫養(yǎng)護(hù)棚保溫材料可采用雙層蓬布或內(nèi)棉被外蓬布的方式。保溫棚應(yīng)包裹嚴(yán)密不透風(fēng)，保溫棚與梁體頂板間應(yīng)保留一定凈空，四周均應(yīng)有富余量。 ② 在預(yù)制廠內(nèi)設(shè)置鍋爐房，安 裝全自動(dòng)鍋爐及其配套設(shè)備，鋪設(shè)蒸汽管道到每個(gè)生產(chǎn)臺(tái)座，并在其旁邊設(shè)置蒸汽管道出汽口，安裝專用的供氣閥，以控制蒸汽的輸送速度。鍋爐的噸位應(yīng)選擇合理，滿足使用要求。 ③ 養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)蒸汽管道的布置要合理，要能使棚內(nèi)的蒸汽充分對(duì)流，溫度均衡。 ④ 在梁體混凝土澆注完畢后應(yīng)立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，通過(guò)預(yù)通蒸汽的方法保證靜停期間棚溫不低于 5℃，灌筑完 4h 后方可升溫，靜停時(shí)在棚內(nèi)溫度較低情況下可適當(dāng)延長(zhǎng)靜停時(shí)間至 6 個(gè)小時(shí)。升溫速度不得大于 10℃ /h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過(guò) 45℃，混凝土芯部溫度不宜超過(guò) 60℃，個(gè)別最大不得超 過(guò) 65℃；降溫速度不得大于 10℃ /h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)試驗(yàn)確定。 15 ⑤ 嚴(yán)格控制梁體養(yǎng)護(hù)溫度和升、降溫速率。靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段時(shí)間、升降溫速率需依據(jù)試驗(yàn)、工期進(jìn)度、效益分析確定。施工單位試驗(yàn)室應(yīng)模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際達(dá)到的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)需調(diào)整混凝土配合比，使混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求。梁體蒸