【文章內容簡介】 ：清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底膠（相當于冷底子油）：（1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1::2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。（2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1::(重量比).（1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進局強力攪拌。（2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進局大面積涂膜防水層施工。（3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進局第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。進局第一次試水，遇有滲漏，應進局補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進局相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進局補刷。（4）在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進局技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進局隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。在施工過程中遇到問題應做如下處理：（1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。（2）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，%。（3）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，%。（4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。五、質量標準保證項目（1）涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。（2）聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象?；卷椖浚海?）聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。（2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。六、成品保護已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進局認真清理。聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。七、應注意的質量問題空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。七、木門安裝施工方案一、材料要求門的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。并具有產品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、隔音材料、飾面板、嵌縫材料、油漆等應符合圖紙要求。二、作業(yè)條件結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內+50cm水平線。效核門洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進局剔鑿處理。檢查門兩側連接木磚、鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合并應及時將孔洞內雜物清理干凈。門扇的檢查：按圖紙要求核對門扇型號和檢查質量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，應經修整，鑒定合格后才能安裝。三、操作工藝彈線按照圖紙軸線找出門洞口位置后，以其門邊線為標準，在各層門口處劃線標記，彈出墨線。安裝前，要量好門檔子高寬尺寸，然后在門扇上劃線，以防止錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象，確保施工質量。就位臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確。木門上鎖的位置不要做在中間冒頭上，一般應離地1m，鎖眼先用鉆定位，然后打出鉆眼、鎖槽，剔眼要平直。門鎖安裝應用專業(yè)工具。四、質量標準門及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。門安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。門附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。門表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。八、乳膠漆工程施工要點：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用的確良布帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。 (1)涂飾工程應在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等己完成并驗收合格后進局。 (2)涂飾工程應優(yōu)先采用綠色環(huán)保產品。 (3)混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8％；涂刷水性涂料時，含水率不得大于10％；木質基層含水率不得大于12％。 (4)涂料在使用前應攪拌均勻，并應在規(guī)定的時間內用完。 (5)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在535℃之間，并應注意通風換氣和防塵。抹灰面涂料工序：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)(1)第一遍滿刮膩子及打磨：當室內裝飾面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度12mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清批干凈。(2)第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。(3)第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱，如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。(4)復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。(5)磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨窗漆膜，磨后將表面清掃干凈。(6)第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。(7)第三遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。(8)刷漿前應將基層表面上的灰塵、污垢、濺抹和砂漿流痕清除干凈。施工質量及驗收標準：按《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB503272001執(zhí)局。十、五金件安裝一、施工要點頁鉸距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。木門拉手應位于門高度中點以下，—，—。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。二、成品保護安裝后應避免劃傷避免重物撞擊。嚴禁臟物污染。十一、電氣工程施工方案一、管線敷設管內穿線：導線應有產品合格證。插座導線根數(shù)為三根，導線應區(qū)分顏色，N－淡藍色，PE－黃綠雙色，L1（長）－黃L2（回）－紅。穿線工藝程序為選擇導線→穿帶線→排管→放線→導線和帶線綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路絕緣探測?！L鐵絲，長管線預埋時穿帶線。穿線前，管頭護口齊全，斷線前導線預留長度為：盒內導線預留長度15㎝，配電箱預留長度為箱體周長1/2。管內導線不允許有接頭和死彎，導線上徑總截面不超過內面積40%。電氣線路和電氣設備在通用以前均需進局絕緣電阻遙測。遙測次數(shù)L－N，N－PE，L－PE，L－地，N－地，PE－地。搖表為120r/min，讀數(shù)取表針穩(wěn)定后1min后值。，廚房自動開關箱插座安裝詳見施工圖。電試運局：電氣系統(tǒng)安裝完后，分樓層、分戶型進局調試。調試前，將各層房間及樓梯等明顯地方貼上通電標志牌。調試時，至少有兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套、金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進局操作。梯調試完畢后，組織有關工程部門和質檢部門進局部檢，再進局正式竣工驗收，交付用戶，并做好維修工作，確保各種設備正常運局，及時對施工資料進局整理，并移交有關部門保存。開關、插座安裝工藝標準 二、開關、插座安裝材料要求（1）各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。（2）各型插座、規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。（3）臺板：應具有足夠的強度。臺板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產品合格證。（4）其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。主要機具：（1）紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。（2）手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。作業(yè)條件（1）各種管路、盒子已經敷設完畢。盒子收口平整。（2）線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。（3）墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。操作工藝（1）藝流程清理→結線→安裝（2）清理用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。（3）結線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應經開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進局分支連接。、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插慶與插座配套，均不能互相代用。，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進局分支線連接。（4）安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。①開關、插座安裝：：開關安裝規(guī)定：(a)拉線開關距地面的高度一般為23m，距門口為150200mm；且拉線的出口應向下。(b)，距門口為150200mm；開關不得置于單扇門后。(c)暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；(d)開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；(e)成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相領間距一般不小于20mm。(f)多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴禁裝設床頭開關；(i)明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。：(a)暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；(b)在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，；(c)同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；(d)暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；(e)落地插座應有保護蓋板；(f)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。②開關、插座安裝、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與