【文章內容簡介】 定性高 停機時，系統(tǒng)內壓力立即平衡，主機激活后，壓差穩(wěn)定建立，未有暫時低壓產生運轉范圍寬廣 23. 滿液式蒸發(fā)器 蒸發(fā)器為滿液式蒸發(fā)器，管程內為水，殼程內為氟，端蓋是可以拆卸的，（由于內部有壓力，無絕對需要，用戶不要輕易拆卸，以上海瀚藝冷凍機械有限公司 16 免造 成泄漏或發(fā)生危險），必要時應由專業(yè)人員在檢修時才可打開。氟利昂由蒸發(fā)器底部進入與換熱管內側的冷凍水換熱后，變?yōu)闅怏w，經過蒸發(fā)器頂部管路進入壓縮機回氣管。蒸發(fā)器筒體在出廠前已做保溫處理，絕緣材料采用泡沫層，具有防水、防潮、隔氣、隔熱的性能，并且材料有較好的韌性，表面光滑便于清潔。 冷凍水水管的連接，按出廠時已設置的標簽所示連接，一般情況下，單機頭水冷機的入口靠近氟側接口那頭，雙機頭的入水按出廠時已設置的標簽。蒸發(fā)器進出水管已裝好溫度傳感器，從電腦手動操作器面板上，可以直接讀出進、出水溫度。蒸發(fā)器出水管已裝好水 流開關，無需再安裝其他水流連鎖裝置。 蒸發(fā)器管路部件通常位置如下說明： 冷凍水進管（由外端延管道至蒸發(fā)器方向） □截止閥（蝶閥） □ Y 型過濾器 □減震軟管 □冷凍水泵 □減震軟管 □截止閥（蝶閥） □止回閥 □裝有截止閥的水壓表 □管道接管 □排氣口（排放系統(tǒng)空氣） 上海瀚藝冷凍機械有限公司 17 □溫度計 □減震軟管 □截止閥（蝶閥） 冷凍水出管（由外端延管道至蒸發(fā)器方向） □排氣口（排放系統(tǒng)空氣） □裝有截止閥的水壓表 □管道接管 □溫度計 □減震軟管 □截止閥（蝶閥） ▲注意：管路各最低處配有放水閥，以便在必要時 (如冬季氣溫過低，防 止凍裂 )放清系統(tǒng)中的余水。 ▲注意：蒸發(fā)器內一旦有雜物進入將難以排出，這會造成水路不暢甚至堵塞，將直接影響機組的制冷效果，嚴重時會使蒸發(fā)器凍結損壞。管道安裝完畢必須對水系統(tǒng)作密閉性試驗，應保證在水壓 壓力下無漏，然后對整個系統(tǒng)進行清洗，清洗時應脫開機組，以免臟東西進入機組，然后再對所有的冷凍水管道進行保溫處理，在絕熱保溫層外應罩有防潮密封層，以防濕空氣侵入破壞絕熱性能，以減少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。 24. 冷凝器 冷凝器為管殼式，管程內為水，殼程內為氟，其端蓋是可以 拆卸的。 用戶可以根據安裝現(xiàn)場情況，調換冷凝器的左右端蓋（但不上海瀚藝冷凍機械有限公司 18 能顛倒上下方向）改變進出水管道位置，就近接管。冷凝器下法蘭為供水接口（進水口），上法蘭為回水接口（出水口）。冷凝器兩側端蓋上下各有一個 1/4″和 3/8″管塞，供排氣與排水之用。在單機系統(tǒng)中已在冷凝器出水管安裝了水流開關，無需再安裝水流連鎖裝置！對于雙機系統(tǒng)，有兩個冷凝器，只在其中一個冷凝器出水管安裝了溫度傳感器和水流開關，機組安裝時需將此溫度傳感器和水流開關拆下，安裝在兩個冷凝器出水總管上，以確保兩個機組運行時同時能夠監(jiān)測兩個冷凝器的水流情況。 冷凝器頂端有一個排空閥，供排放系統(tǒng)中的不凝性氣體?？蓪φ罩评鋭╋柡蛪毫Ρ磉M行判斷系統(tǒng)中是否含有不凝性氣體，若系統(tǒng)中平衡壓力都較制冷劑飽和壓力要高。需對系統(tǒng)進行排氣操作，排氣操作一般應在停機 1~2 小時后，但保持冷水流動，待冷凝器的壓力平衡后，打開排空閥（應排向室外），待 1~2 分鐘后即關閉。平衡后觀察飽和壓力。若沒有達到要求可再重復操作 1~2 次，即可完成。排空后可能會造成制冷劑不足，要相應添補制冷劑。 冷凝器管路部件通常位置如下說明： 冷卻水進管（由外端延管道至冷凝器方向） □截止閥（蝶閥） □ Y 型過濾器 □減 震軟管 □冷卻水泵 □減震軟管 上海瀚藝冷凍機械有限公司 19 □截止閥（蝶閥） □止回閥 □裝有截止閥的水壓表 □管道接管 □排氣口（排放系統(tǒng)空氣） □溫度計 □減震軟管 □截止閥（蝶閥） 冷卻水出管（由外端延管道至冷凝器方向） □排氣口（排放系統(tǒng)空氣） □裝有截止閥的水壓表 □管道接管 □溫度計 □減震軟管 □截止閥（蝶閥） ▲注意：在冷卻水管道各最低處，必須有一裝置供系統(tǒng)在冬季放水和維修用的排水閥。 ▲注意：必須鎖緊冷凝器端蓋螺栓，并與冷卻水路管道系統(tǒng)網作。 ▲注意：為防止冷凝器管道的損壞， 要保證充罐水的平衡酸堿度（ PH值）。 3— 上海瀚藝冷凍機械有限公司 20 機組的工作電源為 380V（ 342~418V）三相四線制外接電源；控制電源為 220V/50Hz單相外接電源。機組電壓波動為177。 10%；相間電壓相波動為177。 2%。 ▲警告！！電壓波動＞ 10%或相間電壓波動＞ 2%，開機操作所引起的損壞應視作操作不當，不屬于本產品的包修范圍。 3— 機組的總電源可以從機組電控柜下方引入。 3— 電機絕緣電阻應大于 10MΩ、電器絕緣電阻不小于 5MΩ。 ▲注意：不能對本機組作耐壓及絕緣試驗！ 因為機組控制電 路中有電子器件，耐壓及絕緣試驗會損壞這些器件， 機組安裝及電氣施工時要求對輸入電纜、電線作耐壓或絕緣測定時，應將被測電纜、電線與設備隔離?？刂乒駜鹊乃须姎庠皦嚎s機等出廠前已經耐壓試驗，專用控制器也已在安裝前作了專門耐壓試驗，為防止電機電器及專用控制器受損，用戶不可重復耐壓試驗，若要新耐壓測定，必須與本廠聯(lián)系，按本廠有關規(guī)定，并得到本廠許可方能進行。 ▲警告??！不按本廠規(guī)定的要求，作耐壓或絕緣試驗而造成設備損壞，視為操作不當，不屬本廠保修范圍之內。 3— ①壓縮機電機過熱保護： 在壓縮 機電機內裝有內埋式溫度保護器，以防止電動機的過熱。當電動機繞組溫度≥ 135177。 5℃時，保護便斷開，停機報警。待電動上海瀚藝冷凍機械有限公司 21 機繞組溫度下降 (88177。 5℃ )后，觸頭閉合，用戶應查明原因，排除故障，才能開機。 ②壓縮機的排氣高溫保護開關： 壓縮機排氣溫度升高達到 105177。 5℃時，排氣高溫保護開關跳脫。停機報警，當溫度降至 88177。 5℃時，開關閉合復位。 3— 5. 壓縮機油 ▲注意：為避免壓縮機油槽內加熱器燒壞。在放油之前應將主電源的隔離開關關閉。 各類壓縮機使用的潤滑油型號見表 4 表 4 各類壓縮機使用潤滑油 壓縮機 FUSHENG 潤滑油品牌 SUNISO 潤滑油規(guī)格 5GSD 壓縮機在出廠前已按機組技術參數(shù)規(guī)定的要求加了足夠的冷凍油，一般情況不需要再補充冷凍油。從壓縮機的油窺鏡能看見油位線，便可以按“開機”操作，待機組穩(wěn)定工作后，油位應在油窺鏡的 1/3~2/3 處；若低于此油位范圍應考慮適當補充些冷凍油 , 但不宜補充過量。 3— 壓縮機內部潤滑油系統(tǒng)是維持壓縮機正常運轉的關鍵，潤滑油具有潤滑、冷卻、密封、驅動油壓缸等功能。一般潤滑油的問題有： 異物混入，致潤滑油污染，阻塞油過濾器。 上海瀚藝冷凍機械有限公司 22 高溫效應致潤滑油 惡化，失去潤滑功能。 系統(tǒng)水分污染、酸化、侵蝕馬達。 鑒于以上幾種問題，對于壓縮機的潤滑油需要定時檢查或更換，可依以下幾種方法： 一般每運行 10000 小時須檢查或更換潤滑油，且第一次運轉后， 2500 小時建議更換一次潤滑油且清洗機油過濾器和壓縮機吸氣濾網。因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉后都會累積在壓縮機中。故 2500小時或 3 個月應該更換一次潤滑油，之后依系統(tǒng)的清潔度狀況定時更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每 10000小時（或每年）更換一次。 壓縮機的排氣溫度若長時期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油惡化速度很快，需定期 （每 2 個月）檢查潤滑油的惡化性，不合格要及時更換。若無法定期檢查可依表 5之建議執(zhí)行。 表 5 壓縮機排氣溫度與更換潤滑油之時間表 運轉排氣溫度（℃） 65～75℃ 75～85℃ 85～95℃ 95～105℃ 105 以上℃ 更換時間（ hr） 10000 8000 4000 1500 500 更換時間 （運轉月數(shù)） 20 16 8 3 1 注：運轉時間系以每天運轉 16hr計算。 潤滑油之酸化，會直接影響壓縮機馬達壽命，故應定期檢查潤滑油的酸度是否合格，一般潤滑油酸度低于 PH=6以下時及時更換。上海瀚藝冷凍機械有限公司 23 如無 法檢查酸度則應定期更換系統(tǒng)的干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥程度保持良好。 潤滑油的更換程序請參考以上幾點，尤其要說明的是系統(tǒng)有馬達燒毀前例的情況下，在更換馬達后，更應每個月追蹤潤滑油狀況或定時（ 200 小時）更換潤滑油，直到系統(tǒng)干凈為止，否則馬達可能再次燒毀。 三、設備設計制造及驗收標準 機組設計制造及驗收標準 GB/ 《蒸氣壓縮式冷水 (熱泵 )機組工商業(yè)用和類似用途的冷水 (熱泵 )機組》 螺桿壓縮機設計制造及驗收標準 JB/T194102020 《螺桿式制冷劑壓縮機》 JB/T69091993 《噴油螺桿式單級制冷壓縮機》 ZBJ730011987 《噴油螺桿式單級制冷壓縮機轉子技術條件》 ZBJ730021987 《噴油螺桿式單級制冷壓縮機技術條件》 ZBJ730301989 《噴油螺桿式單級制冷壓縮機組型式與基本參數(shù)》 壓力容器設計制造及驗收標準 JB/T69171993 《制冷裝量用壓力容器》 GB15089 《鋼制壓力容器》 GB15189 《鋼制殼管式換熱器》上海瀚藝冷凍機械有限公司 24 用于 投標設備制造的加工檢測設備 表 35 用于投標設備制造的加工檢測設備清單 序號 名稱 數(shù)量 產地 1 數(shù)控銑床 1 江蘇常州 2 剪扳機 1 江蘇靖江 3 折彎機 1 江蘇靖江 4 搖臂鉆床 1 上海 5 數(shù)控沖床 1 臺灣 6 數(shù)控折床 1 上海 7 普通磨床 杭州 8 車床 1 上海 9 沖床 1 浙江 10 大型油幕漆霧凈化機 1 江蘇常州 11 電動滾輪架 1 江蘇無錫 12 焊接變位機 1 江蘇無錫 13 彎管機 1 江蘇張家港 14 金屬圓鋸機 1 江蘇無錫 15 焊機 4 滬工 16 漲管器 1 日本 17 抽氟機 2 本廠 18 彎管機 1 江蘇張家港 19 CO2 焊機 1 松下 20 CO2 焊機 4 滬工 21 氬弧焊機 2 滬工 上海瀚藝冷凍機械有限公司 25 組圖 35 投標設備使用的制造和 加工設備 a) 數(shù)控沖床 c) 漲管器 （操作中） e) 彎管機 g) 液壓板料折彎機 b) CNC 加工中心 d)鋼板剪板機 f) 焊機 h) 大型油幕漆霧凈化機 上海瀚藝冷凍機械有限公司 26 瀚藝水冷冷水機組測試中心 上海瀚藝冷凍機械有限公司的水冷冷水機組測試中心始建于 2020 年 8 月，2020 年 4 月投入使用。 2020 年 6 月通過鑒定。該測試中心已經獲得國家壓縮機制冷設備質量監(jiān)督檢驗中心審核認可。 水冷冷水機組測試中心由合肥通用環(huán)境技術有限公司總體設計、調試，上海瀚藝冷凍機械有限公司設計施工、安裝。并由瀚藝公司質檢部維護使用。 圖 36 國家級 水冷冷水機組 測試中心 測試規(guī)模 測試機型：水冷冷水機組和水源熱泵機組 測試標準： GB/《蒸汽壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組工商業(yè)用和類似用途的冷水（熱泵）機組》 測試能力：單機制冷量 106~880KW（ 60~250RT） 雙機制冷量 285~1760KW（ 80~500RT） 雙壓縮機以上機組可以單個壓縮機單獨測試。故最大可測試 1000RT 的水冷機組。 環(huán)境調節(jié)能力：溫度 18℃～ 48℃、相對濕度 10～ 95%。 電力供應： 3 相 380V50Hz，容量： 350KW 測試方法：液體載冷劑法。 測試系統(tǒng)特點 采用最先進的計算機數(shù)據采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用全套日本進口的橫河 電工的數(shù)據采集器、日本歐姆龍的可編程控制器（ C200H），以及美國 Honywell 公司的數(shù)字調節(jié)器。 上海瀚藝冷凍機械有限公司 27