【文章內容簡介】 。柱身一次澆筑，待柱身及錨固節(jié)點達到強度要求后方可從上到下開挖其余部分土體并澆筑橫向肋柱。砂漿采用M30水泥砂漿，砂料粒徑不大于2mm，框架梁內采用C20混凝土預制的六角空心磚鑲填植草。錨桿框架梁施工工藝流程見圖47錨索、錨桿操作平臺采用鋼管腳手搭設，雙排雙立桿；， 。且下部設置斜撐。其安全驗算附后。設備及人員荷載250KG+60KG=310KG=做簡支梁做受力分析：，〈140MPa 應力滿足要求圖47 錨桿框架梁施工工藝流程施工準備錨桿框架梁施工工藝流程錨桿的加工與制作 搭設施工平臺 測量放樣鉆 孔錨桿安裝壓力注漿預應力張拉與鎖定 框架梁施工 封閉錨頭 預應力錨索施工（1）鉆孔 預應力錨索框架的成孔工藝,是確保錨索達到設計的錨固地層實現(xiàn)有效錨固的關鍵工序,錨索鉆孔主要采用機械風動潛孔錘沖擊成孔,工藝如下:①測量定孔位：嚴格按設計測設錨索孔位,其標高和平面位置誤差不得大于177。50mm。在曲線段邊坡放線時,由于坡面一般呈扇形發(fā)散或收斂,為了保持豎肋上下對齊,豎肋間距往往上下不等。這時應根據現(xiàn)場情況對豎肋上下對齊進行調整,保證框架梁的受力合理。②搭設鉆機平臺：根據測量所定的孔位搭設鉆機平臺,平臺寬度按MD50和MGJ50兩種鉆機要求,一般3～4m,以滿足擺放鉆機及施工人員操作需要。 ③鉆孔：錨空鉆進采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它以外事故。錨索孔采用130mm孔徑。對于孔徑較大(248。130mm)孔深大于20m的錨索孔,采用動力較大的鉆機。鉆孔過程中,要做到“一聽、二看、三記錄”。聽：根據潛孔錘在地層下沖擊時發(fā)生的聲音,分析判斷巖土軟、硬、孔洞、地下水、地下埋藏物等地質條件?？矗焊鶕@孔排出的鉆渣,分析巖層變化情況,決定操作進度的快慢、鉆進壓力的大小。記：及時做好鉆孔記錄,如孔號位置、鉆孔時間、回次、進尺的深度,巖性、水文等地質編錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應立即停鉆，及時進行固壁罐漿處理（）待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。④清孔:鉆孔鉆進到設計深度后,不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達不到設計孔徑?？變瓤妆诓坏糜谐猎鼨C水體粘滯，利用鉆桿和高壓風（24MPa）吹凈孔內鉆渣和泥水,保持孔內清潔,孔壁無污染物,以便錨索入孔順利，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除堅硬完整巖體外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，一般采取注漿封堵二次鉆進等方法處理。（2）錨索制作①，加工由2加工場集中加工制作。②下料：按設計要求長度(包括張拉長度，具體為：自由段長度+錨固段長度+1米)下料,下料時只能用砂輪機切割,不準使用電焊或氧焊,～,鋼絞線切割后,鋪展在制作平臺上,清除油污、銹漬。③綁扎編束：按設計錨索規(guī)定的鋼絞線束數(shù)進行錨索綁扎加工,兩擴張環(huán)之間設置一個緊箍環(huán),錨固段外層纏繞不少于兩圈16號鉛絲繞制，以增強水泥砂漿自身的強度和與巖土體之間的粘結力；自由段內的鋼絞線用聚乙烯塑料護管保護，管內充滿防腐油脂，在錨固段與自由段交界處應特別注意綁扎牢固。施工期間嚴禁自由端鋼絞線聚乙烯塑料護管損傷，腐蝕等。自由段每隔2m設置一道定位片，以保證鋼絞線的順直。④安裝注漿管：注漿管采用PVC管,綁扎在錨索內側。安在擴張環(huán)中間。⑤測定孔深：鉆孔成孔后,要利用鉆桿或其他方法進一步確認孔深,確保達到設計深度。 ⑥導向頭焊接：為便于錨索順利入孔,錨索前端的鋼絞線上焊接錐形導向頭,導向頭用鋼管或鋼板制作,將鋼絞線一并塞入鋼管內,鋼絞線與鋼管間焊牢。 ⑦存放：加工好的錨索要統(tǒng)一編號,掛上標識牌,放置在硬化地面上,防止泥水污漬、生銹,并加蓋保護,防止塑料管破損。 （3）錨索安裝鉆孔成孔并確認達到設計深度后即進行錨索安裝。安裝時,預留錨索張拉工作長度,盡量保證錨索在軸線位置。 （4）注漿注漿是錨索框架梁施工中一個至關重要的環(huán)節(jié),注漿質量的好壞直接影響整個錨索能否達到設計承載力；，漿體強度≥35MPa，注漿壓力≥，灰砂比1:11:2。錨索注漿自孔底一次性壓滿水泥砂漿，砂漿灌注必須飽滿密實，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口進行補漿。①注漿材料:嚴格按照設計要求和試驗室選定的配合比材料選用。②砂漿拌合采用機械攪拌,隨攪隨用,漿體應在初凝前使用完。③注漿：首先按砂漿配合比將拌合好的漿體貯存在漿池中備用,利用高壓注漿管將水泥砂漿從注漿管注入孔底,漿體從孔底向上反向孔口灌注,水泥砂漿將孔內的泥漿和水排擠出來,待孔口溢出正常的砂漿后暫停注漿。由于水泥漿的收縮和滲透,孔口一段往往很快成空孔,此時要及時進行補漿,直到錨索孔砂漿飽滿。（5）錨索張拉鎖定 操作臺：在張拉前，首先要搭設操作臺，材料采用直徑為40mm的鋼管，上部寬120cm,搭設4cm厚的木板或竹排。在張拉上排錨索時操作臺的支撐點放在下排橫梁上，張拉下排錨索時操作臺的支撐點放在開挖平臺上。具體搭設見下圖：千斤頂：錨索張拉采用150T千斤頂。張拉：注漿強度達到張拉要求后，錨索開始張拉，錨索張拉是對錨索施加預應力的一項重要工序,同時檢驗施工錨索能否達到設計抗拔力的要求。此段錨索束數(shù)為6束，設計張拉力為750KN，先取150KN的荷載進行預張拉，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直后，再進行整索張拉。錨索張拉分為兩次四級張拉，、第二級為375KN、第四級為750KN，每級分別持荷5分鐘。錨索最后鎖定施加預應力為設計錨固力的110%，穩(wěn)定時間不少于30分鐘。加荷及卸載速率要緩慢平穩(wěn)，加荷速率每分鐘不宜超過設計錨固力的10%，卸載每分鐘不宜超過20%。錨索張拉時，錨具底座頂面與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂張拉力與錨索在同一軸線上，錨索張拉鎖定后，錨頭部分應涂防腐劑，C30砼封閉。機械切割錨筋，嚴禁電弧燒割，余留長度5～10cm外露錨筋，以防拽滑。一榀框架錨索的張拉必須采取對角張拉或整榀同時張拉。預應力錨索施工過程中，首先選定12根錨索進行抗拉拔試驗，加荷步驟見下表，如錨固力與設計值不符，及時上報各級相關部門，與設計院取得聯(lián)系，對錨固力進行調整。循環(huán)數(shù)加荷標準 加荷量 計劃最大試驗荷載（%）第一循環(huán)103010第二循環(huán)1030503010第三循環(huán)1030305070503010第四循環(huán)103030508070503010第五循環(huán)103030509080503010第六循環(huán)1030305010090503010觀測時間（min）101055510注：在每級加荷等級觀測時間內，測讀錨頭位移不應小于3次；，方可加下一級荷載，否則延長觀測時間，,方可施加下一級荷載。施工完畢后，按照設計要求，試驗規(guī)范進行驗收試驗。驗收錨索數(shù)量不少于總錨索的5%，且至少不少于3根。（6）封錨錨索工程完成后，暫不切斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測顯示邊坡變形已經穩(wěn)定，對預應力錨索整體進行補償張拉，張拉鎖定結束后,鋼絞線外露不小于10cm,其余鋼絞線用切割機切除,用鋼絲刷除錨具、鋼絞線、鋼墊板上的銹跡,按設計尺寸用C30混凝土將錨頭澆筑密封。 框架梁施工⑴測量放樣：框架梁施工前，還應測量放樣，在安裝框架梁鋼筋之前,要按設計坐標進行放樣、掛線,準確測定橫、豎梁位置和坡度。 (2)修坡挖槽：測量放樣后，對坡面進行修整和挖槽，槽深25,槽寬50cm，對超挖或塌方處用漿砌片石回填至設計坡面后再安裝鋼筋,經復核無誤后,方可進行鋼筋安裝綁扎。⑶鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證或質量保證書,并送總經理部工地試驗室進行力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋加工由2加工場集中加工，鋼筋必須先除銹、調直,豎梁按設計梁長下料,橫梁要根據設計要求留置伸縮縫位置進行下料,下料時均要預留足夠的搭接長度。對框架梁需分層、分段施工,留置搭接鋼筋時注意同截面焊接接頭應相互錯開。鋼筋的焊接：選用合格的焊條,無論是采取雙面焊或單面焊,搭接長度要符合規(guī)范要求,施工前先做焊接試驗。受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合設計要求,為保證保護層厚度,在鋼筋貼巖面一側設置水泥砂漿墊塊(尺寸為40mm40mm40mm),將鋼筋與巖土面隔開,預制墊塊時埋入鐵絲,用于墊塊固定綁扎在鋼筋上。除按規(guī)范要求綁扎外,還應注意橫、豎梁交叉處,要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過，如豎梁底部基礎松軟,在綁扎鋼筋前應支墊混凝土板或砌筑片石處理。當框架梁主筋設計間距小于套管孔徑或錨索外徑時,則橫、豎梁節(jié)點處主筋無法按設計對稱布置,需根據具體情況進行調整（圖2）。 圖2：錨索與橫梁、主筋位置關系示意圖(4)框架梁模板制作安裝①搭設鋼管支撐架：在邊坡坡度較陡的情況下,施工中需利用鋼管腳手架進行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼。 ②模板制作：框架梁施工一般采用木模板,選用專用的膠合板或采購木料現(xiàn)場加工,模板要求表面光潔、硬度好,為加強模板的支撐強度,可在模板背面用方木條加筋。③模板安裝：模板安裝前要先放線,按線支立模板,模板安裝完成后在正式澆筑砼前要再檢查一次。側模一次支立完成,兩側模間用248。12鋼筋做連桿,鋼筋兩邊套絲,中間穿塑料管,穿過模板后用螺栓將兩側模相對固定（圖3）,在混凝土終凝前將連桿螺栓松開,并將連桿抽出,循環(huán)使用模板。與模板接縫處用寬膠帶封嚴,模板與巖面間的空隙用砂漿封堵,防止漏漿影響混凝土的質量。 ④拆模:一般氣溫在25℃左右時,混凝土灌筑后8h左右即可拆模。模板經除去表面的灰碴、修整、刷油后循環(huán)使用。 圖3：側模拉桿示意圖⑸混凝土澆筑 ①混凝土拌制:選擇合格的水泥、砂、石材料,嚴格按配合比稱量,嚴格控制水灰比,拌合站集中拌制，并在現(xiàn)場進行塌落度試驗。②混凝土運輸：在邊坡防護工程中,混凝土工程量往往比較大,由2拌合站集中拌合，砼運輸車運至現(xiàn)場，采用垂直提升架或砼輸送泵等送入模板。③混凝土澆筑：根據施工規(guī)范要求,因此在施工中,需用套筒傳送混凝土。如坡度較陡,套筒內應設部分擋板,控制混凝土下落速度,保證其和易性。④混凝土搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密,如搗固不好,極易出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等混凝土澆筑的質量通病。應由有豐富施工經驗的人員把關,保證搗固質量?；炷翝仓旰?覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d?？够瑯妒┕た够瑯妒┕げ捎萌斯ら_挖成孔，施工工藝流程見圖48。圖48 抗滑樁施工工藝流程圖場地平整場地排水監(jiān)理檢測測量放樣孔下通風人工挖孔爆破或風鎬鑿除合格監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測自檢安裝護壁鋼筋測量安裝護壁模板循 環(huán) 至 終 孔澆砼護壁挖至設計標高監(jiān)理檢測清孔、自檢監(jiān)理檢測安裝抗滑樁基鋼筋籠鋼筋籠制作砼配合比設計審批澆抗滑樁基砼合格抗滑樁檢測進入下一道工序施工要求如下：挖孔定位與對中：開挖第一段樁孔時，先測放出樁中心，然后以該中心按孔徑大小放出樁孔范圍，待第一段護壁混凝土澆筑后，將定位軸線及挖孔樁孔口標高標記于第一段混凝土護壁上，為防止地表水與巖土及雜物落入孔內，第一段護壁高出地面20cm。如場地標高低于設計標高時，第一段護壁則以樁頂標高為依據，不低于樁頂設計標高。為控制樁孔中心和樁身偏斜，采用十字架和線錘對中?？變韧谕粒簶段欢ㄎ缓?，分段開挖土石方，土層一般采用鍬、鎬等工具，軟質巖采用空壓機驅動風鎬掘進，硬質巖爆破作業(yè)成孔?？變瘸鲈拇怪眲虞敊C械為小型提升機，挖孔過程中采用鼓風機向孔內人員輸送新鮮空氣。裝模護壁（鋼筋混凝土護壁）：本工程護壁混凝土集中拌制運輸?shù)浆F(xiàn)場，每開挖1m后立即護。護壁鋼筋按照設計圖紙由鋼筋施工隊下好料后，由成孔作業(yè)隊在井下綁扎成型，并與上節(jié)護壁鋼筋牢固連接。護壁厚30cm，每段護壁接頭處作成鋸齒形，上厚30cm，下厚25cm，每層上下護壁接搭10cm。豎向鋼筋插入下層護壁內50cm，務必使上下護壁相互拉鏈避免護壁因自重而拉裂。在護壁鋼筋施工完畢后，安裝固定護壁鋼模板，首先將鋼模板初步安裝，然后吊中校核鋼模板的中心，當垂直度在規(guī)范允許的范圍內時將模板固定。護壁鋼模板固定好后開始灌注C30護壁混凝土，護壁混凝土采用人工灌注，并采用鋼筋插搗將護壁混凝土搗實。樁孔土石方處理：因人工挖孔護壁樁數(shù)量多，樁孔內挖出的土石方，就近在場地紅線范圍內進行消化處理，并隨邊坡開挖土方一同外運。在樁孔成孔后，質量自檢合格后，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進行下道工序。鋼筋籠制作時，在操作平臺上進行，首先將焊好的加強箍筋固定在操作臺的卡盤上，并在加強箍筋上用粉筆作好主筋焊接位置的標志，然后將主筋與加強筋焊牢、焊好，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可。鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。鋼筋籠安裝時采用雙勾吊（汽車吊車），為防止鋼筋籠變形，先把鋼筋籠平行吊起，再在空中把鋼筋籠放直，緩慢下放到樁孔內，并加混凝土墊塊，留置保護層厚度。安裝后，校正鋼筋籠保護層厚度及鋼筋籠頂、底部標高。鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請監(jiān)理工程師驗收。清除孔底積水，向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導管澆筑，澆筑砼時應連續(xù)進行，分層澆搗密實，砼