【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量回訪記錄》。《質(zhì)量回訪記錄》由工程部存檔保管。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施一、材料加工質(zhì)量保證措施生產(chǎn)制造程序?qū)τ绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的過程進行控制，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設計要求，滿足客戶的要求。① 本公司《質(zhì)量手冊》② 本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》③ 國家規(guī)范《建筑幕墻》④ 本工程設計圖紙，⑤ 本公司工藝技術文件。，并對整個生產(chǎn)過程負全責，并負責在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計工作。，組織員工消化加工圖，對不合格品負責。、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品進行糾正和預防措施。① 生產(chǎn)總務部部長負責組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術員、工序長、檢驗員接受設計人員技術交底，掌握工藝要點及方法。② 生產(chǎn)總務部部長組織工藝技術人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導卡。③ 工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)總務部部長審批后，方可下發(fā)使用。① 生產(chǎn)總務部部長根據(jù)加工圖將在制品準備調(diào)度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導書，質(zhì)量控制點（詳見《下料工序質(zhì)量控制點》、《組角工序質(zhì)量控制點》、《組裝工序質(zhì)量控制點》、《結(jié)構膠注膠質(zhì)量控制點》）交與各加工中心負責人。② 各加工中心負責人帶領工序長組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)量控制點及操作指導卡精心制作。③ 首樣加工：調(diào)整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評審，合格后方可批量加工。①監(jiān)理部對生產(chǎn)過程進行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。②堅持“三檢”工序:操作者自檢—檢驗員檢驗—質(zhì)監(jiān)員最終驗證。③ 檢驗抽樣方法：按《通批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗記錄》交質(zhì)監(jiān)員檢驗驗證。④ 出現(xiàn)不合格品，應對其進行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按《糾正和預防措施控制程序》采取糾正和預防措施。 ① 設備必須保持處于完好狀態(tài)② 生產(chǎn)總務部負責對生產(chǎn)設備的管理，嚴格按《設備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設備，做好設備的維護保養(yǎng)記錄，使設備始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務。① 計量檢測用具必須完好、準確。②計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。①庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規(guī)定整齊存放，標識清楚。②構件在轉(zhuǎn)運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權不接收，并報各中心負責人，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達糾正措施，堅持文明生產(chǎn)。① 嚴格按《結(jié)構密封膠施工操作規(guī)程》和《注膠工藝控制點》執(zhí)行控制。 ② 試驗試樣必須貼標簽詳細標識，標明工程名稱、膠的批號、注膠時間，溫度、濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質(zhì)監(jiān)員組織進行控制試驗，合格方可出廠。③ 膠樣須按工程編號，由生產(chǎn)總務部保管，準備查證。員工培訓按《人力資源管理程序》由生產(chǎn)總務部組織執(zhí)行，經(jīng)考核，測評、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時持證上崗。 ① 鋁型材到廠后，檢驗員按《采購控制程序》規(guī)定進行檢驗，質(zhì)監(jiān)員查驗后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運輸?shù)礁骷庸ぶ行牟捎萌肆\輸車，輕拿輕放，不得碰撞。② 玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時，需用苫布蓋上。③ 半成品運輸前需經(jīng)包裝，并標明型材規(guī)格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運輸。④ 注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護后，經(jīng)包裝后用叉車運至半成品堆放區(qū)，做好標識，準備運到施工現(xiàn)場。：① 半成品送到堆放區(qū)后，應做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做好安全標識。②裝車前用手動液壓車將半成品運到行吊下，用行吊起吊放置于汽 車上，運往施工現(xiàn)場。下料工序質(zhì)量控制。、檢驗員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖紙根據(jù)下料型材，自制模具或?qū)I(yè)廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。，選取合適墊塊及基準面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。、角度及偏差初調(diào)定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（15分）下料樣，然后根據(jù)測量值加以調(diào)整，試切合格后批量下料。，注意進刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速，適當加以調(diào)整。為防止擦傷，應加貼保護膜，在底部加墊塊，隔條上下對齊，防止變形。，做出標識，注明工程名稱、工件規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時間。：檢驗項目：長度、端面垂直度檢驗工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺檢驗標準：長度：當型材≤2000mm時 ≤177。＞2000mm時 ≤177。1 mm端面垂直度：≤－15`組裝工序質(zhì)量控制、檢驗員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖，進行技術交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝順序為先裝豎向中挺，再裝橫向中挺。 為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。，操作臺面應保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。，首先自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。，要求鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。，保證孔位準確，誤差≤2mm。具體參照鎖具把手《安裝工藝控制點》，鎖具把手應開啟靈活，無摩擦現(xiàn)象。傳動桿孔定位須準確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡。，安裝開啟扇玻璃時，應首先將玻璃墊塊固定在下方鉸鏈和上方對角線方向上，使玻璃重心偏向鉸鏈方向，玻璃與鑲嵌槽間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見玻璃安裝工藝圖。，轉(zhuǎn)入成品庫。： 檢驗工具：高低差：≤ 深度游標卡尺角縫隙：≤ 塞尺角錯位：≤ 游標卡尺對角線差：≤2000mm時，≤177。2mm 鋼卷尺＞2000mm時，≤177。3mm 鋼卷尺分格尺寸：≤ 鋼卷尺組角工序質(zhì)量控制點，開關是否啟閉靈活。，調(diào)整至合適的高度。，~，在首件合格后，可在進刀滑軌上劃進刀定位線，但不應該是永久標記。，方可鉚接。（注組角膠工藝參見《加注組角膠質(zhì)量控制點》）。，手動調(diào)整邊框高低差及錯位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。，為保證撞角質(zhì)量，可在另外一角派專人手扶框，使其不移動。： 檢驗工具：撞角深度：2177。 游標卡尺撞角寬度：10177。 游標卡尺撞角位置:按樣品加工高低差：≤ 深度游標卡尺角縫隙：≤ 塞尺角錯位：≤ 游標卡尺對角線差≤2000mm時， ≤177。2mm 鋼卷尺＞2000mm時， ≤177。3mm 鋼卷尺玻璃原板質(zhì)量控制措施：。、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進行檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求。玻璃經(jīng)切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結(jié)構膠合成。玻璃構件應符合《鋼化玻璃》GB996《中空玻璃》GB11944之規(guī)定。，打結(jié)構膠質(zhì)量的好壞，直接影響到隱框幕墻質(zhì)量的好壞，如因打膠質(zhì)量不好，玻璃從建筑物上掉下來，直接威脅到過路行人的生命安全。：，必須用選定的結(jié)構膠做相容性試驗。，才能進行大面積打膠。 玻璃加工精度表：項目尺寸（mm）允許偏差（mm）高度及寬度尺寸≤2000177。2000177。對邊平行尺寸差≤2000≤2000≤對角線尺寸差≤2000≤12000≤ 用結(jié)構膠將玻璃構件與鋁合金附框粘接在一起，組裝工序是：：用化學清潔溶液（試劑級丁酮、異丙醇或二甲苯）對需注膠部位進行清洗?；瘜W清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法” ，抹布必須用白色清潔、柔軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴禁使用。：設置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致，設置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。：，定位采用平臺夾具進行， 以保證兩者基準線重合，要求一次定位成功。此時要求質(zhì)檢員進行首檢。并把檢驗結(jié)果記錄在案。：將注膠處周圍非注膠面用保護膠帶保護，防止這些部位被污染。檢查密封膠品種牌號，失效期及相容性試驗報告，全部符合才能使用。，注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出2至3毫米，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結(jié)束后，立即用刮勺將膠縫壓實刮干。，試驗合格后再注膠，并將試驗記錄編號保存，同時按規(guī)定作剝離試驗。剝離樣品不合格時，查明原因并采取補救措施。即使剝離樣品顯示好粘合性，我公司仍對合格的玻璃板塊任意抽檢進行常規(guī)的切開檢查粘合剝離試驗。并將試驗記錄編號保存。：注膠完畢，應將膠縫四周保護膠帶撕掉，保護膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。，質(zhì)檢員要對所有注膠成品進行抽檢，抽檢率為1%。并在每塊板塊的右上角鋁框上貼上標簽（標明規(guī)格、打膠日期及試件編號）并建立起擋案保存，以便出現(xiàn)問題時查找。：將裝配完的幕墻單元打包后運至堆放場地，所有單元寫上注膠日期，雙組分結(jié)構膠的批號。單元裝配后，存放3至7天，待膠完全固化后方可發(fā)運至工地。鋁合金型材質(zhì)量控制措施：，化學成分和力學性能檢測報告。，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。主要豎向構件允許偏差為177。，主要橫向構件偏差為177。，端頭斜度15分。截面端頭不應有加工變形。、銑、沖等加工。孔位允許偏差為177。，孔距允許偏差為177。，累計偏差不應大于177。結(jié)構膠和耐侯膠：、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。有無過期膠混入產(chǎn)品之中。，以獲得結(jié)構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。第三節(jié) 半成品及成品的保護措施一、半成品的保護措施對來工地半成品的檢查產(chǎn)品來工地后，未卸貨之前，對半成品進行外觀檢查，首先檢查貨物裝運是否有撞擊現(xiàn)象。撞擊后是否有損壞。特別是鋁板，有必要時撕下保護紙進行檢查。檢查來的半成品保護貼是否完善。若有破損，檢查半成品是否有損傷。無損傷的，補貼好保護紙后再卸貨。裝在貨架上的半成品，應盡量采用鏟車、吊車卸貨。避免多次搬運造成半成品的損壞。用吊車卸半成品時，要防止鋼絲繩收緊將半成品兩側(cè)夾壞。