【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)第二節(jié)、推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)第二章 工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對(duì)每一道工序的工藝條件及對(duì)產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對(duì)比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求工藝的制定。以下是幾個(gè)主要工序的工藝流程情況。第一節(jié)、型材下料使用HYSJ02—3500塑鋁型材雙角鋸?！?，耗氣量100L/min，采用無(wú)級(jí)調(diào)速，工作長(zhǎng)度450—3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在177。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。第二節(jié)、銑水槽使用HYDX—01塑鋁型材多功能銑床?！臍饬?5L/min，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時(shí)一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來(lái)確定水槽方向。每班應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤(rùn)滑。第三節(jié)、開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90176。V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長(zhǎng)度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型鋸，—，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min，進(jìn)刀速度：無(wú)級(jí)調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來(lái)調(diào)整升降臺(tái)緊定手柄，再搖動(dòng)至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來(lái)確定水平定位尺寸。第四節(jié)、焊接這是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型鋁合金門窗四角焊機(jī)。通過焊接，根據(jù)型材的特點(diǎn)，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反處長(zhǎng)試驗(yàn)，確定最佳加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。保壓時(shí)間根據(jù)前三個(gè)因素而定，達(dá)到合適的時(shí)間即可。不同的工藝條件下，按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其焊角強(qiáng)度，選擇最佳工藝條件。這樣，確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240—251℃，— MPa，加熱時(shí)間20—30S，保壓時(shí)間30—40S，這種參數(shù)下測(cè)試焊角強(qiáng)度最佳。在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度、對(duì)角尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。第5節(jié) 、角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)第6節(jié) 用檢測(cè)鋁合金力學(xué)性能及測(cè)量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。第六節(jié)、清角縫在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型單面手提清角機(jī)和HYSQ—N、HYSQ—W內(nèi)外清角機(jī)，并配備專用空壓機(jī)，以提高工效及角縫清理質(zhì)量?！臍饬?5L/min、銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。對(duì)于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ—120—I型角縫清理機(jī)清角。第七節(jié)、玻璃壓條切割鋸使用HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，—，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min，加工長(zhǎng)度范圍120—1800mm。在切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在177。拐角處的安裝間隙控制在177。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不能利用定位尺寸直接定位測(cè)量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。第八節(jié)、組裝在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，使用特制專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長(zhǎng)的安裝順序來(lái)安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。第三章 工藝監(jiān)督根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測(cè)。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性檢測(cè)及設(shè)備根據(jù)JGJ/T3018—94規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目檢測(cè)。角強(qiáng)度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)。增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測(cè)。開關(guān)力，彈簧稱檢測(cè)。尺寸，卷尺檢測(cè)。裝配間隙，塞尺。第四章 工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測(cè)人員，采取應(yīng)知應(yīng)會(huì)和短期培訓(xùn)，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對(duì)設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測(cè)人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測(cè)手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。第五章 鋁合金門窗安裝注意事項(xiàng)鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求，所有配件、五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行。鋁合金門窗安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)，使上下層垂直，對(duì)誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ)。鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘。鋁合金門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實(shí)，窗框下口縫隙控制在10MM，上口及兩側(cè)縫隙為5MM。鋁木復(fù)合系列門窗生產(chǎn)加工工藝1. 產(chǎn)品加工工藝流程 木料銑型—打磨—噴漆—V 鋸截?cái)唷妶?zhí)手孔—碼釘合框抹膠 —做防水涂臘—打掛件—安膠條—轉(zhuǎn)成窗木料銑型—V 鋸截?cái)唷妶?zhí)手孔—抹膠碼釘合框—打磨—噴漆 打掛件—安膠條—轉(zhuǎn)成窗 中框木材加工 四面刨銑邊型—截?cái)唷算姟蚰ァ獓娖帷惭b掛件—轉(zhuǎn)合框 木壓條木材加工 銑邊型—打磨—噴漆—截?cái)唷D(zhuǎn)成窗組—端部浸底封閉漆—安裝 銑邊型—截?cái)唷蚰ァ獓娖帷D(zhuǎn)成窗 鋁材準(zhǔn)備 鋁料截?cái)唷獩_、銑孔和槽—擠角合框—安膠條—打防水內(nèi)角膠—木鋁復(fù)合—扇安五金—轉(zhuǎn)成裝—成品庫(kù) 2．加工過程（1）選材標(biāo)準(zhǔn)：同一根木材表面無(wú)明顯色差，曲線彎曲度符合技術(shù)要求。木材表面無(wú)裂紋、蟲蛀、節(jié)疤、腐朽等超標(biāo)缺陷。（2）選材原則：根據(jù)產(chǎn)品的等級(jí)和油漆顏色的深淺，使得木材的紋理和色差與要求木材能協(xié)調(diào)配合。一般原則如下：2 ）木材只要求一面色差小和紋理好的指接材3 ）油漆顏色較淺的對(duì)色差及紋理要求嚴(yán)格，否則嚴(yán)重影響外觀油色裝飾效果達(dá)不到要求4 ）油漆顏色較深的對(duì)色差及紋理要求較低，白色、深（黑）色對(duì)色差基本無(wú)影響5 ）散戶、出口單要求選用色差小，紋理好的A級(jí)料；工程單可適當(dāng)降低要求。（3）應(yīng)選用精度高的五軸或六軸四面刨加工木型材所需的邊型，按工藝要求精度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。 1 ）加工每一品種木型材之前首先準(zhǔn)備所用的刀具。 2 ）確認(rèn)所要加工的木方條材原料。 3 ）首先用備好調(diào)試刀具的木材料進(jìn)行刀具的試加工，按圖紙要求精度合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。 4 ）在生產(chǎn)過程中五至十支應(yīng)抽檢尺寸，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整刀具，以保證加工精度的一致性。（3）設(shè)備配置：五軸或六軸四面刨一臺(tái)（4）配置人員：；。（打白茬、底漆）保持原材料幾何形狀的前提下，用砂紙或砂光機(jī)打磨木材表面使之光滑平整，保證成品漆膜的質(zhì)量。（1）打磨要求：１）保持原材料的幾何形狀。２）框扇四角交接處不得殘留任何膠質(zhì)成分，交接處平面磨平光滑。白茬打磨：用120粗砂紙用力打磨，砂光機(jī)打不到的地方，需用手仔細(xì)打到。3）白茬嵌補(bǔ)：１）對(duì)于白茬上的蟲眼、釘孔、逆紋、凹坑、裂縫必須填補(bǔ)膩?zhàn)?。２）膩?zhàn)痈稍锖笕杂?20粗砂紙全部打平，表面不保有多余殘留。4）第一遍底漆干燥后，換180砂紙打磨，不平處仍需填補(bǔ)膩?zhàn)?，干燥后打平。即使把底漆全部打掉，也要把底材打平?）第二遍底漆打磨用240砂紙。6）打磨機(jī)人手一臺(tái)，打磨案臺(tái)兩人一個(gè)　油漆：（1）噴漆前準(zhǔn)備工作：1 ）保持環(huán)境干凈、整潔，通風(fēng)良好2 ）干燥室溫度20—25℃3 ）相對(duì)濕度50—70%4 ）清理噴槍并檢查空壓是否正常5 ）調(diào)漆，用規(guī)定的過濾網(wǎng)過濾（2）底漆浸（噴）涂：1 ）將物件放入浸漆槽里，浸至3—5秒（翻轉(zhuǎn)兩次）。 2 ）如有特殊要求，個(gè)別可采用噴底漆工藝,堅(jiān)決杜絕擦漆現(xiàn)象。（3）色漆噴涂（面漆噴涂）：1 ）按圖樣規(guī)定的“色號(hào)”和“色板”噴色漆，先用噴槍噴氣除掉產(chǎn)品表面灰塵，然后噴涂。2）均勻噴涂框扇壓條，顏色要與色板保持一致，不能有漏漆和色差。2 ）油漆表面不能起桔皮、小點(diǎn)兒、流掛等現(xiàn)象。 3 ）噴漆濃度要均勻，且與噴涂件保持距離250—300mm，每平方米噴涂大約100—200ml 4 ）漆膜厚度應(yīng)控制在：濕膜275—300微米，干膜100—150微米。（4）檢漆： 面漆結(jié)束后，對(duì)發(fā)現(xiàn)的漆面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，點(diǎn)漆，補(bǔ)漆或返工褪色重新噴漆，保證每樘窗的漆面百分之百達(dá)到質(zhì)量要求。 （5）漆膜質(zhì)量要求： 1 ）手感光滑平整無(wú)流掛、桔皮、亮點(diǎn)、色差等缺陷 2 ）透明良好，表面無(wú)雜質(zhì)成分 3 ）側(cè)面看不到任何修補(bǔ)的痕跡（如膩?zhàn)?、膠水點(diǎn)兒、小坑、劃痕） 4 ）無(wú)任何打磨缺陷(6）配置設(shè)備：、雙工位各一臺(tái)；。（7）配置人員：；；。 　木料加工（１）木材鋸斷１）根據(jù)圖紙和作業(yè)