【文章內容簡介】 任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工。工序劃分為：測量放樣——溝槽開挖——基坑夯實——管道安裝——閥門井砌筑、抹灰——溝槽回填土——水壓試驗——管道清洗、消毒。一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。深度在5M內不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1：1：中密的碎石類土（充填物為砂土）1：1：1：硬塑的輕亞粘土1：1：1：中密的碎石類土（充填物粘性土）1：1：1：硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：老黃土1：1：1：軟土（經(jīng)井點降水后）1：－－二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出15cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于120kpa，若承載力偏小，應會同監(jiān)理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質檢單位進行現(xiàn)場洽商處理。在管道過河段，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（二）鋼板支護對于開挖深度為3～5m的管溝，采用鋼板樁支護。鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式，一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護方式。當不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉使用時，可采用懸壁式支護方式，但挖深H大于5m不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應事先查明沉樁處時否有地下構筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為1/150，同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應在樁尖前進方向側削角，其坡度可取1：2～1：4，鎖口內應充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構筑物、地下管線，交通干道等時，應根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，（H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（1—）δv。管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1（非金屬管道）D1≤500400500＜D1≤1000500注：槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加； 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程030兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點三、管道安裝1．管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管道物理性能檢驗及壓力試驗要符合施工及設計規(guī)范要求。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查管道承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外徑，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2．吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3．穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加砂袋固定。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在177。10mm內，中心偏差不超過10mm。 四、管道接口球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節(jié)對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。鋼管接口焊接：鋼管端口要呈45度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀。管道防腐：（球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；此部分防腐在管道出廠時已完成）。鋼管管道內、外防腐的防腐層做法如下：① 鋼管內防腐采用一層IPN87102型底漆，兩層面漆。② 室內明裝鋼管及鋼配件表面外壁防腐采用IPN87103型兩層底漆兩層面漆； ③ 井內安裝的揚水管（無縫鋼管）外防腐為一層IPN87102型底漆，兩層面漆。④ 埋地鋼管及鋼配件外表面采用加強級防腐：先刷一層IPN87103型底漆，同時纏繞一