【文章內容簡介】 缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網絡。 ２、砂、石、磚等地材受季節(jié)性變化經常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律并客觀的評估工程分布情況，地材需要時間與數(shù)量，項目應在地材豐產期內根據(jù)施工需用數(shù)量，盡 可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產期。 ３、現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。 二、機具、設備方面 １、施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。 ２、施工大型設備如塔 吊、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。 ３、現(xiàn)場設置施工機具設備管、用、養(yǎng)、修專人負責及搶修。 加強機械、工器具的安全管理，提高機械、機工具的利用率，減少機械設備問題對工程進度的影響；加大資源投入，總公司進行統(tǒng)一高度。 大型機械設備在三天內完成轉移，一周內投入使用；勞動力在 24 小時內調配到位且機械操作工應持證上崗，熟悉并掌握緊急救護知識。 第 五 章 施工方案 與技術措施 第一節(jié) 工程測量放線 、基線和水準點的基本數(shù)據(jù)，研究增設自己的三角網點和水準網點控制點， 這些增設的控制點必須完全吻合工程師提供的三角網點和水準網點的基本數(shù)據(jù)，并應滿足規(guī)定的施測精度。 ，進行放樣和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。 3 天將有關施工測量的意見報告 (一式四份 )報送工程師審批。 、水準網點和自己增設的控制點，使之容易進入和通視，防止移動和破壞。 ，必須時工程師可以要求測量人員在工程師的直接監(jiān)督下進行對照測量。 5～ 7 名測量人員進行 坐標 、護樁、水準、邊界樁測量，以便施工隊伍迅速進場施工，該項工作與其他進場準備工作同時進行。 承包單位按照本工程施工測量精度要求，負責施工所需要的全部施工測量放線工作。平面位置控制在允許誤差177。 30～ 50mm，高程允許誤差177。 30mm 內。 測量樁標埋設 施工測量樁標埋設，須先將地表松土挖掉，打木樁至一定深度，待木樁牢固嵌入地中，再在木樁頂部釘一圓釘，樁頂周圍澆細石砼以穩(wěn)定樁標，若樁位置處為基巖，則可直接在基巖上刻上標記，并用紅油漆標注。 涵渠、 結構物放樣 結構放樣利用已建平面控制網， 采用交會法放樣，放樣時，用 J2 經緯儀按設角交會放樣，同時，用全站儀置于中軸線上校核，交角應介于 30176。 ～ 120176。 之間。 承包單位將測量成果資料報送監(jiān)理單位審核， 必要時監(jiān)理單位可以要求承包單位在其直接監(jiān)督下進行復核測量。若經雙方協(xié)商同意，承包單位可邀請建設單位共同進行聯(lián)合測量，經雙方核簽的測量成果，直接作為計量依據(jù)。承包單位應負責保護好測量基本控制點、基線的永久埋石、標架和水準點，使之容易進入和通視。承包單位對測量網點負有保護全部責任。 第二節(jié) 土石方工程 本工程包含土方開挖 (含 50 米以上轉運） 、 石方開挖（含 頁巖及 50 米以上轉運） 、 機械挖土 (含轉運） 、 機械回填 、 土方回填 (含挖、運、夯實 )等工程內容。 施工單位進場后，測量人員在地塊附近設置控制測量標樁，對地塊高程進行復核，并與設計原地面高程進行對比是否符合，如存在較大差錯時，應請示建設單位和監(jiān)理單位進行復核。 在施工前按設計圖紙或建設單位要求進行放樣，控制好每個地塊的邊界與高程。 對填方區(qū)域采用振動輾反復輾壓，對原土石作自然含水量及標準容重試驗。挖方段表土清除后，再用挖掘機配合自卸汽車進行挖運作業(yè)。所有挖出的土方，除 預留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均運至河道、溝渠等填方位置堆放?；靥钔练絽^(qū)應設專人嚴格掌握卸土位置和土壤分類，采用竹桿標出分層厚度和配合推土機平場，確保填土厚度以及表面平整和橫向坡度。每層橫坡應不小于 2％以利排水。碾壓應按先輕后重、先靜壓后振壓的原則進行，輪跡重疊寬度不得小于 15cm，并由兩邊緣向中間推進。 遵循本項目設計要求，本項目石方開挖采用機械開挖，機械運輸石渣配合作業(yè)，施工隊伍以專業(yè)為主，輔以部份民工，補充勞動力的不足。 石方開挖流程 測量放線 → 風化、覆蓋層剝離 → 人工 解 小 → 裝、運、卸。 開挖施工準備工作 （ 1）場地清理：人工清除開挖區(qū)內的浮塵、樹木、雜草。 （ 2）施工放樣： 首先與監(jiān)理工程師做好測量控制點的交接樁工作，然后根據(jù)施工圖紙的精度要求以及監(jiān)理工程師指示，進行測量控制點的布設、原始地面線的復測，開挖開口線的放線等測量工作，報送監(jiān)理工程師審批。土石方開挖按自上而下分層開挖的原則進行，開挖中嚴格按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行，確保符合設計開挖體型要求。 石方開挖實施方案 根據(jù)地形，地質及挖深選擇適宜的開挖爆破方法，制訂爆破方案，作出爆破施工組織設計，報有 關部門審批。 用推土機整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。 在地面上準確放出炮眼（井）位置，豎立標牌，標明孔井號，深度，裝藥量。 用推土機配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。 炮眼按其不同深度，采用手風鉆或潛孔鉆鉆孔，炮眼布置在整體爆破時采用“梅花型”或“方格型”，預裂爆破時采用“一字型”，洞室爆破根據(jù)設計確定藥包的位置和藥量。 在居民區(qū)及地質不良可能引起坍塌后遺癥的路段，原則上不采 用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路塹采用洞室爆破時，應認真設計分集藥包位置和裝藥量，精確測算爆破漏斗，防止 超爆、少爆或振松邊坡，留下后患。 爆破施工要嚴格控制飛石距離，采取切實可行的措施，確保人員和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技術，將一響最大藥量控制為最深單孔藥量，當最深梯段為 HT 時，單孔裝藥量 Q 按下式計算： Q=e 178。 q178。 HT178。 Wd 其中： e—— 炸藥換算系數(shù) q—— 梯段爆破單位耗藥量 Wd—— 最小抵抗線 控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用藥量 Q 按下式計算： R=（ K/V） 1/2 178。 Q 178。 M 其中： K—— 與地質條件有關的系數(shù) M—— 藥量指數(shù) V—— 爆破安全振動速度 R—— 建筑物距爆破中心距離 為確保邊坡爆破質量，采用預裂爆破技術，光面爆破技術和排眼毫秒爆破技術，同時配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少沖擊波影響，降低石料大塊率，以減少二次破碎，利于裝運和填方。 裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認真檢查炮孔、洞室，吹凈殘渣，排除積水，做好爆破器材的防水保護工作，雨季或有地下水時，可考慮采用乳化防水炸藥。 裝藥分單層、分層裝藥，預裂裝藥及洞室內集中裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實，填塞粘土，洞室裝藥時，將預先加好的起爆體放在藥包中心位置，周圍填以硝酸安全炸藥，用砂粘土填塞，填塞時要注意保護起爆線路。 認真設計 ，嚴密布設起爆網絡，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。 順利起爆，并清除邊坡危石后， 用推土機清出道路，用推土機、鏟運機縱向出土填方，運距較遠時，用挖掘機裝土，自卸汽車運輸。 隨時注意控制開挖斷面，切勿超爆，適時清理整修邊坡和暴露的孤石。 路基開挖至設計標高，經復測檢查斷面尺寸合格后，及時開挖邊溝和排水溝，截水溝，經監(jiān)理工程師驗收合格后，按設計對邊 溝、邊坡進行防護，邊溝施工要做到尺寸準確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通，漿砌護坡要做平整堅實，灰漿飽滿。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次標準成型 驗收合格。 石方爆破工藝流程框圖 測量 施工準備 爆破組織設計 甲方審查 有關部門審批 測量布孔 人、料、機準備 主要機械設備 空壓機，手風鉆，潛孔鉆，推土機，裝載機，平地機，壓路機，自卸汽車，爆破儀表和設備。 第 三 節(jié) 混凝土工程 確定混凝土配合比 → 備料 → 計量下料 → 攪拌 → 熟料運輸 → 進倉 → 平倉 → 振搗 → 養(yǎng)護。 測量放樣 → 基礎開挖 → 檢測 → 支模 → 澆筑混凝土 → 拆模 → 養(yǎng)護。 混凝土施工方法： 進行基槽開挖并人工修整工作面，結構尺寸必須滿足設計要求，經監(jiān)理單位 檢測和質量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結構尺寸必須滿足設計。 混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，每層厚度一般不超過 ，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成 12 小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 混凝土在施工中應注意以下事項： 混凝土原材料配合比試驗 ；混凝土標號符合設計圖紙要求，其各項技術指標應符合規(guī)范和設計要求。河砂含泥量≤ 5％，細度模數(shù)不小于 。 混凝土拌制；混凝土拌制在保證原材料質量符合要求的前提下，必須嚴格按照設計配合比進行拌制，施工中應經常測定河砂、卵石的 含水量，及時調整加水量，以保證水灰比符合要求?；炷猎谶\輸中應盡量減少運輸時間，減少轉運次數(shù)。 混凝土振搗；混凝土振搗是否密實而又不過振是保證混凝土質量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振?；炷恋酿B(yǎng)護；一般在混凝土澆筑完成后 6 小時開始 進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 模板制作與安裝： 模板結構和支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側壓力與振動力，模板表面應當光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質量。 第 五 節(jié) 砌石工程 本工程設計砌體結構均為 漿砌砌體，漿砌結構物貫穿于整個項目的各分項工程 。 ： 測量放樣→基槽施工→砌筑面處理→石材選料→砂漿鋪底→安放石料→擠壓、豎縫灌漿→抹面→養(yǎng)護 ：砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗 水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。石料容重應大于 24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于 40Mpa。 ： 砌石的膠結材料主要是 級水泥砂漿。 ⑴水泥：采用 級水泥，且具有出廠合格證。 ⑵砂石料：級配合理，含泥量不得超過 3%。 ⑶膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。 漿砌石施工工藝流程圖 膠結材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、離析及可砌性綜合 評定。水泥砂漿的沉入度宜為 4— 6cm。砼的坍落度宜為 3— 5cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。 水泥、砂、塊料試驗 砂漿配合比設計 監(jiān)理審批 測量放樣 開挖基坑 修整夯實基礎 自檢基底應力尺寸及標 高 基底驗收 石料 砌筑 自檢砂漿強度、平面位置及標高 基礎驗收 漿 砌石施工 自檢砂漿強度、平面位置及標高 墻身驗收 水泥砂漿勾縫 、抹面 自 檢 驗收 工程交驗 Y Y Y N N N N Y Y Y N N Y N N Y N 拌制膠結材料必須嚴格遵照施工配合比拌制，嚴禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電時，人工拌和應至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于 5℃。 ⑷膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。 ⑸做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試件的數(shù)量，每 600m3 砌體取成型試件（或每工作班），砂漿一組為 6 個（ 179。 179。 ）。制模情況及試驗結果應整理于漿砌砌體質量評定表中。 ⑹砂漿（砼）砌石工程應作每個工作班（日）的《砼（砂漿）施工日記》。 。 ⑴總原則 A、砌筑工程必須在基礎驗收和結合面處理檢驗合格后方可施工。 基巖面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖表面的泥垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。 清理后的巖基在砌筑前應保持濕潤和潔凈。 B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于 +10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于 +20mm；高程的允許誤差， 不大于 +10mm。 C、石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。 D、砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎面開始，每一砌筑層擺石時均應座漿 3