【文章內(nèi)容簡介】 2008要求，滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴，所以在架體外圍周邊設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，在架體內(nèi)部，縱橫向每隔5跨（不小于3m），由底至頂設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，寬度為5跨；⑵在豎向剪刀撐頂部和底部掃地桿的設(shè)置層，應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；（圖24） 水平、豎向剪刀撐構(gòu)造示意圖1—水平剪刀撐；2—豎向剪刀撐；3—底部掃地桿設(shè)置層⑶豎向剪刀撐斜桿與地面傾角以及水平剪刀撐與橫（或縱）向夾角為45176?！?0176。，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。⑷剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空；⑴碗扣式滿堂支撐架底層縱橫向掃地桿距地面高度應(yīng)≤350mm，立桿自由端高度應(yīng)≤500mm，當(dāng)上部自由端高度≥500時(shí)，應(yīng)加設(shè)一排鋼管扣件式橫桿；⑵當(dāng)存在共用碗扣式滿堂支撐架立桿的梁支撐架，其下部獨(dú)立支撐且垂直于梁的每步橫桿應(yīng)與滿堂支撐架立桿相連，至少應(yīng)連接兩排立桿；⑶模板支撐架高寬比＞2時(shí)，采取下述構(gòu)造措施以確保架體安全可靠。⑴模板支架從底至頂應(yīng)設(shè)置豎向鋼管扣件剪刀撐，其間距應(yīng)≤；⑵模板支架頂部和底部須設(shè)置鋼管扣件式水平剪刀撐，設(shè)置間距應(yīng)≤；⑶剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45176?！?0176。之間，斜桿應(yīng)與每步立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。⑴當(dāng)架體搭設(shè)高度在6米以上時(shí)必須設(shè)置連墻件，連墻件與結(jié)構(gòu)的連接為剛性連接；⑵連墻件的豎向間距不宜大于層高，且小于4m，橫向間距不宜小于開間尺寸，且應(yīng)小于6m；⑶連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，扣件式腳手架連接點(diǎn)距離主節(jié)點(diǎn)不得大于300mm，碗扣腳手架連接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)不大于150mm；⑷連墻件應(yīng)采用雙扣件與結(jié)構(gòu)拉結(jié)；⑸連墻件應(yīng)水平設(shè)置，不能水平設(shè)置時(shí)，應(yīng)向腳手架一斷下斜連接。本工程的頂板、梁模板支撐前，框架柱及剪力墻已拆模。①在框架柱四角用木膠板保護(hù)，在支設(shè)區(qū)域內(nèi)所有柱子部位均設(shè)置剛性連墻件，具體抱柱連接的做法詳見圖（圖25） 中柱的連接方式（圖26） 邊柱的連接方式（圖27） 抱柱連接立面圖②在存在剪力墻的部位采用頂墻措施，保證架體穩(wěn)定。頂墻鋼管橫向間距為6m～9m，豎向間距為3m～5m，其中，架體頂墻措施在每面墻水平方向至少3道，頂墻措施應(yīng)對稱梅花型布置；（圖28） 支撐架體與周邊墻體加固措施③模板區(qū)域周邊存在樓板時(shí)，可采用在邊梁上預(yù)埋Φ48鋼管作為連墻件，架體橫桿通過雙扣件與預(yù)埋鋼管進(jìn)行連接。（1）本工程除模板區(qū)域混凝土均采用汽車泵澆筑。梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，總體順序從中間往周邊均勻進(jìn)行澆注，確保頂板支撐受力均勻穩(wěn)定。先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，每層澆筑高度不得超過400mm。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，間距不大于2m，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）混凝土振搗采用50型和30型振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得遺漏。振搗上一層應(yīng)插入下一層不小于50mm，以消除兩層間的接槎。（3）振搗時(shí)應(yīng)注意梁底與梁幫部位的充分振實(shí)，以免觸碰鋼筋，并特別注意端部接頭密集處。（4）澆筑砼時(shí)，鋼筋工、木工施工人員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時(shí)提醒砼工并及時(shí)整理所負(fù)責(zé)的工作，管理人員，應(yīng)緊盯現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人對架體進(jìn)行監(jiān)測。（6）施工隊(duì)成立混凝土澆筑小組，每個(gè)小組人員如下：工種人數(shù)工種人數(shù)振搗手看模找平看筋放料現(xiàn)場清理養(yǎng)護(hù)指揮臨水臨電⑴腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備特種作業(yè)操作證，作業(yè)時(shí)必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，嚴(yán)禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。⑵在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。⑶嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。⑷每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。⑸混凝土輸送管、布料桿、攬風(fēng)繩等不得固定在腳手架上。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)解決。⑹在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。⑺遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)作業(yè)。⑻為保證施工安全，安裝樓面模板時(shí)，在工作面下1m處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護(hù)措施，其下每隔四步需滿掛水平兜網(wǎng)一道。⑼因?yàn)樵谑┕ぶ腥菀桩a(chǎn)生水平力或立桿受偏心作用，所以支撐架體剪刀撐應(yīng)嚴(yán)格按照要求搭設(shè)，并盡可能多的扶壁抱柱。⑴施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。⑵支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，項(xiàng)目技術(shù)部及質(zhì)量部復(fù)檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。⑶模板施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)內(nèi)爬下，應(yīng)從外排架進(jìn)出工作面。⑷模板搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。⑸混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，并及時(shí)撤離現(xiàn)場，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。⑹混凝土澆筑采用框架柱和梁板分別澆筑的措施，先澆筑框架柱，待框架柱強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，對框架柱模板進(jìn)行拆除，將支撐腳手架與框架柱進(jìn)行拉結(jié)，然后澆筑梁板。⑺梁板混凝土的澆筑采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，遇到梁時(shí)，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，與板混凝土一起澆搗。梁高600mm時(shí)，在梁的澆筑過程中一定進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。⑻混凝土澆筑過程中，應(yīng)連續(xù)澆筑，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間4h，以避免產(chǎn)生冷縫。拆除的模板及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈，涂刷隔離劑，并分類整齊堆放。⑴模板清理：應(yīng)先用扁鏟、戧刀清除混凝土漿，包括背楞木枋，再用干手托把、棉絲擦凈，檢查合格后涂刷隔離劑并掛牌。⑵模板維修：對多層板的棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)板邊有毛刺、掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或更換，板面起毛、剝層的進(jìn)行調(diào)整更換。（1）主控項(xiàng)目1）模板及支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時(shí)應(yīng)抽樣檢查模板和支架材料的外觀、規(guī)格和尺寸。2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工方案的要求。3）后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。4）支架豎桿和豎向模板安裝在土層上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；②應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；③支架豎桿下應(yīng)有底座或墊板。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；②模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等；③模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；④用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整、清潔，不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；⑤對清水混凝土工程及裝飾混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。2）隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件及混凝土接槎處；不得對環(huán)境造成污染。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4）現(xiàn)澆混凝土多層連續(xù)支模上下層模板支架的豎桿宜對準(zhǔn)，豎桿下應(yīng)設(shè)置墊板。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，06）。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10尺量柱、墻、梁177。5尺量樓梯相連踏步高差177。5尺量層高垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（1）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（3）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放及時(shí)清運(yùn)。（1）模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“四檢制”，班組先進(jìn)行自檢、互檢，合格后報(bào)專業(yè)工長檢驗(yàn)，工長檢驗(yàn)合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部進(jìn)行專檢、驗(yàn)收，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范），視情節(jié)輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并責(zé)令改正。（2）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。（3）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設(shè)固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時(shí)，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)確。（4）所有接縫處粘海綿條。（5）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（6）墻模板下加墊海綿條，以防止漏漿。支撐架支設(shè)完成，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行梁板模板支設(shè)。檢查與驗(yàn)收程序參與人員驗(yàn)收時(shí)間總包單位自檢由自檢牽頭，在支撐架、模板搭設(shè)完成半天內(nèi)；驗(yàn)收由監(jiān)理牽頭，自檢合格后，一天內(nèi)組織驗(yàn)收；構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料檢查與驗(yàn)收按下表執(zhí)行。項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚；3％游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)碗扣碗扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm3％游標(biāo)卡尺測量底座及可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于４－５扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。3％鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，水平白色安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)。全數(shù)目測除此之外，構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)按下表的要求進(jìn)行：序號項(xiàng)目允許偏差△(mm)示意圖/要求檢查工具/方法1焊接鋼管尺寸（mm）－游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲l≤≤5鋼板尺b、立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤≤12≤20c、水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤≤305扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于１ｍｍ；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)檢查。目測6底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4～5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。抽查3％。鋼板尺測量7