【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后按順序吊裝組焊罐頂板。待罐頂全部組焊完畢，先根據(jù)背杠吊耳位置在罐頂外緣相對(duì)應(yīng)位置均勻開8個(gè)800600的方口，然后拆除中心傘架，最后通過(guò)上述方口用吊車將立柱倒進(jìn)罐內(nèi)。 上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布16個(gè)20t的電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用φ25910鋼管制成，立柱上端吊耳、筋板均用δ=18mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過(guò)控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。安 裝 倒 裝 立 柱倒裝立柱對(duì)稱均布，距罐壁的距離以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠757角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45176。為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐體尺寸大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用4臺(tái)10t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。提升前先將電?dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，倒裝立柱有無(wú)異常等。如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。示意圖如下： 倒裝提升示意圖立柱拉緊鋼絲繩電動(dòng)倒鏈斜拉桿立柱罐底板吊耳背杠擋板壁板墊板電源線控制箱提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，依次直至最底層壁板。罐壁上的附件（包括盤梯支架）隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車分段安裝就位。罐壁組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm,組焊后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差177。19mm。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定: 縱向焊縫錯(cuò)邊量：板厚δ≤10mm 允許錯(cuò)邊≤1mm δ＞10mm 允許錯(cuò)邊≤ 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：上圈板厚＜8mm 允許錯(cuò)邊≤ 上圈板厚≥8mm 允許錯(cuò)邊2/10δ且≤3mm組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定: 罐壁的局部凹凸變形控制表板厚δ(mm)罐壁局部凹凸變形δ≤25≤13罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。罐壁開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí),在罐壁開孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。工序流程：準(zhǔn)備工作→人孔安裝→盤梯安裝→勞動(dòng)保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝→罐壁接管安裝→加熱盤管安裝→罐頂附件安裝→鋁浮盤安裝→交工驗(yàn)收。 檢查與驗(yàn)收 焊縫的外觀檢查焊縫表面熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；底圈壁板與邊緣板的T形接頭,罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，；凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%；對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定:對(duì)接焊縫的余高（mm）板 厚 (δ)罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤ 焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn)從事油罐焊縫無(wú)損探傷人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，無(wú)滲漏為合格；開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，從信號(hào)孔通入100~200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。:罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：%。罐壁鉛垂的允許偏差，不得大于50mm.。罐壁局部凹凸及底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。 儲(chǔ)罐焊接 焊接一般要求油罐施焊前，要先作好焊接工藝評(píng)定。從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別，組別和試件分類代號(hào)的合格證。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊工在焊接過(guò)程中，必須按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無(wú)有效措施，不得焊接： 雨天 手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s 相對(duì)濕度≥90%定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm，間距宜為300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。清根要求：雙面焊的對(duì)接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊2遍，接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接工程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停焊，分析原因，找出解決辦法后，方可繼續(xù)施焊。 焊接順序中幅板焊接：中幅板為搭接形式，焊接采用手工焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮。中幅板與長(zhǎng)條板的焊接，待中幅板長(zhǎng)縫和長(zhǎng)條板短縫各自焊接完畢后，進(jìn)行組對(duì)焊接。中幅板及長(zhǎng)條板的長(zhǎng)縫焊接順序從中心