【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和超前錨桿預(yù)支護(hù)加固地層的超前支護(hù)措施，注漿選材視不同巖層和地下水情 況采用水泥漿，通過(guò)注漿加固周邊圍巖，提高其自承能力，減少圍巖松弛變形。 對(duì)不同圍巖，分別采取全斷面法、臺(tái)階法、環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留環(huán)形土法等開(kāi)挖方法。開(kāi)挖時(shí)，支護(hù)要及時(shí)閉合成環(huán)，拱架安裝時(shí)在拱腳均施作鎖腳錨桿，加強(qiáng)支護(hù)，防止拱腳下沉和內(nèi)移，引起過(guò)大變形，導(dǎo)致拱部巖層坍塌。 嚴(yán)格控制開(kāi)挖工序，尤其是一次開(kāi)挖進(jìn)尺，杜絕各種違章施工?？刂票蒲b藥量，減小對(duì)軟弱破碎圍巖的擾動(dòng)。 保證施工質(zhì)量。超前預(yù)注漿固結(jié)止水、鋼架制作、支護(hù)和襯砌混凝土質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 施工期間，洞口常備一定數(shù)量的搶險(xiǎn)材料，如方木、型鋼鋼架等 ，以備急用。 有下述現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，先撤出工作面施工人員和機(jī)械設(shè)備，指定專人觀察和進(jìn)行加固處理后，確認(rèn)險(xiǎn)情排除后方可恢復(fù)工作面施工 : 圍巖量測(cè)所反映的圍巖變形速度急劇加快。 圍巖面不斷掉塊剝落。 支護(hù)噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊，鋼架嚴(yán)重變形。 掌子面節(jié)理裂隙中滲水量或涌水量明顯加大。 （十二） 保證隧道一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)措施 隧道施工中為了保證襯砌混凝土不滲不漏，達(dá)到一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，采用“防、排、截、堵”結(jié)合，因地制宜、綜合治理的原則，具體措施如下： 在隧道地下水發(fā)育段采取開(kāi)挖后注漿堵水；二次襯砌前采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)初期 支護(hù)密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，不密實(shí)時(shí)采取注漿回填密實(shí)。暗洞襯砌背后拱墻部位均鋪設(shè) EVA 防水板加土工布。明洞襯砌外貼防水層，防水層鋪至邊墻泄水孔處。二次襯砌采用防水混凝土，一般地段混凝土抗?jié)B等級(jí)不得低于 P6，淺埋和地下水發(fā)育地段混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于 P8。在地下水具有侵蝕性地段，采用相應(yīng)的耐腐蝕混凝土。對(duì)所采用的各種建筑材料標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有明確的性能指標(biāo)要求。 由專業(yè)的防水作業(yè)隊(duì)施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。 建立防水施工質(zhì)保體系，嚴(yán)格把好工序關(guān)，跟隨施工過(guò)程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正 。 各種原材料符合國(guó)家現(xiàn)行和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求，使用前向監(jiān)理工程師上報(bào)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)資料，得到同意后再用于施工，并在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。 防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，保證符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)試驗(yàn)確定。 防水層施工過(guò)程中，當(dāng)下道工序或相鄰工程同時(shí)施工時(shí)，對(duì)已完成部分加強(qiáng)防護(hù)，防止破壞。 現(xiàn)場(chǎng)焊接襯砌鋼筋時(shí)，在鋼筋接頭與防水層之間用移動(dòng)保護(hù)板隔開(kāi)，防止焊接火花將防水層燒壞。 襯砌鋼筋安裝完成后，再次對(duì)防水層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，確?；炷凉嘧⑶胺浪畬拥氖┕?質(zhì)量。 防水工程的施工工藝嚴(yán)格遵守現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范，并符合設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件規(guī)定。 （十三） 保證隧道襯砌內(nèi)實(shí)外美的技術(shù)措施 各種原材料符合國(guó)家現(xiàn)行和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求，使用前向監(jiān)理工程師上報(bào)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)資料，得到同意后再用于施工， 并在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。 混凝土混和料的配比成份和配制方法，保證符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。 施工中嚴(yán)格控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水，以確?；炷恋拿軐?shí)度。 采用全斷面襯砌鋼模臺(tái)車，保證尺寸準(zhǔn)確，二次襯砌混凝土用高壓混凝土輸送泵灌注 混凝土，確保拱頂部位壓滿混凝土；加強(qiáng)混凝土的振搗，不漏振。 （十四） 防止隧道襯砌開(kāi)裂的技術(shù)措施 、嚴(yán)格控制水泥用量 在混凝土中采用雙摻技術(shù)（即摻粉煤灰和減水劑）是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防水和施工工藝要求的前提下，減小單位體積混凝土的水泥用量，降低水化熱，避免或減輕混凝土的收縮開(kāi)裂，適量摻入有補(bǔ)償收縮性能的外加劑。同時(shí)灌注過(guò)程中控制施工環(huán)境溫度和內(nèi)外溫差。在噴射混凝土中摻加微纖維，提高初期支護(hù)的抗裂性能。 拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù) 在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的二次襯砌，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆模；初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆模；特殊情況下，根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于 14天，防止開(kāi)裂。 四、 施工工藝及方法 （一） 施工測(cè)量 開(kāi)工前，首先對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的地面控制樁及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)，樁位復(fù)核無(wú)誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)院提交的測(cè)量成果，采用相應(yīng)的控制測(cè)量方法，再對(duì)各隧道工區(qū)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并在每個(gè)工區(qū)進(jìn)口布設(shè)不少于 3 個(gè)固定的中線控制點(diǎn)和 2 個(gè)以上水準(zhǔn) 控制點(diǎn)，對(duì)隧道中線和標(biāo)高進(jìn)行控制，對(duì)主要樁位要增設(shè) 2～ 3個(gè)保護(hù)樁，并定期檢查，保證其精確性。為了確保隧道精確貫通，對(duì)隧道控制測(cè)量采用以下新技術(shù)：采用光電測(cè)距精密導(dǎo)線網(wǎng)取 代傳統(tǒng)的三角網(wǎng)作為洞內(nèi)外的平面控制；沿著導(dǎo)線點(diǎn)采用光電測(cè)距三角高程方法控制隧道高程；采用概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)處理觀測(cè)數(shù)據(jù)的平差方法。 洞內(nèi)測(cè)量是洞外控制點(diǎn)向洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)的引測(cè)，主要內(nèi)容為施工中線測(cè)量，水準(zhǔn)測(cè)量及施工斷面測(cè)量。先將洞外控制點(diǎn)引進(jìn)入洞，每 100m 進(jìn)行施工中線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量及斷面施工測(cè)量并布設(shè)控制樁。在向前延伸施工中，經(jīng)常對(duì) 中線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以防移動(dòng)?？刂茦对O(shè)在洞軸線（非線路中線）底板和拱頂上，水準(zhǔn)點(diǎn)在洞兩側(cè)并呈“之”字布設(shè)?？刂茦逗退疁?zhǔn)點(diǎn)布設(shè)時(shí)要標(biāo)志明顯，并加強(qiáng)保護(hù)，防止破壞影響施工進(jìn)度。 每茬炮后，均采用激光斷面測(cè)量?jī)x進(jìn)行斷面測(cè)量，并及時(shí)整理數(shù)據(jù)，作出爆破效果評(píng)價(jià)，指導(dǎo)后續(xù)施工。 通過(guò)認(rèn)真研究控制網(wǎng)方案，將導(dǎo)線盡量沿隧道中線布設(shè)成等邊直伸型的閉合導(dǎo)線鎖，（以隧道軸線為 X 軸），每個(gè)導(dǎo)線環(huán)的邊數(shù)為 6 條。并將進(jìn)洞邊設(shè)成兩個(gè)三角形，以增加進(jìn)洞邊的幾何強(qiáng)度。 由于所布控制網(wǎng)不能完全滿足施工需 要，因此還需要建立加密的第二級(jí)控制網(wǎng)，二級(jí)控制網(wǎng)的加密采用插點(diǎn)、插網(wǎng)方法。精度可比一級(jí)控制網(wǎng)低。 水平角的觀測(cè)采用方向觀測(cè)法 12 測(cè)回。觀測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)限差要求嚴(yán)格按國(guó)家大地網(wǎng)一等導(dǎo)線的要求實(shí)施，導(dǎo)線折角的觀測(cè)，均以半數(shù)測(cè)回分別觀測(cè)導(dǎo)線前進(jìn)方向的左角和右角。用奇數(shù)測(cè)回的度盤(pán)位置測(cè)左角；用偶數(shù)測(cè)回的度盤(pán)位置測(cè)右角。觀測(cè)結(jié)束后，左、右角分別取中數(shù)，并按下式檢查左、右角之和與圓周角閉合差。 Δ =（左角）中 +（右角）中 360176。 所有測(cè)站中Δ max＜177。 ″ 測(cè)回間儀器多次整平置中，為減少對(duì)中誤差的影響， 采用雙照準(zhǔn)讀數(shù)，兩次照準(zhǔn)讀數(shù)限差為177。 ″。 為了消除照準(zhǔn)目標(biāo)的相位差，照明時(shí)半數(shù)測(cè)回在覘標(biāo)左側(cè)照明，半數(shù) 測(cè)回在覘標(biāo)右側(cè)照明。 測(cè)量過(guò)程中，盡量減小施工干擾，如禁止噴射混凝土，長(zhǎng)時(shí)間保持通風(fēng)等。以確保觀測(cè)條件良好。 外業(yè)觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理、平差計(jì)算均采用兩組對(duì)算、復(fù)核的方法在計(jì)算機(jī)中進(jìn)行。平差采用 ESCAD 測(cè)量平差軟件計(jì)算，在第一次使用該軟件時(shí)，對(duì)平差結(jié)果的正確性、可靠性都應(yīng)作進(jìn)一步的論證。為此，將導(dǎo)線網(wǎng)相關(guān)平差程序輸入袖珍計(jì)算機(jī)調(diào)試運(yùn)行、復(fù)核，兩套平差結(jié)果一致，說(shuō)明控制網(wǎng)的平差成果是可靠的。 要求 ①作業(yè)前必須對(duì)精密測(cè)角儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，并每年送儀器到專業(yè)鑒定部門進(jìn)行鑒定。 ②嚴(yán)格按國(guó)家一等導(dǎo)線測(cè)量的儀器級(jí)別，技術(shù)精度指標(biāo)進(jìn)行施測(cè)。 ③嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)測(cè)制度。 ④導(dǎo)線盡量沿隧道中線布設(shè)成直伸形。 ⑤導(dǎo)線樁埋設(shè)應(yīng)為混凝土包鐵心樁，為確保其穩(wěn)定，導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)埋入隧道底基巖內(nèi)。 ⑥洞內(nèi)一等導(dǎo)線的測(cè)角中誤差必須嚴(yán)格控制在177。 ″以內(nèi)。 ⑦精密測(cè)角過(guò)程中必須自始至終保持儀器精平，為防止作業(yè)時(shí)不能發(fā)現(xiàn)的儀器碰動(dòng)，腳 架下沉，在地面打入三個(gè)鐵樁，將腳架置于鐵樁上面。 ⑧在保證洞內(nèi)通風(fēng)、照明、通訊問(wèn)題解決的情況下，導(dǎo)線 邊長(zhǎng)應(yīng)盡量拉長(zhǎng)，以減小方位角傳遞誤差。 （二） 洞口段施工 洞口段施工時(shí)避開(kāi)雨季 ,施工前先做好洞頂截水溝 ,然后自上而下分層逐段拉槽開(kāi)挖，并按照設(shè)計(jì)逐層進(jìn)行邊坡防護(hù)。遵循早進(jìn)洞原則，綜合選定洞口端開(kāi)挖進(jìn)洞方法和邊仰坡防護(hù)措施，嚴(yán)禁對(duì)山體大刷大挖，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)坡面穩(wěn)定監(jiān)測(cè) ,保證邊坡穩(wěn)定和施工安全。 洞口開(kāi)挖前，先施作洞頂截、排水溝，完善臨時(shí)排水系統(tǒng)，使開(kāi)挖面不積水、排水順暢。對(duì)于圍巖穩(wěn)定性差、滑坡、淺埋或偏壓地段應(yīng)先采取 預(yù)加固措施進(jìn)行加固處理。 根據(jù)測(cè)量放線，采用挖掘機(jī)進(jìn)行自上而下分層 逐段拉槽施工，局部巖石采用鉆孔松動(dòng)爆破，裝載機(jī)裝碴，自卸車配合運(yùn)輸。開(kāi)挖時(shí)，邊、仰坡要一次開(kāi)挖到位，邊挖邊刷，為邊、仰坡及時(shí)防護(hù)創(chuàng)造好條件。仰坡開(kāi)挖采用上半斷面小切口開(kāi)挖，確保安全進(jìn)洞及仰坡的穩(wěn)定，施工時(shí)遵循“少刷坡、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)”的原則。 、仰坡防護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況， 每開(kāi)挖一個(gè)臺(tái)階要及時(shí)對(duì)邊、仰坡進(jìn)行防護(hù)處理，以防坍塌或滑坡。在施工過(guò)程中在邊坡頂部設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置必須符合要求，及時(shí)反饋邊坡穩(wěn)定信息，根據(jù)反饋信息必要時(shí)要加強(qiáng)邊坡支護(hù)措施。 根據(jù)設(shè)計(jì)和具體圍巖情況，當(dāng)仰坡開(kāi) 挖至拱架安裝位置時(shí)，測(cè)量放線，開(kāi)挖改為人工開(kāi)挖風(fēng)鎬輔助的方式進(jìn)行，開(kāi)挖完成后進(jìn)行暗洞超前支護(hù)。 洞口段施工工藝流程見(jiàn)圖 6341。 隧道洞門在進(jìn)洞施工正常后，盡早安排洞門襯砌混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，兩側(cè)先回填漿砌片石，然后回填碎石土，自下而上，按設(shè)計(jì)對(duì)稱分層回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，最后回填 50cm 厚黏土隔水層。施工過(guò)程中確保防水層不被破壞。當(dāng)回填完成后，及時(shí)進(jìn)行洞口及洞頂?shù)木G化和防護(hù)工作，避免雨水沖刷，洞門力爭(zhēng)在雨季前完成，以增強(qiáng)洞口穩(wěn)定。 （三） 超前支護(hù)施工 Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用超前預(yù)支護(hù) 保證隧道拱部圍巖穩(wěn)定，確保開(kāi)挖安全。 小導(dǎo)管超前支護(hù)施工工藝流程圖 6342。 （ 1） 鉆孔的控制 根據(jù)設(shè)計(jì)，采用Ф 42 小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)，環(huán)向間距 m，導(dǎo)管長(zhǎng)度 4 m，縱向搭接長(zhǎng)度不小于 1m。 施工時(shí)，先將小導(dǎo)管的孔位用紅油漆標(biāo)出，鉆孔的方向垂直于開(kāi)挖面， 仰角根據(jù)設(shè)計(jì)要求 10～ 15176。，采用 YT28 鉆機(jī)鉆孔，鉆頭采用梅花形鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)比導(dǎo)管直徑大 2cm，鉆孔鉆進(jìn)要避免鉆桿擺動(dòng)，保證孔位順直。 圖 6342 小導(dǎo)管超前支護(hù)施工工藝流程圖 鉆至設(shè)計(jì)成孔深度后，用吹管將碎渣吹出 ，避免塌孔。 （ 2） 鋼管加工 將鋼管加工成鋼花管，鋼管頂部切割加工成尖梭狀，使鋼管更容易插工作面泄露 連接管路 頂入鋼管 有無(wú)滲漏 風(fēng)鉆鉆孔 壓水試驗(yàn) 注下一孔 注 漿 補(bǔ)鉆注漿孔 停止注漿 是 封閉巖面 檢 修 否 管路泄露 檢查加固效果是否達(dá)到要求 入孔內(nèi)，頂管完成后尾段焊接閘閥，閘閥口與注漿管連接。具體鋼管加工形式見(jiàn)圖 6343。 圖 6341 洞口段施工工藝流程圖 φ8注 漿孔，交錯(cuò)布置30015 101515120 圖 6343 小導(dǎo)管加工示意圖 400 施工準(zhǔn)備 邊坡位置復(fù)核 洞頂截水天溝施工 洞口坡面處理 地表加固 邊、仰坡開(kāi)挖 及防護(hù) 洞口超前支護(hù) 開(kāi)挖進(jìn)洞 洞口段 襯 砌 邊、仰坡測(cè)量放樣 地質(zhì)圍巖條件 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 （ 3） 頂管 在鉆好的孔內(nèi)插入加工合格的鋼花管，在管尾后一段 30cm 處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，鋼管頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≥ 90%管長(zhǎng)。 （ 4） 固定 頂管至設(shè)計(jì)孔深后，將孔口用水泥 +水玻璃膠泥將鋼花 管與孔壁之間的縫隙封堵?？卓趹?yīng)露出噴射混凝土面 15cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。 （ 5） 壓水 管路連接完成后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查管路及工作面有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 （ 6） 注漿 注漿采用 ZTGZ60/120 注漿機(jī)，砂漿攪拌機(jī)經(jīng)加工后拌和水泥漿，注漿壓力應(yīng)達(dá)到 ，即可停止注漿。 （ 7） 注漿異?，F(xiàn)象處理 發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔注漿。 Φ 108管棚超前支護(hù)，長(zhǎng)度 35m,環(huán)向間距 ，外插角 1176?！?3176。 （ 1） 平臺(tái)設(shè)置 在隧道仰坡開(kāi)挖至拱頂位置時(shí) ，先標(biāo)出隧道中心線及拱頂標(biāo)高，開(kāi)挖預(yù)留核心土，作為施工套拱和管棚施鉆的工作平臺(tái)。工作平臺(tái)寬度宜為，高度宜為 ，平臺(tái)兩側(cè)寬度宜為 。 （ 2） 鉆孔和安裝管棚 配備管棚跟管鉆機(jī)，用以保證鉆孔成孔率，防止塌孔。鉆孔前先檢查鉆機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。洞口土體鉆孔時(shí)最好采用干鉆，防止影響邊破穩(wěn)定。 管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長(zhǎng)鋼管。拱部管棚施工前必須架設(shè)拱部管棚施工平臺(tái)，管棚施作時(shí)應(yīng)先鉆設(shè)有孔鋼花管，注漿后再鉆設(shè)無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可作為檢查注漿質(zhì)量。 為保證鉆孔方向 準(zhǔn)確，應(yīng)運(yùn)用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度。 鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng) 15cm，鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，不小于 1m。 各鉆孔應(yīng)做好施工記錄。 （ 3） 注漿 每個(gè)管棚工作面配備 ZTGZ60/120注漿泵 1臺(tái)、 UB3水泥注漿泵 2臺(tái)。 注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)