【文章內(nèi)容簡介】 的土料，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝程序進行翻曬，使其符合技術(shù)規(guī)范要求。 （ 5）在土料場周圍以及內(nèi)部應(yīng)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)和采取必要的防洪措施，以保證土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。 （ 6）土料場開挖完畢，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示予以必要的整治，如 20 必要的回填深坑、深槽和削緩危險邊坡等，并按要求恢復(fù)植被，以利環(huán)境保護和美觀。 五、土堤填筑程序、方法說明書 概述 本工程采用振動碾、推土機、裝載機等機械設(shè)備施工，局部小倉 面如穿堤建筑物處的回填由人工配合機械施工。 施工程序 施工程序詳見附圖 8－ 1。 施工方法 （ 1）填筑試驗 在堤身和堤身表土清理、削坡完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并簽發(fā)驗收合格證后進行堤身填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。 附圖 土方填筑施工程序圖 測量放樣 制訂方案 監(jiān)理審批 裝運卸料 人工拉線平整土料 推土機粗平 21 N 22 a、選取一段不小于 100m 長的堤段進行土料碾壓現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。該試驗方案于實施前 10 天提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 b、通過試驗 確定土的攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、土料填筑含水量、壓實土的干容重及滲透系數(shù)等較優(yōu)的施工參數(shù)，用以指導(dǎo)后續(xù)填筑施工。 c、對壓實土層之間的結(jié)合狀況以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況作必要的檢查，以發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)土層疏松、結(jié)合不良以及剪切破壞等不良現(xiàn)象，并分析原因，制定改善措施，與試驗參數(shù)等一起報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 （ 2）土方攤鋪、整平 土料運至堤面后，卸入施工人員指定地點，待土料堆積量已能滿足一次碾壓施工時，先用推土機初步整平，再由人工拉線攤鋪。攤鋪厚度及含水量由試驗段確定的參數(shù)控制。 當(dāng)采用分段 填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于 1： ，上下兩層錯縫距離不小于 3m?？偟奶钪叨瓤紤]預(yù)留一定的（約填筑高度的 3%）沉降量。 在填筑時為保證堤身各部位的壓實度均達設(shè)計要求，填筑斷面寬度應(yīng)比設(shè)計的每側(cè)寬 30cm，此多余部位在堤身填筑完畢后進行削坡清除。 （ 3）碾壓 (夯實 ) 碾壓前，先測定土料含水量。當(dāng)大于最佳含水量超過一定值時，須采 23 用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量，或采用換土，均勻摻入干土或其他監(jiān)理工程師允許的吸水材料等措施。當(dāng)含水量偏低度時，采用人工均勻灑水濕潤措施。 含水量符合試驗所得參數(shù)后 ，采用羊角震動碾碾壓成型。然后根據(jù)施工機械的行駛速度、碾壓遍數(shù)得出試驗段的施工參數(shù)。其余堤段施工均按試驗段的施工參數(shù)指導(dǎo)施工。在堤身邊緣和坡面的碾壓，采和蛙夯或人工夯實，以防將其壓塌。 （ 4）驗收 每層碾壓結(jié)束后，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示的檢測方法進行壓實度自檢，自檢報告監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進行下道工序的施工。 （ 5）削坡 在每段堤身土方填筑時，為確保工程質(zhì)量，應(yīng)按照設(shè)計斷面超填 30cm，然后按設(shè)計要求的斷面尺寸進行堤身削坡。首先由機械削至距設(shè)計斷面10～ 15cm，再由人工拉坡度線整形至設(shè)計斷面。 質(zhì)量控制措施 （ 1）在監(jiān)理工程師指定土料場取料，不合格堤料，一律不準(zhǔn)運輸上堤。 （ 2）土料開挖、裝料、運輸和堤面卸料、鋪料等工序連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多導(dǎo)致含水量的過大變化。 （ 3）運輸土料的車輛相對固定，并經(jīng)常保護車箱、輪胎的清潔，避免混用，以防殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。 （ 4）堤身土方填筑工作必須在其表土和淤泥清理、削坡完畢，并經(jīng) 24 監(jiān)理工程師驗收和簽署驗收合格證后才能進行。 （ 5）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度將表面松土鏟除，達到壓實合格的土層為止。坡面進行刨毛處理，并保護含水量在控制范圍 內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進行壓實。 （ 6）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 時應(yīng)停止上堤。當(dāng)風(fēng)力及日照較強時，在堤面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。 （ 7）建立工地實驗室，由工地實驗人員用環(huán)切法按規(guī)定數(shù)量取樣，然后用烘干法或酒精燃燒法對碾壓后土樣的干密度、土壤含水率進行測定。每十組抽送一組到中心實驗室進行復(fù)測。派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在土料場開挖現(xiàn)場和上堤填筑中進行指導(dǎo)施工，確保工程的施工質(zhì)量。 填筑質(zhì)量檢測 （ 1）筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第 2層，檢查結(jié)果應(yīng)及時 報送監(jiān)理人。 （ 2）檢查取樣，按以下規(guī)定執(zhí)行： a、每次檢測的施工作業(yè)面當(dāng)采用大型碾壓機械筑堤時不應(yīng)小于600m2，人工或小型機具筑堤時應(yīng)小于 300m2。 b、每樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每 100m3~150m3取樣一個。 c、特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時可按每 20m~30m 一段取樣一個。 （ 3）檢測內(nèi)容包括：干容重、含水量分析。 （ 4）根據(jù)填筑區(qū)域的實際條件，選定若干斷面每填高 5m，取樣做顆 25 粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、 C 值、Ф值、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗，提供監(jiān)理人審核和供工程 驗收備查。 （ 5）粘性土料填筑應(yīng)滿足壓實度不小于 的要求。 6． 2 混凝土工程 一、項目概況 根據(jù)對該堤段的現(xiàn)場踏勘及對施工圖紙的分析，該工程主要混凝土有穿堤建筑物現(xiàn)澆混凝土和護坡預(yù)制混凝土等 。 施工布置 施工道路 施工材料及場內(nèi)砼施工運輸?shù)缆房梢岳玫添數(shù)缆泛统菂^(qū)原有道路。局部堤頂公路加以維修即可，不需另行布置。 施工用電 施工時從建設(shè)單位提供的電源接入點接入。供電主要是施工照明、砼拌和澆筑、倉位準(zhǔn)備施工用電。同時考慮到可能停電或高峰期電力不足等因素，另配備一定數(shù)量的柴油發(fā)電機組應(yīng)急供電。 施工用水 施工用水主要用于砼拌和 、養(yǎng)護、倉位沖洗等。為確保砼的內(nèi)在質(zhì)量，砼拌和用水采用水泵抽至施工現(xiàn)場布置的蓄水箱（池）中，經(jīng)沉淀達到拌和用水質(zhì)量要求后再使用。 砼攪拌系統(tǒng)、預(yù)制廠及加工廠的布置 砼攪拌系統(tǒng)及預(yù)制廠的布置按施工總體布置的要求進行布置。鋼筋及模板加工廠按需要布置在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi) 1。 26 三、原材料 砼原材料 （ 1）水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，根據(jù)招標(biāo)文件，水泥為建設(shè)單位指定的供應(yīng)商運輸至工地倉庫。運至現(xiàn)場的水泥，應(yīng)附有制造廠的品質(zhì)試驗報告，試驗室必須進行復(fù)驗，必要時還應(yīng)進行化 學(xué)分析。 （ 2）為減小砼用水量和改善施工和易性，砼宜摻適量的的外加劑，外加劑的采購經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行，其品質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。所有外加劑應(yīng)每 2 個月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來相同。 （ 3）水通過抽取湖水至水池通過凈化后，并對其進行化學(xué)成分分析，在水質(zhì)達到符合混凝土拌和用水規(guī)范要求后，方能進行使用。 （ 4）骨料料源：砼骨料可采用天然砂石料及人工碎石，骨料品質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)要求。 a、 粗骨料 粗骨料的質(zhì)地應(yīng)堅硬、清潔、級配良好，送到攪拌機的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針 片狀顆粒。級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密實度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級的混合石子。當(dāng)最大粒徑為 40mm 時，分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm 兩級。在接收某種石子作粗骨料之前，應(yīng)至少連續(xù)進行 4~5 組質(zhì)量及級配測定。 b、 細骨料 直接從工程附近的砂礫石料場購買，細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，細度模數(shù)宜在 ～ 范圍內(nèi)。粒形一般應(yīng)為 27 方圓形，不應(yīng)有活性骨料。上攪拌機的細骨料含水量應(yīng)均衡，并小于 7%，凈料中多余的水份應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時間。在驗收某種砂料作為細骨料之前至少連續(xù)作 4～ 5 組質(zhì)量、含水量及級配的測定。 鋼筋 （ 1）所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。 （ 2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。 （ 3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng) 立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 四、現(xiàn)澆砼施工 施工程序 施工程序如下：施工放樣→開挖基礎(chǔ)→墊層澆筑→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑。 各道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方能進入下到工序施工。 施工方法 （ 1）模板工程 a、本工程采用九夾板制成的定型木模板為主， 木模為輔。箱涵模板 28 為定型木模板， 根據(jù)設(shè)計圖紙中混凝土構(gòu)件的尺寸確定模板的尺寸及形狀。拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿。 b、根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣 ，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 c、模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。 d、安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上廢機油或其它隔離劑。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。 （ 2）鋼筋工程 a、根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，對鋼筋進行力學(xué)性能試驗，保證使用合格的鋼筋，不符合要求的材料禁止使用。進場的鋼筋必須隨有出廠合 格證書及相應(yīng)的試驗報告。 b、根據(jù)施工詳圖，進行鋼筋的制作。加工后的鋼筋允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用閃光對焊，或雙面電弧焊。加工后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎拆。 c、按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。 29 （ 3）混凝土工程 施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施 工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。 a、原材料試驗及配合比設(shè)計：首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性。所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。 b、混凝土的拌和 根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設(shè)計及規(guī)范要求。裝料的順序為石子 → 水 泥 → 砂，在攪拌的過程中，嚴(yán)格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定。當(dāng)混凝土用量不大時，可采用人工拌制，人工拌制一般采用鐵板或包有鐵皮的木拌板，拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量加水濕拌至顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準(zhǔn)。 c、混凝土運輸 由于混凝土量不大且沿堤線分布，攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。 d、混凝土澆筑 混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪 30 平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式 振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的 倍。 振搗過程中，嚴(yán)格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。待混凝土澆筑至結(jié)構(gòu)物的設(shè)計面后，立即抹平排除泌水，待定漿后再抹一遍。 e、養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，采取灑水、草袋覆蓋的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 21 天。 五、預(yù)制塊施工 施工程序 施工程序如下：模板制作安裝→混凝土澆筑→拆?！?養(yǎng)護→成品堆放。其中拆模必須待砼達到一定強度且又不至于損壞邊角方可進行。 施工方法 本工程模板采用鋼制定型模板，在模板與砼接觸面上涂刷隔離劑。 預(yù)制塊在預(yù)制廠分批分期制作，砼澆筑采用 ，人工手推車供料，用平板式振搗器人工振搗。澆筑完畢后，標(biāo)明制作日期，根據(jù)氣候特點及時養(yǎng)護，達到一定強度后脫模，按制作日期分組存放。 預(yù)制塊的尺寸、平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，澆筑時做到振搗密實。澆搗完成后，達到設(shè)計強度后方可運輸。冬季施工氣溫低于 5℃時，必須進行保溫養(yǎng)護。 六、穿堤建筑物施工