年產(chǎn)60噸l－胱氨酸含綜合利用及副產(chǎn)品復(fù)合氨基酸可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-22 01:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工部分項(xiàng) 目金 額項(xiàng) 目金 額固定資產(chǎn)基建工程固定資產(chǎn)設(shè) 備60設(shè) 備水 池其 它52流動(dòng)資金流動(dòng)資金760合計(jì)820投 資 總 額固 定 資 產(chǎn)流 動(dòng) 資 金合計(jì)投資總額：注：羊毛加工部分的基建，場(chǎng)地已納入胱氨酸固定資產(chǎn)估算中，即使不加工羊毛，其主要設(shè)施對(duì)生產(chǎn)胱氨酸也是不可缺少，故羊毛加工部分的固定資產(chǎn)較少，所增加的是流動(dòng)資金。五、經(jīng)濟(jì)效益分析影響效益的主要因素歸納起來(lái)大致有：① 領(lǐng)導(dǎo)層的素質(zhì)；② 市場(chǎng)的把握和經(jīng)營(yíng)策略；③ 管理方法和產(chǎn)品質(zhì)量；④ 產(chǎn)品壽命的預(yù)測(cè)及開發(fā)新產(chǎn)品；⑤ 生產(chǎn)能力、成本及流動(dòng)資金做不到以上五點(diǎn)就談不上有效益，甚至相反。成本做算見表4表4 年成本估算表序號(hào)科目項(xiàng) 目單位年需量金 額（萬(wàn)元）備 注1可變成本（萬(wàn)元）廢雜毛T1440720按計(jì)劃產(chǎn)量70噸氨酸估算2酸T21603液 堿T300184液 氨T300605精 酸T1446活性炭T967電力、水、燃料8包 裝 物10．29其它的輔料6010備 用 金60含車旅費(fèi)等11人員工資人156按人均700元/月計(jì)12固 定成 本萬(wàn)元固定資產(chǎn)折舊12%按固定資產(chǎn)投資1163萬(wàn)元計(jì)13福利基金14%按工資總額計(jì)14設(shè)備維修6%按固定資產(chǎn)投資總額計(jì)15企 管 費(fèi)%按總產(chǎn)值2675萬(wàn)元計(jì)16借款利息%17工廠成本可變成本+固定成本利息18銷售費(fèi)用5%工廠成本5%19總成本工廠成本+銷售費(fèi)用表4說(shuō)明： 所有原料均在原基礎(chǔ)上核算時(shí)上浮5%，其實(shí)成本比此數(shù)值低。 如果將原毛進(jìn)行加工，則可全部將廢雜毛成本降為零，即工廠成本可減少720萬(wàn)元（凈值），其余不變，即年利潤(rùn)在原基礎(chǔ)上可增加720萬(wàn)元。 勞動(dòng)力、燃料、電力均已將處理原毛成本估算在內(nèi)。產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售見表5表5 產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入序號(hào)名 稱計(jì)劃產(chǎn)量（t/年）銷售價(jià)（萬(wàn)元/t）年收入（萬(wàn)元）1L胱氨酸703524502復(fù)合氨基酸粉4502253合 計(jì)2675（總收入）年利潤(rùn)及固定資產(chǎn)投資回收（見表6）表6 年利潤(rùn)及固定資產(chǎn)回收期表（胱氨酸部分）序號(hào)項(xiàng)目及計(jì)算依據(jù)金額（萬(wàn)元）備 注1銷售收入見表52減去總成本見表43減去增值稅（8%）按銷售總額計(jì)4年利潤(rùn)凈利潤(rùn)23%=年利潤(rùn)247。銷售額綜合利用及實(shí)施方案 本節(jié)涉及本項(xiàng)目最敏感問(wèn)題—經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)詳述于下。 L－胱氨酸傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法實(shí)不可?。孩俟に嚶浜?；②污染嚴(yán)重；③成本高，鑒于以上弊端以前很多小廠被勒令停產(chǎn)或關(guān)閉，廠家也無(wú)利可圖，盡管產(chǎn)品價(jià)格上揚(yáng)，也只好望“價(jià)”興嘆而已，針對(duì)以上的“致命”弱點(diǎn)，我們?cè)诙昵熬烷_始進(jìn)行攻關(guān)，目標(biāo)是： ①改進(jìn)工藝：通過(guò)近8個(gè)月的努力，我們選幾種可行方案，使周期縮短了8個(gè)多小時(shí)(老工藝需30小時(shí)以上)，下降30％以上。又增加設(shè)備的利用率。 ②解決污染：生產(chǎn)L－胱氨酸的同時(shí)要排放大量“廢水”， 這些廢水中含有其它大量的氨基酸，只有回收“廢水”中的氨酸既增加了經(jīng)濟(jì)效益，又節(jié)約用水( 循環(huán)使用)，從而從根本上解決了污染，這是一個(gè)重大突破。 ③降低成本：我們?cè)谏鲜龅幕A(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化工序和勞動(dòng)組合，進(jìn)一步減少勞力的使用和原輔材料的浪費(fèi)，也降低了成本，我們目前的生產(chǎn)工藝已比老工藝原材料成本下降了30％以上。 通過(guò)以上的舉措，我們基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染消耗的目標(biāo)。但我們并沒有滿足上述的成果，如何在此基礎(chǔ)上獲得更高的利潤(rùn)? 這是一個(gè)大膽的設(shè)想，而且又切實(shí)可行，實(shí)施后的經(jīng)濟(jì)效益，可成倍的增加，而成本卻很低，唯一的條件是加大流動(dòng)資金，既購(gòu)廢雜毛的4倍約1000萬(wàn)以上。 在我們對(duì)原料市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：我們所需的原料(廢雜毛)原來(lái)是別人將原毛中的“羊絨”分離后的“廢毛渣”，恰是我們所需的原料，于是我們進(jìn)一步對(duì)羊絨市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)江、浙一帶需要大量的羊絨， 坐等要貨，售價(jià)最高38萬(wàn)元/t，最低等28萬(wàn)元/t。我們又觀看生產(chǎn)羊絨的廠（其實(shí)可說(shuō)是小作坊），接著對(duì)羊毛（原毛）的價(jià)格、生產(chǎn)、產(chǎn)量、銷售等情況又進(jìn)行系統(tǒng)綜合考察，一個(gè)新的構(gòu)思形成： 條件許可的情況下進(jìn)行染、針紡等 自己購(gòu)原毛加工分離羊絨－－銷售羊絨 毛渣－－生產(chǎn)原料(無(wú)原料成本) 在固定資產(chǎn)投資估算中，我們已將該內(nèi)容(廠房)估算在內(nèi)，包括生產(chǎn)人員，沒有估算的是設(shè)備(簡(jiǎn)單)和流動(dòng)資金，設(shè)備投入約60萬(wàn)元(自己設(shè)計(jì)加工)，購(gòu)毛款從原240萬(wàn)增至1000萬(wàn)元即增加7
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