【文章內(nèi)容簡介】 和有無銹蝕。，可不用油沖洗。，安裝油管、蝶閥、支架和冷卻器。最后安裝加強桿，并調(diào)節(jié)冷卻器的平行與垂直度。吊裝冷卻器本體時，必須使用雙鉤起重法來使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，與冷卻器支架及油管裝配。，未發(fā)現(xiàn)異常，并有出廠試驗報告，即可將其安裝到其法蘭上，但對于未進(jìn)行啟動試驗的壓力釋放閥，應(yīng)進(jìn)行啟動試驗，應(yīng)具有校驗報告。，閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好。，觸點和回路絕緣良好。，電纜孔應(yīng)封堵完。（或）信號線中間轉(zhuǎn)接盒須做好防水受潮措施。，檢查內(nèi)部是否清潔，如有銹蝕、焊渣、毛刺及其它雜質(zhì)應(yīng)徹底清理干凈。對膠囊用充氣的辦法進(jìn)行試漏，充氣檢漏壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行，膠囊應(yīng)舒展，保持30min無失壓現(xiàn)象，膠囊沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行，不應(yīng)扭偏。，浮球沉浮自如，油位表動作應(yīng)靈活，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。，用螺栓緊固在油箱頂上，再把儲油柜安裝在支架上。，連管的下端安裝呼吸器。呼吸器中的儲運密封圈必須拆除，呼吸器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，管道應(yīng)通暢，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上或按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行。，連接氣體繼電器管路及安裝氣體繼電器。，安裝排氣管路，注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應(yīng)的截止閥。,信號接點動作可靠，導(dǎo)通良好。，擰緊測溫電阻的安裝螺母，并使座管處于密封狀態(tài)，密封良好，閑置的溫度計座管也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進(jìn)水。按照制造廠規(guī)定的位置固定信號溫度計的表頭和金屬軟管，信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得有壓偏、拆彎和拆彎現(xiàn)象，彎曲自然，彎曲半徑不得小于50mm。在注油之前，提交油試驗報告，油樣合格后才允許將油注入油箱。，安裝現(xiàn)場可不再進(jìn)行。但下列幾項指標(biāo)必須提供現(xiàn)場各油罐的實測數(shù)據(jù)：1）擊穿強度（220kV）： 40kV/；2）含水量（220kV）：≤15ppm,；3）介質(zhì)損耗（220kV）：tgδ(90℃)≤%?！?0℃（真空濾油機(jī)出口平均油溫），注油速度控制在約4～5 t/h。，對變壓器本體進(jìn)行抽真空，要求真空度達(dá)到133Pa以下，并保持至少8h；注油時，真空泵繼續(xù)開動，保持真空度小于133Pa；通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有附件連同本體一起注油。必須用真空濾油機(jī)注油，油從油箱下部的注油閥注入，直至油位高出相應(yīng)溫度油位的10%停止注油，關(guān)閉膠囊內(nèi)外連通閥，使用呼吸器入口破真空。，要防止放氣塞被膠囊阻擋。變壓器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)工藝應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，無特別說明時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熱油循環(huán)前，應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間蝶閥，將油從油箱下排出，經(jīng)真空濾油機(jī)加熱到65℃177。5℃，再從油箱的上部回到油箱。每4h打開一組冷卻器運行10min，這樣周而復(fù)始，進(jìn)行熱油循環(huán)。3）熱油循環(huán)過程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65℃177。5℃范圍內(nèi)。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于15℃時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。4）熱油循環(huán)應(yīng)符合下列條件，方可結(jié)束：a熱油循環(huán)時間不少于24h； b變壓器絕緣油試驗合格。5）熱油循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當(dāng)有油溢出時，立即關(guān)閉放氣閥。整體密封檢查方法可通過從儲油柜的呼吸器接口處充干燥空氣或氮氣進(jìn)行，（由于儲油柜的油重關(guān)系，試驗壓力應(yīng)低與從箱頂注入的壓力），試驗持續(xù)時間為24h應(yīng)無滲漏。密封試驗時，為避免壓力釋放閥誤動作，應(yīng)在壓力釋放閥上安裝臨時閉鎖壓板。注油完畢后，在施加電壓之前，變壓器應(yīng)靜置，時間不少于48h，在此期間應(yīng)利用所有放氣塞放氣。七、質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)及強制性條文變壓器本體安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注基礎(chǔ) 安裝預(yù)埋件按設(shè)計規(guī)定基礎(chǔ)水平誤差mm＜5mm軌道間距誤差/就位前檢查密封性能充氣運輸氣體壓力～帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固油絕緣性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值本體就位套管與封閉母線中心線主要一致滾輪裝配滾輪安裝/制動器安裝/支墩與變壓器及預(yù)埋件連接牢固本體接地主要牢固，導(dǎo)通良好沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂變壓器附件安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格升高座安裝外觀檢查接線端子牢固，無滲漏油放氣塞升高座最高處安裝位置正確絕緣筒裝配正確，不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常法蘭連接螺栓主要齊全，緊固引出線安裝穿 線順直、不扭曲220kV應(yīng)力錐在均壓罩內(nèi)，深度合適500kV均壓球/等電位銅片/引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好低壓套管安裝套管檢查清潔，無損傷法蘭連接主要連接螺栓緊固電壓切換裝置無勵磁分接開關(guān)傳動連桿回裝正確，轉(zhuǎn)動無卡阻指示器密封良好有載調(diào)壓開關(guān)分接頭位置與指示器指示主要對應(yīng)，且聯(lián)鎖、限位正確油室密封良好儲油柜 安 內(nèi)部檢查清潔、無雜物膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢 在安裝過程中及時做好變壓器安裝的現(xiàn)場見證點及驗評、簽證記錄等，驗收節(jié)點詳見《施工質(zhì)量驗收范圍劃分表》。%以上時，人員不得進(jìn)入。 絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。 變壓器在試運行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：1）本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無缺陷，且不滲油.2）接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不可用時其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。3）分接頭的位置應(yīng)符合運行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動作可靠，指示位置正確。4）變壓器的全部電氣試驗應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。 常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號常見質(zhì)量問題（通?。┛刂祁A(yù)防措施1法蘭面漏油法蘭面密封墊圈應(yīng)飽滿、富有彈性，盡可能全部更換成新墊圈；法蘭面必須擦凈，無異物；法蘭面螺栓對稱緊固，力矩值達(dá)到要求；檢查本體油箱上的法蘭面（孔）是否存在裂紋。2油箱、冷卻裝置、油管路等焊縫處漏油安裝前檢查焊縫有無存在裂縫、砂眼等，有凝問時進(jìn)行密封試驗（內(nèi)部充干燥氣體，表面涂肥皂水檢測）。3油管路蝶閥未全部開啟，導(dǎo)致油循環(huán)冷卻存在死區(qū)在變壓器附件安裝前、安裝過程中和變壓器投入運行前對蝶閥、閥門的開啟進(jìn)行一次系統(tǒng)的檢查，確保蝶閥、閥門開啟靈活，密封良好；蝶閥的鎖緊裝置必須完好，以免油在循環(huán)過程中的沖力使蝶閥自動關(guān)合。