【文章內(nèi)容簡介】 和按地點進(jìn)行監(jiān)測計量問題，可直觀得到各個地點的抽放狀態(tài)，如本層抽放量和濃度、采空區(qū)抽放量和濃度等等，便于對抽放效果進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)管；其二，系統(tǒng)能夠按采掘工作面面域?qū)ο笞詣舆M(jìn)行抽放量匯總統(tǒng)計，無論涉及到多少個抽放點，自動進(jìn)行抽放效果評價，能夠與工作面通風(fēng)瓦斯排放量對比分析，及時發(fā)現(xiàn)抽采問題和自動進(jìn)行面域瓦斯平衡計算，將抽放效果與工作面安全狀態(tài)有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)了抽采達(dá)標(biāo)的實時監(jiān)測，真正發(fā)揮了抽放監(jiān)測系統(tǒng)的作用。（11）面域火災(zāi)狀態(tài)實時集成監(jiān)測煤礦外因與內(nèi)因火災(zāi)是礦井的主要災(zāi)害，以往內(nèi)因火災(zāi)監(jiān)測都是依靠束管等獨立系統(tǒng)進(jìn)行的，但束管系統(tǒng)實時性差，沒有溫度監(jiān)測功能，理想模式是將煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對火災(zāi)的監(jiān)測與束管系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，如此可充分利用各自數(shù)據(jù)實現(xiàn)火災(zāi)的全面可靠監(jiān)測。本項目解決了這一關(guān)鍵技術(shù)，能夠?qū)⒃瓉淼膯蝹鞲衅鰿O或溫度超限報警監(jiān)測與束管監(jiān)測數(shù)據(jù)全面無縫集成，并且按測定地區(qū)為對象進(jìn)行監(jiān)測，實現(xiàn)了對測定區(qū)域的全面監(jiān)測和參數(shù)間相互關(guān)系監(jiān)測，大大提升了對火災(zāi)監(jiān)測能力。開發(fā)了自燃發(fā)火實時預(yù)測預(yù)警系統(tǒng)，為火災(zāi)監(jiān)測提供了新的最先進(jìn)的技術(shù)手段。本項目還能夠?qū)γ嬗驅(qū)ο笸庖蚧馂?zāi)集成監(jiān)測，如膠帶運輸機(jī)組面域?qū)ο?、各種機(jī)電組等，面域化方式能夠?qū)崿F(xiàn)多監(jiān)測對象的組合監(jiān)測分析，易于發(fā)現(xiàn)是否發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生火災(zāi)，如環(huán)境溫度、軸溫、CO的聯(lián)合監(jiān)測，多參數(shù)聯(lián)合監(jiān)測出現(xiàn)異常可以肯定出現(xiàn)或即將出現(xiàn)事故，這一功能是傳統(tǒng)的基于傳感器測點方式無法實現(xiàn)的。（12）面域生產(chǎn)狀態(tài)與生產(chǎn)強(qiáng)度及斷電狀態(tài)檢驗實時監(jiān)測系統(tǒng)工作面生產(chǎn)狀態(tài)與生產(chǎn)強(qiáng)度的監(jiān)測具有重要意義，可以及時解決生產(chǎn)中的問題，提高生產(chǎn)效率。對于安全而言生產(chǎn)強(qiáng)度與瓦斯涌出存在相關(guān)性，持續(xù)高強(qiáng)度生產(chǎn)將造成瓦斯涌出增加引起超限，這也是目前控制煤礦產(chǎn)量、以風(fēng)定產(chǎn)的源頭。為了解決工作面生產(chǎn)過程中的瓦斯超限問題，本技術(shù)在工作面配置了監(jiān)測生產(chǎn)強(qiáng)度的傳感器，實現(xiàn)了生產(chǎn)強(qiáng)度與瓦斯涌出的同步監(jiān)測。通過實時監(jiān)測采煤機(jī)或運輸機(jī)的工作狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)強(qiáng)度的實時監(jiān)測，根據(jù)生產(chǎn)強(qiáng)度與瓦斯涌出當(dāng)前狀態(tài)關(guān)系，可及時調(diào)整生產(chǎn)強(qiáng)度從而減低瓦斯超限的機(jī)率。受多種因素的影響，在超限或停風(fēng)等隱患發(fā)生時工作面作業(yè)區(qū)域應(yīng)該斷電而未斷電的現(xiàn)象時有發(fā)生，近年來發(fā)生的煤礦瓦斯事故都是未能斷電所致。所以工作面隱患發(fā)生時的斷電監(jiān)測是十分重要的。按現(xiàn)行AQ6201標(biāo)準(zhǔn)要求，配置饋電傳感器進(jìn)行工作面斷電狀態(tài)的監(jiān)測，但由于電磁干擾和鎧裝電纜等原因，往往導(dǎo)致饋電傳感器不能正常工作。為了解決這一問題，本技術(shù)采用的生產(chǎn)強(qiáng)度監(jiān)測傳感器，即使不生產(chǎn)，但帶電，也會有信號輸出，如此較好解決了隱患發(fā)生時是否在生產(chǎn)及工作面是否帶電的監(jiān)測問題。在工作面采區(qū)配電室安裝電流傳感器，實時監(jiān)測工作過程中電流的變化情況、用于斷電狀態(tài)監(jiān)測，生產(chǎn)過程中瓦斯變化趨勢數(shù)據(jù)可顯示在瓦斯報警監(jiān)測界面，完整反映監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)也可反映作業(yè)地點超負(fù)載能力下的瓦斯超限報警情況。開發(fā)出生產(chǎn)強(qiáng)度與瓦斯涌出的同步實時監(jiān)測技術(shù)，能夠在同一界面、同一時間、同一坐標(biāo)上顯示生產(chǎn)強(qiáng)度與瓦斯涌出關(guān)系曲線。從而能夠?qū)崟r在線調(diào)節(jié)生產(chǎn)強(qiáng)度，避免瓦斯超限。由于及時控制生產(chǎn)強(qiáng)度，避免超限停產(chǎn)，可大大減少超限停產(chǎn)等待時間，減少了停送電中間環(huán)節(jié)，有效提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效平穩(wěn)生產(chǎn)。面域化的集中監(jiān)測方式，同時解決了集中生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)測需求，可在大屏幕上同步監(jiān)測全局或全礦所有采掘工作面生產(chǎn)與安全狀態(tài)，對于促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)有重大意義。（13）面域人員位置及狀態(tài)實時監(jiān)測井下人員監(jiān)測正日益得到重視，其初衷是用于考勤和一旦出現(xiàn)問題可快速查詢各個地點的人員，便于搶險救災(zāi)。但在應(yīng)用中最實際的需求是斷電撤人的監(jiān)測，而這一功能現(xiàn)有人員定位系統(tǒng)并不具備。為解決這一問題，本項目開發(fā)了人員位置與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，除具有目前人員監(jiān)測系統(tǒng)功能外，增加了與通風(fēng)瓦斯監(jiān)測集成，實現(xiàn)了超限、斷電、撤人的聯(lián)動監(jiān)測，可自動提示報警未撤人狀態(tài)；實現(xiàn)了基于數(shù)字礦圖的人員監(jiān)測，可直觀得到人員的實際位置；實現(xiàn)了井下人員的全局聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測，大大擴(kuò)展了系統(tǒng)應(yīng)用功能。（14）面域監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置狀態(tài)實時監(jiān)測監(jiān)控有效是煤礦瓦斯防治十六字工作體系的組成部分之一，足以表明其重要性。煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控十分必要，但有的煤礦不按要求配置，未能起到有效監(jiān)控作用，所以必須對監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。本項目開發(fā)了專項軟件系統(tǒng)，能夠自動識別監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置問題、自動檢查測點設(shè)置未定義或定義錯誤，特別是報警與斷電設(shè)置的錯誤。可對工作面監(jiān)測系統(tǒng)配置的整體狀況進(jìn)行綜合評價，為監(jiān)控有效提供了有效的技術(shù)手段。（15）面域監(jiān)測系統(tǒng)故障實時監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障往往遺漏重大安全隱患或預(yù)示已經(jīng)發(fā)生了事故，所以監(jiān)控系統(tǒng)故障監(jiān)測是必須解決的關(guān)鍵技術(shù)，為此開發(fā)了傳感器故障監(jiān)測系統(tǒng)。能夠?qū)崟r顯示傳感器故障類型、地點、故障起始時間、持續(xù)時間。能夠直觀得到如采掘工作面某面域范圍內(nèi)的傳感器故障狀態(tài)，如兩個以上傳感器同時故障表明工作面可能發(fā)生了事故，如爆炸或火災(zāi)損壞傳感器等等。（16）面域監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)可靠性與誤報警實時評價監(jiān)測數(shù)據(jù)是否可靠是目前煤礦監(jiān)控有效的最大問題，一些是系統(tǒng)本身問題，如干擾數(shù)據(jù)；一些是人為造假，如封堵傳感器、往傳感器上澆水、移動傳感器位置、用新風(fēng)吹傳感器等等；再有就是傳感器校驗的數(shù)據(jù)與報警數(shù)據(jù)混在一起難以識別。為此，本項目開發(fā)了專項軟件系統(tǒng)，開發(fā)出監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠性實時判別系統(tǒng)、誤報警自動識別系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊中斷自動監(jiān)測系統(tǒng)。為監(jiān)控有效提供了又一技術(shù)手段。所開發(fā)的面域化監(jiān)測模式，能夠判斷監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠性，而基于測點的方式幾乎不能實現(xiàn)。（17）面域風(fēng)量、涌出量、抽放量關(guān)系對比實時監(jiān)測工作面風(fēng)量、瓦斯涌出量、抽放量是評價工作面安全狀態(tài)的主要指標(biāo)，以往基于測點的監(jiān)測，僅僅能夠監(jiān)測風(fēng)速或瓦斯?jié)舛龋荒鼙O(jiān)測其風(fēng)量與涌出量，因而工作面瓦斯分析都是依靠手工進(jìn)行的，不僅耗費大量的資源、效率低，而且缺少實時性指導(dǎo)。面域化測控技術(shù)有效解決了工作面整體安全狀態(tài)的實時監(jiān)測、動態(tài)分析、安全評價。能夠監(jiān)測工作面風(fēng)量變化、監(jiān)測并計算工作面瓦斯涌出量變化、監(jiān)測并匯總統(tǒng)計工作面抽放量的變化，提供多參數(shù)分析曲線對比，自動創(chuàng)建安全簡報。（18）面域停風(fēng)微風(fēng)超限斷電撤人一體化聯(lián)動實時監(jiān)測煤礦安全規(guī)程要求瓦斯超限到一定程度必須停風(fēng)撤人，但隱患發(fā)生時是否撤人以往沒有自動監(jiān)測手段。本技術(shù)能夠集成安全監(jiān)測監(jiān)控與人員監(jiān)測系統(tǒng)，通過面域化監(jiān)測方式，實時監(jiān)測是否達(dá)到斷電限值及撤人限值，同步監(jiān)測面域?qū)ο笕藛T位置與數(shù)量，實時跟蹤撤人狀態(tài)，當(dāng)未撤人現(xiàn)象發(fā)生時進(jìn)入報警狀態(tài)，報告人員位置與數(shù)量并提供人員相關(guān)信息。有效解決了超限、斷電、撤人實時監(jiān)測與報警監(jiān)測問題，為安全管理提供了十分重要的技術(shù)手段。（19）基于監(jiān)測數(shù)據(jù)源的面域安全狀態(tài)實時評價工作面等面域?qū)ο蟮陌踩珷顟B(tài)評價是治理安全隱患的基礎(chǔ)前提，以往都是由行業(yè)專家依據(jù)經(jīng)驗和參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行，并且僅能夠提出宏觀上存在的問題，隨著煤礦綜合自動化測控技術(shù)的廣泛使用，監(jiān)測系統(tǒng)獲得大量數(shù)據(jù)資源，這些數(shù)據(jù)資源是進(jìn)行安全狀態(tài)評價十分重要的依據(jù)，這些數(shù)據(jù)可量化，可實時分析、聚類分析、趨勢分析、關(guān)聯(lián)分析。為此開發(fā)出基于監(jiān)測系統(tǒng)海量實時數(shù)據(jù)源的工作面的安全狀態(tài)實時評價新技術(shù)。能夠?qū)ぷ髅婷嬗虻耐L(fēng)狀態(tài)、瓦斯超限狀態(tài)、斷電狀態(tài)、監(jiān)測系統(tǒng)配置、設(shè)備運行、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)強(qiáng)度、監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)可靠性、誤報警、火災(zāi)發(fā)展趨勢、瓦斯涌出發(fā)展趨勢進(jìn)行全面實時評價，為煤礦安全評價提供了新的方式方法。（20）基于監(jiān)測數(shù)據(jù)源的面域安全狀態(tài)實時預(yù)測預(yù)警隨著煤礦對瓦斯防治管理的加強(qiáng)，瓦斯超限日益受到重視，超限就是事故已經(jīng)是許多煤炭企業(yè)日?？己四繕?biāo)。瓦斯超限表明安全狀況已經(jīng)處于接近危險的境地，所以防治瓦斯于超限之前是煤礦本質(zhì)安全的重要措施。煤礦安全狀態(tài)的實時預(yù)測預(yù)警是解決本質(zhì)安全管理的前提。煤礦瓦斯涌出的影響因素是十分復(fù)雜，受煤層賦存、瓦斯賦存、開采條件、開采方式、地質(zhì)條件、抽放效果、通風(fēng)狀況、生產(chǎn)強(qiáng)度等多種因素影響，準(zhǔn)確預(yù)測瓦斯涌出量是十分困難的。雖然如此，并不意味著問題不能解決，在一定條件下，如在一個小時間片和局部空間區(qū)域內(nèi)，瓦斯涌出可能僅僅與某一個因素或有限個因素有關(guān)，而有限個因素影響往往是疊加關(guān)系，而不是相互影響。如回采工作面不割煤時，瓦斯涌出主要是煤壁與采空區(qū)瓦斯涌出，落煤時增加了落煤瓦斯涌出，極限情況下可能是抽放效果不佳、局部高瓦斯富積、通風(fēng)風(fēng)量不足、工作面超強(qiáng)度生產(chǎn)、采空區(qū)老頂垮落等。加之煤層瓦斯賦存屬于沉積變化，一般不是突變。所以在一定區(qū)域內(nèi)的一定時間片內(nèi)基于區(qū)間值進(jìn)行實時預(yù)測和動態(tài)預(yù)測是可行和有效的?；诖吮卷椖块_發(fā)了專用預(yù)測數(shù)學(xué)模型，開發(fā)出實時預(yù)測預(yù)警應(yīng)用軟件系統(tǒng)，經(jīng)過實際檢驗得到較為理想的應(yīng)用效果，能夠?qū)v史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析、評估，將當(dāng)前現(xiàn)狀與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行自動對比，以曲線圖形和數(shù)據(jù)圖表等形式展現(xiàn)，對于瓦斯涌出較大、變化異常、增量較大的地點給出提示報警報告，根據(jù)實時數(shù)據(jù)變化關(guān)系給出預(yù)測值和動態(tài)預(yù)測曲線。開發(fā)出工作面瓦斯與一氧化碳涌出連續(xù)實時預(yù)測預(yù)警新技術(shù)，能夠隨著監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)秒級更新，動態(tài)更新預(yù)測結(jié)果。實際預(yù)測值與實際測量值具有相當(dāng)好的一致性，可以滿足應(yīng)用要求。（21）詳盡的面域?qū)ο蟀踩O(jiān)測報警信息綜合查詢無論是煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)還是集團(tuán)公司的監(jiān)測監(jiān)管系統(tǒng)，對報警、停風(fēng)、未斷電、通訊中斷等各種類型異常狀況的歷史查詢、分析、報表都是日常監(jiān)管最常應(yīng)用的。但所有的查詢、分析報表都是基于傳感器測點的，不是面向工作面的，由此帶來許多問題。如工作面瓦斯超限問題，當(dāng)工作面配置較多傳感器時，一次超限、工作面報警、機(jī)尾報警、回風(fēng)中部報警、回風(fēng)出口報警，則會出現(xiàn)多次報警記錄，本來一次瓦斯超限則查詢報警次數(shù)卻與傳感器數(shù)目相關(guān)，用于礦井安全考核顯然是極不合理的。此外基于分站與傳感器序號的記錄方式，沒有表達(dá)傳感器安裝位置，難以實現(xiàn)按位置查詢與分析，也未能表達(dá)傳感器安裝位置監(jiān)測數(shù)據(jù)間的相互關(guān)系，如風(fēng)量、瓦斯、斷電狀態(tài)關(guān)系，工作面進(jìn)風(fēng)瓦斯、工作面瓦斯、工作面回風(fēng)瓦斯、工作面出口瓦斯間的關(guān)系，難以分析其瓦斯來源。所以除了應(yīng)具有基于測點的監(jiān)測信息綜合查詢分析外，還應(yīng)具有按工作面等面域的報警歷史信息綜合查詢、分析、合報表功能。為此本技術(shù)開發(fā)出基于面域的報警信息綜合查詢系統(tǒng)，能夠按礦井、按采面組、掘面組、抽放組、火災(zāi)監(jiān)測組、機(jī)電組等各種面域類型，按瓦斯超限、主扇停風(fēng)、局扇停風(fēng)、未斷電、通訊中斷、傳感器故障等報警類型，進(jìn)行基于面域的綜合報警信息查詢、分析與報表，解決了不能按安工作面與按地點進(jìn)行監(jiān)管得問題，大大提高了監(jiān)測監(jiān)管的科學(xué)性。（22）詳盡的面域安全監(jiān)測信息綜合查詢現(xiàn)有的監(jiān)測監(jiān)管系統(tǒng)不能表達(dá)傳感器安裝位置的歷史狀態(tài)，無法實現(xiàn)按位置查詢與分析，難以表達(dá)傳感器安裝位置監(jiān)測數(shù)據(jù)的相互關(guān)系，如設(shè)備開停、生產(chǎn)效率、斷電傳感器狀態(tài)、風(fēng)量、瓦斯、斷電狀態(tài)關(guān)系，工作面進(jìn)風(fēng)瓦斯、工作面瓦斯、工作面回風(fēng)瓦斯、工作面出口瓦斯間的關(guān)系，難以分析其瓦斯來源。所以除了應(yīng)具有基于測點的信息綜合查詢分析外，還應(yīng)具有按工作面等面域的歷史信息綜合查詢、分析、報表功能。為此專門開發(fā)了基于面域的綜合查詢系統(tǒng)，能夠按礦井、按采面組、掘面組、抽放組、火災(zāi)監(jiān)測組、機(jī)電組等各種面域類型，按傳感器安裝位置等實現(xiàn)面域信息的綜合查詢、分析與報表，解決了不能按安工作面與按地點進(jìn)行監(jiān)管得問題，大大提高了監(jiān)測監(jiān)管的科學(xué)性。（23）面域安全監(jiān)測綜合簡報本項目開發(fā)出監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)海量實時數(shù)據(jù)存儲與快速提取技術(shù)；海量數(shù)據(jù)后臺自動挖掘定時處理技術(shù)；按通風(fēng)、瓦斯、抽放等多種分類的一定時間段內(nèi)的安全簡報自動創(chuàng)建與查詢技術(shù)；工作面瓦斯涌出量統(tǒng)計計算與歷史報告自動生成技術(shù)。這些新技術(shù)大大提高了監(jiān)測監(jiān)管效率。（24）面域安全報警多級網(wǎng)絡(luò)自動送達(dá)與雙向語音調(diào)度系統(tǒng)煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)與監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在出現(xiàn)異常時應(yīng)該自動啟動報警提示并進(jìn)入實時調(diào)度狀態(tài)，然而以往的技術(shù)無法能實現(xiàn)這一目標(biāo)?，F(xiàn)行的煤礦安全隱患處理調(diào)度與響應(yīng)方式缺少實時性，層層匯報，延誤時間，交互性差，不適應(yīng)實際需求。為解決這一問題，本技術(shù)將調(diào)度方式提升到網(wǎng)絡(luò)自動實時下發(fā)、自動送達(dá)提示報警、語音廣播報警、處理過程信息跟蹤。大大縮短了應(yīng)急處理時間，可有效避免重大事故的發(fā)生。（25）全面滿足AQ6201標(biāo)準(zhǔn)的基于測點的綜合實時監(jiān)測本項目的面域化綜合自動化測控新技術(shù)相比原來的技術(shù)有極大飛躍，但基于測點的綜合自動化監(jiān)測監(jiān)管也十分必要，應(yīng)予保留，本技術(shù)有效解決了基于測點的系統(tǒng)與面域系統(tǒng)的有機(jī)集成問題，將面域化綜合自動化測控管系統(tǒng)與原系統(tǒng)有機(jī)融合，無縫兼容。（26）煤礦瓦斯抽放管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)本技術(shù)提供先進(jìn)的CWebGIS網(wǎng)絡(luò)地理信息系統(tǒng)平臺與瓦斯抽放管線線型與專用符號，可在采掘工程圖上創(chuàng)建抽放系統(tǒng)布局圖，進(jìn)行抽放設(shè)計，布局管線附屬設(shè)施，在抽放系統(tǒng)圖上布局監(jiān)測傳感器，直接顯示監(jiān)測效果。（27）煤礦瓦斯抽放輔助設(shè)計與優(yōu)化設(shè)計數(shù)值模擬系統(tǒng)煤礦瓦斯抽放設(shè)計與合理設(shè)計參數(shù)和抽放參數(shù)的選擇對于抽放效果影響很大，瓦斯抽采設(shè)計直接影響到煤礦工作面接續(xù)與采掘平衡，不僅影響工作面開采時安全狀態(tài)，而且直接影響礦井生產(chǎn)效率，所以合理設(shè)計對于抽采達(dá)標(biāo)是至關(guān)重要的。以往煤礦工作面瓦斯抽采設(shè)計多數(shù)按經(jīng)驗進(jìn)行，不一定是最合理的方案，有的受設(shè)計人員技術(shù)水平限制，可能出現(xiàn)不合理的設(shè)計。特別是本煤層抽放如果設(shè)計不合理直接影響到預(yù)抽時間與抽放效果，但本煤層抽放設(shè)計因煤層透氣性與瓦斯賦存等因素影響又很難實現(xiàn)優(yōu)化。為了解決這些問題，本技術(shù)將煤炭研究院瓦斯研究所專業(yè)化的設(shè)計編寫為計算機(jī)軟件系統(tǒng)，提供輔助設(shè)計工具，能夠得到有用的指導(dǎo)并提高設(shè)計效率，將原來試驗室專業(yè)化的數(shù)字模擬技術(shù)手段，提供給用戶用，節(jié)省大量的試驗費用。提供的主要功能包括：A、瓦斯參數(shù)計算，包括：壓力、含量、透氣性系數(shù)、百米涌出量衰減系數(shù)等；B、設(shè)計參數(shù)計算，包括：瓦斯儲量、可抽采儲量、瓦斯涌出率、鉆孔間距、預(yù)抽期、上下鄰進(jìn)層鉆孔抽放參數(shù)計算；C、抽放參數(shù)計算，包括：流量計算；D、本煤層鉆孔抽放數(shù)字模擬，可模擬不同孔徑、不同瓦斯壓力、不同瓦斯含量、不同透氣性系數(shù)、不同煤層賦存、不同抽放時間等條件下的抽放效果與抽放量，給出模擬抽放鉆孔曲線圖，給出流場抽放狀態(tài)下的瓦斯壓降分布等值線圖，可利用模擬手段得到給定煤層瓦斯賦存條件的合理的抽放參數(shù)；（鑒于數(shù)學(xué)模型的限制，具體煤層可能不完全符合達(dá)西定律，模擬曲線和實際曲線形態(tài)可能有些差別，請注意修正）E、煤層透氣性系數(shù)分布數(shù)值模擬，煤層透氣性系數(shù)是影響本煤層瓦斯抽放效果的最重要指標(biāo)，然而得到煤層真實的透氣性系數(shù)十分困難，本技術(shù)通過按已經(jīng)得到的鉆孔涌出量曲線和計算機(jī)反算，得到煤層透氣性系數(shù)。（28）煤層瓦斯區(qū)域性綜合預(yù)測系統(tǒng)本技術(shù)提供煤層瓦