年產(chǎn)1500噸多晶硅項(xiàng)目工藝管道施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 01:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 BH08Mn2Si/J42216MnH10Mn2/J5070Cr18Ni9H0Cr21Ni10／A10200Cr17Ni14Mo2H0Cr20Ni14Mo3／A022：下雨天氣，相對(duì)濕度大于90%以及大風(fēng)（風(fēng)速大于8m/s）或環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，除非采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。焊接工藝規(guī)程依據(jù)于相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告或按現(xiàn)場(chǎng)商提供的焊接規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。，層間溫度應(yīng)控制在60℃以下，%。，引弧方法：不銹鋼管采用引弧板引弧，碳鋼管應(yīng)在焊道內(nèi)引弧。，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊.，除焊接工藝有特殊要求的焊縫外，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺必須進(jìn)行清理，焊縫表面缺陷必須進(jìn)行處理。，焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。（1）酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏劑涂刷法進(jìn)行，酸洗前必須除去油污，并用水沖洗干凈，水的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm，不允許用碳鋼鋼絲刷洗刷管道表面。（2）酸洗后的不銹鋼表面不應(yīng)有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。 所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。，所有不銹鋼管道及與工藝介質(zhì)接觸的管道均采用氬弧及氬電聯(lián)焊(包括承插焊管道)。對(duì)DN≤100mm的對(duì)接焊口采用全氬弧焊；對(duì)DN100mm 的對(duì)接焊口可采用氬電聯(lián)焊。9. 焊接檢驗(yàn) 外觀檢查:要求焊縫金屬表面應(yīng)平緩地與母材過(guò)渡， 焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等缺陷，焊縫應(yīng)成型美觀、焊波均勻,對(duì)接接頭焊縫目測(cè)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求Ⅰ/Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許不允許2咬邊 ，連續(xù)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10%焊縫全長(zhǎng)3焊縫余高e≤1+，且最大為3mme≤1+，且最大為5mm4接頭外壁錯(cuò)邊小于壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，按業(yè)主下發(fā)的《某1500噸/年多晶硅項(xiàng)目工程工藝管道射線探傷比例要求》執(zhí)行。，并標(biāo)注在單線圖上。，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。（同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過(guò)三次，不銹鋼不超過(guò)兩次）除返修外，還應(yīng)采用下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。B、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。C、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)，兩道該焊工的同一批焊縫。D、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。E、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。10．管道清洗、干燥管道設(shè)備材料驗(yàn)收水沖洗試漏脫脂純水沖洗干燥包封，根據(jù)業(yè)主對(duì)不同設(shè)備、管件的要求，分別按一般清洗、干凈清洗和潔凈清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。10．3干燥完畢后，申請(qǐng)驗(yàn)收，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方共同對(duì)設(shè)備（或管件）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，各接管口用墊板和安裝用法蘭密封，管件（或設(shè)備）驗(yàn)收后用管套或硬質(zhì)塑料板、鋼板封口、儀表干燥后用雙層塑料包封。包封完畢后，填寫(xiě)驗(yàn)收單，預(yù)清洗工作完成。10．4包封的設(shè)備（或管件）存入貨廠和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)干凈室內(nèi)以備安裝。10．5運(yùn)輸過(guò)程中，注意下墊上蓋固定牢固，防止破壞包裝物和設(shè)備管道本身。④現(xiàn)場(chǎng)安裝盡量減少開(kāi)口時(shí)間和次數(shù)。11．管道安裝11．1管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。2管道安裝一般規(guī)定、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口、不同心等缺陷，管道安裝時(shí)連接螺栓、螺母應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適應(yīng)，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后螺栓露出12扣，螺栓、螺母涂以二硫化鉬。，無(wú)任何雜物。，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，以關(guān)閉狀態(tài)安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。：所有儀表組件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)組件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式
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