【文章內(nèi)容簡介】 查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；應(yīng)由專職安全員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時，拆除順序必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，即先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)置橫向斜撐加固。腳手架搭拆安全要求a、腳手架搭設(shè)安全要求腳手架必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行搭設(shè)。作業(yè)前，必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，由施工員及專職安全員對其進(jìn)行安全操作技術(shù)書面交底后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。操作人員進(jìn)現(xiàn)場，必須戴安全帽，系好安全帶，穿軟底膠鞋。腳手架所使用的鋼管、扣件等構(gòu)配件必須經(jīng)檢測合格后方可上架使用，否則一律不得進(jìn)場。腳手架的地基必須符合要求，否則應(yīng)采取加固處理措施，并且設(shè)置排水設(shè)施。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。嚴(yán)禁將外徑48mm的鋼管與其他鋼管混用。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。桿件的安裝支撐應(yīng)符合本安裝要求及有關(guān)規(guī)定?？奂倪B接和綁扎必須牢固，不得有松動現(xiàn)象。安裝的材料傳送要采用人力傳遞，不能用提升運(yùn)載。每階段的腳手架安裝完成后，由專業(yè)質(zhì)安員、施工員會同有關(guān)人員進(jìn)行驗收，確定合格后作出標(biāo)識，移交項目部使用。b、腳手架拆除的安全要求腳手架必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行拆除。拆除前應(yīng)進(jìn)行安全教育。腳手架拆除前先要將走道上的雜物清理后進(jìn)行。在施工期間要設(shè)置危險作業(yè)區(qū)警戒線，并做出標(biāo)識，同時還必須派專業(yè)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。拆除架子的操作人員，必須戴安全帽，系好安全帶，穿軟底膠鞋。腳手架拆除要遵循先加固，由上而下，后裝先拆，先裝后拆的原則，逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆除大橫桿和剪刀撐時先拆中間扣，再拆除兩端扣，由中間操作人員下遞桿子。在拆除腳手架時的材料應(yīng)通過傳遞的方式輸?shù)降孛?，禁止從高處扔下。拆下來的材料要分類擺放整齊，不得隨便亂放。c、腳手架安全使用要求腳手架搭好后，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。整改并自檢后，項目部要會同監(jiān)理或其它主管部門對腳手架實行分段驗收，驗收合格方可投入使用。要嚴(yán)格按如下要求組織施工。對架上作業(yè)人員必須進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底。施工作業(yè)人員必須對照施工方案進(jìn)行操作，滿足方案要求。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，配安全帶備用，衣著緊身利索，不準(zhǔn)穿硬底、高跟、易滑的鞋子。使用的木腳手板厚度不得小于5cm，寬度以20～30cm為宜，安放要做到平穩(wěn)、牢固，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫桿透節(jié)的不得使用。板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或用鐵皮釘牢。作業(yè)中，上、下、左、右人員須由班長統(tǒng)一指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。架子一律不允許非本工種人員上下。每天作業(yè)前須檢查作業(yè)區(qū)安全隱患，清理架子上的活動物料及飛板，施工中不得違章作業(yè)，不得戲耍打鬧。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、解腳手架或挪用腳手板。遇到惡劣氣候（強(qiáng)風(fēng)、高溫、大雨、大霧等）應(yīng)停止高處作業(yè)。所有架子經(jīng)強(qiáng)風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行復(fù)查，及時修理整改。經(jīng)常派專人進(jìn)行腳手架巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告和啟動應(yīng)急預(yù)案。、其余未盡事宜按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的要求執(zhí)行。、板肋式錨桿擋墻施工、孔位布點(diǎn) ，定出孔位，錨桿孔徑110mm，錨桿主筋為2根（Φ2Φ25）HPB335螺紋鋼；錨桿孔徑150mm，錨桿主筋為3根（Φ32）HPB335螺紋鋼；錨桿與水平線夾角均為30。用鋼筋頭標(biāo)記各錨桿，植入位置點(diǎn)。錨孔定位偏差水平方向不應(yīng)大于50mm；豎向偏差不應(yīng)大于100mm；錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%。、鉆孔根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用XU300錨桿鉆機(jī)（水鉆）鉆孔成孔。利用φ48 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺處用φ48進(jìn)行局部加固。鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。20 mm，高程誤差不得超過177。50 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角設(shè)計為15176。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?；虿捎妙A(yù)埋鋼管內(nèi)襯的方法進(jìn)行。根據(jù)地勘資料、鉆機(jī)速度、孔口返出的巖粉和鉆屑成分，進(jìn)尺所需壓力變化及鉆桿進(jìn)時所發(fā)出的聲音判斷地質(zhì)變化情況，為保證錨孔達(dá)到設(shè)計要求。，鉆進(jìn)達(dá)到深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。、清孔鉆孔后立即進(jìn)行清孔，孔壁存在的沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。、錨桿桿體的制作組裝與安放成孔后應(yīng)及時安設(shè)錨桿，根據(jù)設(shè)計的角度和高度，計算每排錨桿桿體長度，應(yīng)確保錨固段長度不小于設(shè)計要求的長度。根據(jù)設(shè)計要求采用2Φ22Φ23Φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2m設(shè)置一組定位器，保證錨桿位于錨孔中心。土層及強(qiáng)風(fēng)化層中的錨桿采用潤滑油三度瀝青玻纖維布纏裹二層。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔規(guī)格、編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。錨桿鋼筋的接頭應(yīng)采用機(jī)械連接，鋼筋機(jī)械連接接頭的等級為B級。其接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋的直徑），凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。、錨筋連接(鋼筋滾壓直螺紋連接)鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋滾壓直螺紋連接。采用專門的滾壓機(jī)床，對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下：絲頭檢查滾壓螺紋現(xiàn)場絲接保護(hù)帽鋼筋切割套絲機(jī)加工，保護(hù)材料及機(jī)具設(shè)備鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。工具設(shè)備：砂輪切割機(jī)、剝肋直螺紋滾絲機(jī)、扳手、量規(guī)。鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗： 　　加工前準(zhǔn)備： 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 　　鋼筋先調(diào)直后采用砂輪切割機(jī)下料，切口端面要平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 直螺紋絲頭加工： 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（具體加工尺寸見以下圖表） 鋼筋公稱直徑（Φ）2225滾壓螺紋長度（L）2830　加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。 　　直螺紋絲頭的加工檢驗： 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 　　螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 螺紋直徑檢驗：用專用牙規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達(dá)到牙規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。 （見下圖）直螺紋接頭的連接及檢驗： 直螺紋接頭的現(xiàn)場連接： ，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 。本工程均采用標(biāo)注連接（連接程序見下圖） 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 　　直螺紋連接的外觀檢查： 每一臺班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 　　梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭。基礎(chǔ)、墻、板以100個接頭為一個批次（不足100個接頭時也作為一個驗收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 直螺紋連接的試驗檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。 對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 鋼筋連接尚應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003的規(guī)定。、安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計深度，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。桿體外露部分應(yīng)按設(shè)計要求采用三道防腐油漆進(jìn)行防腐處理。、注漿按設(shè)計要求，錨桿注漿采用M30水泥砂漿。注漿材料采用灰砂比為1:1的漿體。，‰三乙醇胺早強(qiáng)劑。錨桿與注漿管一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底為50100mm。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內(nèi)注漿時，可預(yù)先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實際向孔內(nèi)注入的漿體的體積，以確認(rèn)實際注漿量超過孔的體積。導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時、宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要進(jìn)行第二次補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。用于注漿的砂漿強(qiáng)度用707070(mm)立方試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測定，每批至少留取3組(每組3塊)試件，給出3天和28天強(qiáng)度。注漿完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，錨桿外露部分采用與300*300*30mm鐵板焊接固定。表面刷三道防腐油漆進(jìn)行防腐處理。、錨桿施工與擋板水平方向可流水施工，擋板和錨桿腳手架在挖方時應(yīng)全部拆除，待施工下一段時再重新搭設(shè)。、錨桿試驗基本實驗：根據(jù)設(shè)計要求，為驗證錨固體與巖層的粘結(jié)強(qiáng)的及施工的可行性，錨工程桿施工前應(yīng)作基本試驗，各種規(guī)格的錨桿試驗根數(shù)不少于3根?；驹囼炦_(dá)到設(shè)計要求方可展開施工。驗收試驗：所有錨桿施工完并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，隨機(jī)抽檢做錨桿驗收試驗，以檢驗施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，即可進(jìn)行錨桿試驗，驗收試驗錨桿的數(shù)量及試驗荷載見下表。錨桿規(guī)格試驗荷載值(KN)試驗根數(shù)2Φ2217352Φ2553Φ32板肋、格構(gòu)梁施工、鋼筋制安按設(shè)計圖進(jìn)行制做，縱橫肋主筋的連接采用單面綁條焊，焊接長度每邊不低于100mm，焊接位置按規(guī)范要求錯開；面板鋼筋連接采用綁扎搭接，在距中1/3L范圍內(nèi)搭接，搭接長度35d。鋼筋采用人工現(xiàn)場綁扎，鋼筋保護(hù)層，除擋土板為20mm外，肋柱30mm。鋼筋加工：本工程鋼筋采用I、Ⅱ、級熱扎鋼筋。鋼筋加工場地及運(yùn)輸方式鋼筋全部采用現(xiàn)場制作綁軋成型，現(xiàn)場預(yù)留材料堆放，和鋼筋等原料統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地布置于施工范圍內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)備2套和鋼筋錐螺紋接頭機(jī)械進(jìn)行現(xiàn)場加工。盡量避免場內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼筋下料及加工本工程鋼筋設(shè)計有I、Ⅱ、級二種類型鋼筋，鋼筋下料和加工時特別注意的是鋼筋的錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋下料單審核后，方可進(jìn)行加工制作，本工程結(jié)構(gòu)配筋簡單。鋼筋檢查合格進(jìn)場后，在現(xiàn)場鋼筋車間按下料單切割配制，分組焊接，最后變曲成型，并分規(guī)格、品種堆放整齊，分組掛牌。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況，加工人員不得更換，設(shè)專人對加工完的半成品登記，明碼掛單，發(fā)放給綁軋班組。鋼筋連接a、鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較低小處，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭；ｂ、圓鋼搭接必須加180176。彎鉤；焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不大于500；機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d。d為縱向受力鋼筋較大直徑，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)都屬于同一連接區(qū)段；c、且不小于200。d、肋柱的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)配置的的箍筋應(yīng)加密，其間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100。鋼筋固定及綁扎：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合要求。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并墊好細(xì)石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護(hù)。施工配合：鋼筋施工搭配主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確。固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞?；炷潦┕r，先派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。、模板施工 模板及支撐方案選定a、肋柱：采用15mm厚竹編膠合板和50mm100mm的方木，