【文章內(nèi)容簡介】 板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。 B、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 C、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度等級須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除）。主要安全技術(shù)措施。 （1）安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外排柵符合安全要求。 （2），應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)排柵。 （3）在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。 （4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)排柵或安全網(wǎng)。 （5）支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。 （6）柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 （7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。 （8）支撐模板安裝完畢后，應(yīng)全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復(fù)檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。 （9）正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。（10）操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程 鋼筋由我司綜合廠制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再進(jìn)行綁扎面鋼筋。 柱、墻鋼筋的安裝 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于150。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入1350滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應(yīng)符合規(guī)范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時(shí)，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴(yán)格控制電流、起弧時(shí)間。施工完后的鋼筋要逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進(jìn)行，柱第一個(gè)箍筋距板面5cm，注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗(yàn)收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標(biāo)號砂漿塊作為限位保護(hù)層。 電渣壓力焊① 操作工藝A、 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具將待焊鋼筋?yuàn)A緊，并使其中心線一致。B、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實(shí)，防止焊劑泄漏。C、 接通電源時(shí)，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。D、 上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結(jié)束。E、 電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)頂壓鋼筋，形成焊接接頭。F、 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。② 質(zhì)量保證A、 鋼筋品種、質(zhì)量及接頭的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、 接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。③ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)A、 。同時(shí)不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。B、 掌握熟練的操作工藝，避免工程質(zhì)量通病。C、 保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機(jī)械性能，每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)作為一批，每批取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。 矩形梁鋼筋綁扎 為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標(biāo)簽。綁扎鋼筋前，要認(rèn)真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動(dòng)力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費(fèi)，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術(shù)副經(jīng)理確定，板筋綁扎時(shí)，要防止掉扣，松扣現(xiàn)象出現(xiàn)。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程 本工程采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵將砼進(jìn)行水平及垂直輸送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，除應(yīng)對商品砼和材料供應(yīng)、道路、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴(yán)密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度以及予埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行砼澆筑。 柱砼的施工 柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼標(biāo)號成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時(shí)，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機(jī)械故障等原因間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，炎夏溫度高時(shí)，間歇時(shí)間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動(dòng)棒按振動(dòng)棒作用半徑的大小均勻插入砼內(nèi)，每振點(diǎn)約振動(dòng)20～30秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實(shí)，與此同時(shí)設(shè)專人在墻柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。 梁砼的施工 梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標(biāo)尺。為避免產(chǎn)生施工冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在2小時(shí)以內(nèi)，樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在３0秒內(nèi)，以表面不冒出氣泡為宜。 砼振搗要求： 砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)棒。振搗時(shí)，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)；平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 當(dāng)雨季施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。 砼施工縫的處理： 梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時(shí)，同時(shí)，必須對施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。 砼的養(yǎng)護(hù)； 為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。① 樓板在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)膠膜。② 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。③ 砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。④ ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行二次研壓抹光。 砼泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道倒出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 （1）開始泵送時(shí)，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 （2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時(shí)會溢出砼并加大攪拌軸負(fù)荷。 （3）泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （4）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析。當(dāng)長時(shí)間停泵（超過45min），氣溫高、砼塌落度小時(shí)可能造成塞管，應(yīng)將砼從泵和輸送管中清除。 （5）在澆筑中，泵送砼應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并逐漸進(jìn)行拆管。 （6）在高溫季節(jié)泵送砼時(shí)，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。 （7）泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。 （8）泵送將結(jié)束時(shí)，估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 （9）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空壓機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右砼時(shí)，通知壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（10）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第三節(jié) 砌體工程 為了合理加快工程進(jìn)度，充分利用工作空間，內(nèi)外墻提前自下而上插入施工。 砌塊（磚）、砂漿由井架運(yùn)輸?shù)绞┕樱皾{在地面集中攪拌。 磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結(jié)，鋼筋先在砼柱、墻中預(yù)留，且將拉筋彎成直鉤。 門口兩邊預(yù)埋木磚，規(guī)格為200＊80＊60，木磚要進(jìn)行防腐處理。 磚墻砌筑時(shí)，要求安裝隊(duì)密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準(zhǔn)確。 砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕潤，底層應(yīng)擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一，并立好皮數(shù)桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設(shè)，確保砂漿飽滿度達(dá)80％以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。 砌磚時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留設(shè)計(jì)規(guī)定的孔洞和預(yù)留件，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。第四節(jié) 彩鋼板屋面施工 、搬運(yùn) 安裝前的存放。屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工現(xiàn)場。如果鋼板不是立即使用，必須保證捆束或鋼板被整齊的疊放。如果是露天存放，必須離開地面，并用防雨布遮蓋，以避免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊堆放的鋼板表面，都不允許被淋濕。這是因?yàn)槊?xì)管吸水作用或風(fēng)吹，雨水或冷凝水很容易滲入板之間的空隙。凝聚在鋼板間的水分，通常不會輕易蒸發(fā)掉，因而導(dǎo)致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。 施工現(xiàn)場的搬運(yùn)。此工程可以用吊車直接將鋼板捆束吊到屋面結(jié)構(gòu)上，以縮短搬運(yùn)時(shí)間。由于單塊彩鋼板長度較長且厚度較大，在吊裝時(shí)應(yīng)使用鋼管及繩索固定后進(jìn)行吊裝。 材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊，吊放鋼板前須先在排架柱外側(cè)位置設(shè)置擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)，并使用麻繩捆綁固定。 a、鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格； b、防火涂料粉刷完成； c、材料復(fù)驗(yàn)或抽檢合格； d、各種施工機(jī)具設(shè)備檢查正常。 e、施工前認(rèn)真查閱圖紙、洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出屋面工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。 彩色復(fù)合板也稱聚苯乙烯夾芯板是由彩色鋼板作上下表層，；；夾芯板采用閉孔聚苯乙烯阻燃隔熱泡沫板，厚度為75mm；通過自動(dòng)化連續(xù)成型機(jī)將彩色鋼板壓型后用高強(qiáng)度粘合劑粘合而成的一種高效新型復(fù)合建筑材料，主要適用于公共建筑、工業(yè)廠房的屋面、墻壁和潔凈廠房以及組合冷庫、樓房接層、商亭等，它具有保溫、防水一次完成，施工速度快、經(jīng)久耐用、美觀大方等特點(diǎn)。 厚度(mm):75 長度(mm):由于連續(xù)成型生產(chǎn)，板長可根據(jù)工程需要確定限于運(yùn)輸條件一般不宜超過12000mm 寬度(mm): 980 施工部署 A、流水施工段劃分及施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)檢修車間鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進(jìn)度，彩鋼板的安裝從M軸向A軸以每跨為單位依次進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天溝安裝→屋面板進(jìn)場→屋面板垂直及水平運(yùn)輸→安裝屋面板→安裝屋面采光板→安裝屋脊蓋板及變形縫蓋板→安裝收邊板→涂密封膠→交工驗(yàn)收 （根據(jù)前期鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的需要已經(jīng)搭設(shè)），此簡易樓梯的位置設(shè)在預(yù)安裝的跨邊兩側(cè)軸線處，一邊一個(gè)。根據(jù)屋面安裝的位置改變用吊車拖動(dòng)簡易樓梯位置，方便屋面彩板安裝人員上下 吊裝：本工程吊裝根據(jù)現(xiàn)場情況，采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝，由于單板體積重量較大，每次只吊裝一塊彩板，吊裝過程中注意勿破壞板材表面鍍層。屋面板吊裝具體線路選擇詳屋面板安裝線路及吊點(diǎn)布置圖（附后）。 （1） 安裝：將人員分配成兩組，每組一個(gè)坡面。將彩鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時(shí)，必須確保板肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝屋面的一邊。否則鋼板需翻身或掉轉(zhuǎn)180度。板束應(yīng)放在檁條支座附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時(shí)要特別小心，確保板長方向與檁條方向垂直方可定位。第一塊板就位固定之后， （2）屋面及附屬材料加工準(zhǔn)備 提升 搬運(yùn) 就位 檢驗(yàn) 附屬工種穿插施工 屋面板安裝 測量安裝結(jié)果 泛水件裝備 放線 泛水件二次加工 安裝緊固 密封 清理 完成 現(xiàn)場測量、劃線 安裝放線 沿屋脊方向拉一根細(xì)鋼繩。此繩即為固定線用來加快其后續(xù)鋼板安裝并便于校正。然后，在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時(shí)檢查?？梢酝ㄟ^測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋泶_定位置是否準(zhǔn)確。這樣就能保證控制任何鋼板位置出現(xiàn)蠕變或扇狀的傾向。在安裝進(jìn)行到了每跨一半的時(shí)候，還應(yīng)測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面邊緣的距離。這樣就可以查出固定好的板是否與軸線平行。如果需要調(diào)整，在鋪設(shè)和固定后續(xù)鋼板時(shí)可以稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時(shí)為止。 安裝過程基本工序如圖： （3）長向搭接。嚴(yán)禁長度方向搭接，每坡屋面長度方向必須為整塊版面。 B．橫向連接。依據(jù)成品復(fù)合彩鋼板模數(shù)和復(fù)合彩鋼板拼接要求進(jìn)行連接，復(fù)合彩鋼板上下鋼板搭接