【文章內(nèi)容簡介】 要的施工材料、工具等計劃。. 模板加工訂貨計劃：由技術(shù)組根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和有關(guān)規(guī)范要求進行模板設計。. 材料進場要求. 疊合板：疊合板成品預制構(gòu)件放區(qū)場地應平整、硬化。分型號、分規(guī)格碼放，構(gòu)件存放支點位置同吊點，每塊板墊木為兩個，每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不宜大于5層，條件允許時應隨到隨上樓。構(gòu)件下部用木方墊離地面100mm。. 預制樓梯：成品預制樓梯構(gòu)件放在各自棟號施工區(qū)域，場地應平整、硬化。分型號、分規(guī)格碼放。構(gòu)件存放支點位置同吊點，分型號碼垛，每垛不超過5塊。最下層放置通長墊木，層與層之間應墊平、墊實。各層墊木應在一條垂直線上。構(gòu)件下部用木方墊離地面100mm。. 構(gòu)件進場準備1）預制構(gòu)件及相關(guān)產(chǎn)品必須于出廠前完成相關(guān)的質(zhì)量驗收及合格才可運輸。2）構(gòu)件出廠前應先和施工現(xiàn)場負責人充分溝通裝配工序、構(gòu)件上下車順序和臨時補強加固等安排，制定構(gòu)件出廠計劃，計劃明細應與施工現(xiàn)場負責人溝通及得到確認； 構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后應盡量避免堆放、隨到隨吊。3）構(gòu)件出廠前應確認構(gòu)件混凝土的抗壓強度已達到出廠所需強度以上，并通過目視檢查確認無開裂、破損及變形等缺陷。4）進行裝貨前，構(gòu)件廠應確認工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標記等構(gòu)件信息。5）合格的預制構(gòu)件及相關(guān)產(chǎn)品應在出廠產(chǎn)品合格證明書內(nèi)明確列出來，構(gòu)件重要原材合格證、復試報告、混凝土強度報告、并連同每件合格品的驗收記錄，隨運輸車輛一起送到工地。6）出場時，板面不應有沿跨度方向的裂縫。. 構(gòu)件進場驗收驗收程序：構(gòu)件進場后由材料組組織材料員、工長、質(zhì)量員、分包單位質(zhì)量負責人對進場構(gòu)件逐塊進行外觀、數(shù)量、資料檢查，外觀、數(shù)量、資料驗收無誤后，報主任工簽認，報監(jiān)理單位驗收。資料員進行資料存檔。1） 產(chǎn)品標志和埋件：預制構(gòu)件應在明顯部位標明項目名稱、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量驗收合格標識。構(gòu)件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計圖紙及深化圖要求。2） 外觀質(zhì)量預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。（構(gòu)件廠上報總包、監(jiān)理、業(yè)主《預制構(gòu)件技術(shù)處理修補方案》）預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有下表的一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。. 模板材質(zhì)要求（1）模板板材表面應平整光滑。（2）各層板的原材含水率不應大于 15%，且同一模板各層原材間的含水率差別不應大于 5%。（3）模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。（5）主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標示及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。供應商應配套提供鋼管、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)產(chǎn)品性能檢測報告（6）木質(zhì)材料要求1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應根據(jù)實際情況選擇質(zhì)量較好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）木質(zhì)多層板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。進場的木質(zhì)多層板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。. 鋼管材質(zhì)要求（1）鋼管應選用符合現(xiàn)行國家標準GB/T13793《直縫電焊鋼管》或GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》中Q235級的普通鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合下列要求：1）鋼管應平直光滑、無裂紋、無生銹、無分層、無結(jié)疤、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；2）鑄造件表面應光整，不得有沙眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各種焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固；6）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。（2）扣件應采用可鍛鑄鐵制造，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準GB15831《鋼管支撐架扣件》的有關(guān)規(guī)定。進入施工現(xiàn)場應有產(chǎn)品合格證，要求進行抽樣復試。（3）扣件為可鍛壓鑄鐵扣件，分直角、旋轉(zhuǎn)、對接三種，扣件必須符合相關(guān)規(guī)定，并且要有出廠合格證。不得使用銹蝕嚴重、有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件。（4）碗扣應符合下列規(guī)定：1）碗扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T1379《低壓流體以輸送用焊接鋼管》GB/T3091中Q235A級普通鋼管要求，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH33008及GB11352《一般工程用鑄造碳鋼件》中ZG270500的有關(guān)規(guī)定。3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352《一般工程用鑄造碳鋼件》中ZG230450的規(guī)定。4）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235級鋼的規(guī)定，板材厚度不得小于6mm，并經(jīng)600～650℃的實效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕的鋼板改制。（5）選取合格的U托，U托型號采用KTC60。螺桿直徑為38mm。U托表面不平整，托下缺少三角形鋼板支撐，絲扣損壞的U托嚴禁使用。. 制作質(zhì)量要求（1）碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格應為φ48mm。（2）立桿連接處外套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。（3）主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應符合規(guī)范規(guī)定。（4）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合下列要求：1）鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆層應均勻，附著應牢固；6）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰；（5）架體組裝質(zhì)量應符合下列要求：1）立桿的上碗扣應能上下串動、轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象；2）立桿與立桿的連接孔處應能插入φ10mm連接銷；3）碗扣節(jié)點上應在安裝1～4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊；4）每一框架內(nèi)橫桿與立桿的垂直度偏差應小于5mm。（6）可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。（7）可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。（8）主要構(gòu)配件性能指標應符合下列要求：1）上碗扣抗拉強度不應小于30kN；2）下碗扣組焊后剪切強度不應小于60kN；3）橫桿接頭剪切強度不應小于50kN；4）橫桿接頭焊接剪切強度不應小于25kN；5）底座抗壓強度不應小于100kN。5. 主要施工方法及措施. 流水段劃分. 因住宅樓施工面積較大，因此將樓分為不同的區(qū)，1樓、5樓為東區(qū)。2樓、3樓、4樓為西區(qū)，以方便施工流水作業(yè)。. 模板設計15樓首層頂板至九層頂板為疊合板（廚房、衛(wèi)生間及公共區(qū)域除外），樓梯及空調(diào)板為預制構(gòu)件。15樓預制構(gòu)件區(qū)域（非陰影區(qū)域）2樓預制構(gòu)件區(qū)域（非陰影區(qū)域）3樓預制構(gòu)件區(qū)域（非陰影區(qū)域）. 頂板模板：采用獨立支撐，每塊疊合板下放置4根獨立柱（疊合板長度小于3000mm）大于3000mm設6根獨立支撐（疊合板吊點下放置）最不利立桿間距為1500mm，龍骨采用60mm方鋼垂直于疊合板桁架放置。. 挑板模板：空調(diào)板等挑板支撐體系采用碗扣式腳手架，60mmx60mm方鋼配合，立桿間距600600mm。. 圈邊龍骨：采用15mm厚木質(zhì)多層板，次龍骨采用50100mm木方，主龍骨采用φ48鋼管。. 模板加工木質(zhì)多層板模板：模板裁切時，要順直，尺寸準確；木模板接茬處放置50100mm木方子支撐。木方：鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應兩面刨光。. 預制構(gòu)件安裝安裝流程圖. 預制構(gòu)件的運輸及堆放1）預制疊合板首次按1層用量安排運輸進場計劃，以后按整層進場，利用拖掛汽車運輸，樓板采用平運方式。2）預制板擺放在塔吊吊裝范圍內(nèi)，盡量靠近安裝點，場地應壓